Adhesivo acrílico sensible a la presión Se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su costo de producción relativamente bajo. Este tipo de producto permite lograr diversas propiedades, desde una fácil remoción hasta una resistencia al desprendimiento extremadamente alta, mediante ajustes en la formulación y los procesos de fabricación. Gracias a estas ventajas, se utiliza especialmente en las industrias de etiquetas y embalajes. ¿Qué es el adhesivo acrílico sensible a la presión PSA? El adhesivo acrílico sensible a la presión es un producto que utiliza polímeros acrílicos como aglutinante principal. Su peso molecular y Tg en su formulación son relativamente bajos, lo que le permite exhibir viscoelasticidad dentro del rango de temperatura ambiente. Las características clave de estos polímeros acrílicos son las siguientes: - Suavidad - Capacidad de humedecerse y adherirse a la superficie de los sustratos. - Capacidad para rellenar superficies irregulares. Los polímeros acrílicos se utilizan en laminaciones multicapa y sellado estructural. Actualmente, el tipo de adhesivo acrílico sensible a la presión más común en el mercado es el de emulsión a base de agua. Estas emulsiones son sistemas termoplásticos que se reticulan en ciertas condiciones de uso. ¿Cómo se produce el adhesivo acrílico sensible a la presión? El adhesivo acrílico sensible a la presión está compuesto por uno o más monómeros acrílicos. Estos monómeros tienen múltiples grupos funcionales. Durante el proceso de polimerización, estos monómeros forman productos de alto peso molecular. Esto se hace para preparar aglutinantes con diferentes propiedades de reticulación. Estos monómeros mixtos pueden curarse mediante luz ultravioleta, calor o catalizadores químicos. Estos adhesivos pueden curarse en la línea de recubrimiento o fuera de ella. Curado en línea: utilizando algunos acrílicos termoendurecibles, cianoacrilatos o acrilatos anaeróbicos. Curado fuera de línea utilizando monómeros de alto peso molecular Las características de los adhesivos acrílicos residen en su diversidad y amplia aplicabilidad. Por lo tanto, existen diversas soluciones, incluyendo soluciones a base de solventes, soluciones de emulsión a base de agua y soluciones mixtas de múltiples monómeros sin solventes. Propiedades típicas Los adhesivos acrílicos sensibles a la presión tienen una amplia gama de escenarios de aplicación por las siguientes razones: - Saturación del polímero - Mejor resistencia a la oxidación que otros adhesivos, excepto los adhesivos de silicona sensibles a la presión. - Buena adhesión a muchos sustratos, incluidos metales, vidrio y diversos plásticos de alta energía superficial. - Equilibrio general de la fuerza cohesiva - Esencialmente termoplástico y polar. - Ablandamiento al calentar - Requiere menos plastificante Sinograce Chemical Produce adhesivos acrílicos sensibles a la presión a base de agua para etiquetas y cintas adhesivas, así como diversos aditivos. No dude en contactarnos...

Sinograce Chemical Expondrá en Labelexpo Europe 2025 en Barcelona, España Nuestro equipo estará presente para discutir oportunidades de negocios y asociaciones. Detalles del evento: Acerca de Sinograce Chemical: Sinograce Chemical ofrece soluciones de productos que ayudan a los clientes. Contacto de prensa: Nombre del contacto: Vivi Correo electrónico : sales@sinogracechem.com Teléfono : +8615755193346

1. La influencia de los monómeros poliméricos en el brillo de barnices de sobreimpresión a base de agua Los monómeros poliméricos seleccionados para la resina filmógena en la formulación de barniz al agua influyen significativamente en el brillo del producto final. En la producción real, se suelen utilizar múltiples monómeros para la copolimerización. La resina acrílica utilizada en el barniz al agua puede elaborarse a partir de monómeros como metacrilato de metilo, estireno, éster metílico acrílico, éster β-hidroxipropílico acrílico y acrílico. Aumentar la dosis de metacrilato de metilo y estireno produce un recubrimiento más duro y con buen brillo, pero también es más frágil y presenta menor flexibilidad y resistencia a la solubilidad. 2. La proporción de resinas y emulsiones solubles en agua en la fórmula del barniz. Aumentar la dosis de emulsiones puede mejorar el brillo del barniz, pero reducirá la nivelación y la idoneidad de procesamiento del barniz; aumentar la dosis de resinas solubles en agua puede mejorar la nivelación y la idoneidad de procesamiento del barniz, pero disminuirá el brillo. 3. La influencia de la nivelación en el brillo del barniz al agua. La nivelación es un factor importante que afecta el brillo del barniz al agua. La nivelación se ve influenciada por la viscosidad del producto, el pH y la tensión superficial. Elegir un agente nivelador adecuado puede mejorar eficazmente el rendimiento de la nivelación en la construcción. Si el barniz tiene una buena nivelación, se nivela rápidamente antes de que se seque el recubrimiento, formando una superficie lisa y con un alto brillo. Si el barniz no se seca antes de nivelar, dejará vetas, poros, etc., lo que reducirá el brillo. 4. La influencia del valor de pH en el brillo. El valor del pH de barniz a base de agua Generalmente, el pH debe controlarse entre 8 y 9. El ajuste del pH se realiza principalmente con agua amoniacal. Si el pH es demasiado alto, la viscosidad del barniz disminuirá, lo que afectará el brillo y provocará un secado más lento y una menor resistencia al agua. Si el pH es demasiado bajo, la viscosidad aumentará y el agua amoniacal se volatilizará con relativa rapidez durante la nivelación, lo que provocará una finalización prematura del proceso y afectará el brillo de la película final. 5. La influencia de la viscosidad y el contenido de sólidos del producto terminado en el brillo. La viscosidad del producto terminado influye significativamente en la nivelación, la humectación y otras propiedades durante la aplicación del recubrimiento. La superficie del producto impreso posee una capacidad de absorción del barniz, y esta es proporcional a su viscosidad. Si la viscosidad del barniz es demasiado baja al aplicar el recubrimiento sobre papel con alta absorción, la viscosidad del barniz cambiará demasiado durante la nivelación, lo que provocará una terminación prematura del mismo, un recubrimiento irregular sobre la superficie del producto impreso y afectará la suav...

Actualmente, las tintas a base de agua se utilizan principalmente para la impresión de planchas flexibles y empotradas. Entre ellas, la mayoría se emplean en envases de alimentos, tabaco y alcohol, fábricas farmacéuticas y juguetes infantiles, ocupando una cuota de mercado considerable. Composición de tintas a base de agua Las tintas a base de agua se elaboran mediante la mezcla y molienda de resinas, pigmentos y disolventes a base de agua. Las resinas solubles en agua desempeñan principalmente la función de... aglutinante en la tinta , permitiendo que las partículas de pigmento se dispersen uniformemente, haciendo que la tinta tenga cierta fluidez, generando adhesión al material del sustrato y formando una capa de película uniforme después de la impresión. Características de las tintas a base de agua 1. Las tintas a base de agua son un nuevo tipo de tinta de impresión ecológica con buena adhesión, excelente flexibilidad, buena elasticidad, antirretracción, resistencia al agua, excelente rendimiento de impresión, rendimiento de sobreimpresión y alto contenido de sólidos. 2. Son no inflamables, poseen propiedades de tinta estables, no corroen el sustrato de impresión, previenen la migración de color, tienen una alta resistencia al agua y se secan rápidamente. No solo reducen los riesgos causados por la electricidad estática y los disolventes inflamables, sino que también reducen la toxicidad de los residuos de la superficie impresa. Además, la limpieza del equipo de impresión es muy sencilla, por lo que son especialmente adecuados para las industrias de envasado de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. 3. Los disolventes de las tintas a base de agua son agua y una pequeña cantidad de alcohol. Tienen amplias aplicaciones en la industria de la impresión de camisetas y otros tejidos de algodón puro y elásticos, plantillas de calzado, etc. Instrucciones de uso para tintas a base de agua. Malla de pantalla aplicable: 40-100T (placas de serigrafía a base de agua) Raspado aplicable: Se recomienda utilizar un raspador de poliéster de 65-70 grados o un raspador especial a base de agua. Área de recubrimiento: 25-35 metros cuadrados por kilogramo Agente de encolado: Agua neutra Agente de lavado: Agua corriente del grifo Requisitos para mezclar tintas a base de agua Antes de usar, ajuste la viscosidad de la tinta según las necesidades de impresión. Al ajustarla, asegúrese de añadir la mayor cantidad de agua posible para que sea neutra o ligeramente alcalina; de lo contrario, afectará la viscosidad y la velocidad de secado de la tinta a base de agua. Asimismo, la cantidad de diluyente (agua) no debe superar el 3%; de lo contrario, se reducirá la concentración de color de la tinta. Requisitos para la impresión con tinta a base de agua. Debido a las características de la tinta a base de agua, es difícil controlar la velocidad de secado. Por lo tanto, es adecuada para la impresión rápida. Si la velocidad de impresión es demasiado lenta, es probable que la...