los tipos y funciones de agentes de control de superficie incluir: 1.mejorar el flujo y la nivelación 2.reducir el coeficiente de fricción y aumentar el deslizamiento 3.resistencia al rayado mejorada 4.antibloqueo 5. Mejorar la disposición del polvo mate, etc. 6.sensación especial, como suavidad, etc. 7.Otros como mejorar la resistencia al agua y la resistencia a las manchas de la película de recubrimiento. por un lado, equilibran la tensión superficial del proceso de secado para lograr un secado y flujo uniformes, y reducen la rugosidad de la superficie; Por otro lado, se concentran en la superficie durante el proceso de secado para formar una película de recubrimiento lisa, lo que aumenta el deslizamiento y otras propiedades especiales. Hay dos tipos principales de tales aditivos: 1) organosilicio : este tipo de aditivo de control de superficie puede mejorar efectivamente la resistencia al rayado y la resistencia a la abrasión de la película de recubrimiento cuando se agrega en una pequeña cantidad. en general, tiene poca compatibilidad con el sistema. Si no se selecciona correctamente, afectará a la película de recubrimiento. brillo y adhesión entre capas de revestimiento. 2. Emulsiones de cera, como la cera de palma y la cera de polietileno: afectan el brillo del recubrimiento en cierta medida, lo que está relacionado con su tamaño y distribución de partículas. la emulsión de cera se debe agregar al 2% al 8% de la cantidad total de la formulación para tener un efecto obvio. La excesiva emulsión de cera afecta la resistencia de la película y reduce la adhesión entre las capas. La dosis óptima recomendada es del 3% al 5%. la masilla no usa emulsión de cera a menos que haya un efecto superficial especial. en general, no es necesario agregar emulsión de cera en la pintura de color sólido. a veces emulsiones de cera Se puede reemplazar con cera en polvo. La combinación de dos tipos de agentes de control de superficie es más efectiva, pero se debe prestar atención a los siguientes aspectos: 1. si afecta seriamente el brillo del recubrimiento 2. efecto sobre la adhesión entre capas 3.evaluación de la estabilidad de la espuma. 4.estabilidad de almacenamiento del sistema

Tipos, características y aplicaciones de las principales ayudas reológicas. v ariety F Eature solicitud metil celulosa el sistema de agua está engrosado y tiene una alta eficiencia, pero la resistencia al agua no es buena, es fácil de degradar por microorganismos, mohosos y malolientes, y la tixotropía después del engrosamiento con el sistema es fuerte, y la propiedad de nivelación no es buena. generalmente no se usa en sistemas de revestimiento de madera a base de agua tipo de hinchamiento de álcali acrílico sensible a ph t La compacidad de la película es relativamente mejor. y puede proporcionar una viscosidad de cizallamiento media y baja, puede evitar que la película se hunda, prevenir efectivamente la sedimentación, afectar ligeramente el brillo, pero el uso inadecuado y la floculación del sistema, las partículas resultantes requieren una alta viscosidad en el tanque o cuando se requiere un fuerte hundimiento tixotrópico. generalmente utilizado en madera a base de agua cebadores y acabados antiadhesivos asociativa de poliuretano espesante la resistencia al agua pseudoplástica es buena, la compacidad de la película de recubrimiento es buena, el brillo apenas se ve afectado, se proporciona una baja viscosidad de corte, se evita que el pandeo se use sinérgicamente y el equilibrio de corte alto, medio y bajo Se puede proporcionar viscosidad, la nivelación es buena y la cantidad es pequeña. espesante acrílico solubilizado en álcali con mejor efecto ampliamente utilizado en acabados de madera a base de agua la cantidad de aditivo reológico generalmente es del 0.1% al 1.0% de la cantidad total de pintura. Se pueden usar varios agentes de nivelación junto con la aplicación de un esfuerzo cortante ampliado.

ayudas reológicas Proporciona un efecto de nivelación en condiciones de alto cizallamiento, permitiendo que el fluido pintado se nivele lo más rápido posible, reduciendo las marcas de pincel y evitando salpicaduras. sin embargo, a medida que pasa el tiempo de secado, este efecto de nivelación se debilita y la película se fija, lo que puede evitar que el fluido se hunda en la superficie vertical. los aditivos reológicos se pueden dividir en tipos de viscosidad de cizallamiento de alta, media y baja cizalladura: los aditivos reológicos de baja viscosidad de cizallamiento pueden proporcionar viscosidad dentro del tanque, evitar la sedimentación de pigmentos y controlar eficazmente el líquido de la pintura en los caracoles en reposo generados durante las operaciones de superficie; Los aditivos reológicos que proporcionan una viscosidad de cizallamiento de media a alta pueden mejorar la plenitud y nivelación de los recubrimientos de madera a base de agua, mientras que los aditivos reológicos que aumentan la viscosidad de alto cizallamiento ayudan a nivelar, prevenir salpicaduras y mejorar el rendimiento de la aplicación de rodillos y brochas. Por lo tanto, el tipo y la cantidad de aditivos reológicos debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos y el sistema de construcción. en general, el tipo de aditivo reológico se selecciona de acuerdo con los diferentes métodos de construcción, y a menudo se combina con tres aditivos reológicos de viscosidad de corte. para lograr los resultados de construcción requeridos. espesantes asociativos de poliuretano actualmente son los más utilizados en recubrimientos de madera a base de agua, pero la elección de dichos espesantes en sistemas acuosos de recubrimiento de madera está estrechamente relacionada con los otros ingredientes en la formulación. Por ejemplo, el efecto espesante tiene una gran relación con el tamaño de partícula del polímero y la hidrofobicidad. y el codisolvente en el revestimiento de madera al agua. Si las partículas de polímero en el revestimiento de madera al agua son más pequeñas, más hidrofóbicas y la distribución de cosolvente en el polimero cuanto mayor es el coeficiente, mayor es la eficiencia de espesamiento, de lo contrario, una gran cantidad de dichos espesantes no alcanzan la viscosidad deseada. Al mismo tiempo, se recomienda diluir con agua y agregarla bajo una fuerza de corte razonable. de lo contrario, también puede flocular con el sistema para producir partículas.

variedad característica solicitud tradicional tensioactivos (principalmente aniónico o no iónico) poca resistencia al agua fácil de espumar y estabilizar espuma precio barato masilla y sistema de bajo grado · polímero de fluorocarbono eficiente reducir la tensión superficial estática buen efecto sobre sustratos contaminados fácil de causar problemas en la superficie no es fácil de controlar precio alto muy difícil colocar sustratos y sustratos contaminados psams efecto humectante 、 buena resistencia a la formación de espuma, contracción y resistencia al agua. amplia adaptabilidad aplicación común sin silicio sin flúor minimizar posibles defectos minimizar posibles defectos baja sensibilidad al agua baja espuma buen efecto dinámico costoso todo tipo de revestimiento el ideal Agente humectante debe contener los siguientes aspectos: 1) reduzca efectivamente la tensión superficial del sistema y mejore su humectabilidad y permeabilidad al sustrato. 2) espuma y estabilización de espuma lo más bajo posible. 3) Una sensibilidad al agua tan baja como sea posible. 4) no afecta la adhesión entre capas 5) Un buen equilibrio de la tensión superficial puede mejorar la humectación del sustrato sin afectar la nivelación o los defectos debido a la reducción excesiva de la tensión superficial. generalmente, la dosis del agente nivelador es 0.1% ~ 1.0%, y es mejor controlarlo en 0.3%. cuando el agente antiespumante excede la cantidad, para superar la cavidad de contracción, la dosis del agente nivelador puede incluso superar el 1% en la fórmula de masilla sin agente de nivelación .