Con el continuo desarrollo de la impresión de envases, etiquetas, flexografía, huecograbado e impresión digital, los requisitos de rendimiento para las tintas de impresión son cada vez mayores. Además de una buena imprimibilidad y reproducción del color, las tintas también deben adherirse de forma estable a diferentes sustratos y cumplir con los requisitos de resistencia al agua, a la abrasión y a los arañazos, así como tener poco olor y bajas emisiones de COV (compuestos orgánicos volátiles). En aplicaciones prácticas, el rendimiento final de la tinta de impresión no solo depende de los pigmentos y aditivos. El sistema de resina también desempeña un papel fundamental. Como componente principal de formación de película y unión en las formulaciones de tinta, la resina afecta directamente la humectación del pigmento, la transferencia de tinta, la adhesión, la formación de la película, la flexibilidad y la resistencia final. Viscosidad y capacidad de impresión adecuadas. En los sistemas de tinta a base de agua, es importante que la viscosidad y la fluidez sean adecuadas. Una viscosidad demasiado alta puede afectar la transferencia, la nivelación y la estabilidad de la impresión. Una viscosidad demasiado baja puede provocar una cobertura insuficiente, bordes de impresión poco definidos o capas de tinta irregulares. Por lo tanto, aglutinante de tinta Es necesario proporcionar un buen equilibrio entre la formación de la película, la adhesión y la estabilidad de la formulación. Una emulsión acrílica o dispersión de poliuretano a base de agua adecuada puede ayudar a mantener un buen rendimiento de aplicación en la impresión flexográfica, la impresión en huecograbado, la impresión en papel y la impresión en película. Humectación del pigmento y desarrollo del color La humectación y la estabilidad de la dispersión de los pigmentos son factores importantes que afectan la calidad de impresión. Si los pigmentos no se dispersan correctamente, pueden surgir problemas como coloración irregular, baja opacidad, sedimentación y floculación. En algunos casos, una dispersión deficiente también puede afectar la estabilidad durante el almacenamiento y el rendimiento de la producción. Una resina acuosa adecuada puede ayudar a que los pigmentos se humedezcan y dispersen de manera más uniforme, mejorando la estabilidad de la pasta de color y el desarrollo del color. Para tintas acuosas para papel, flexografía, huecograbado y embalaje, un buen sistema de molienda de pigmentos contribuye a mejorar el rendimiento del color y la estabilidad general de la tinta. Adhesión de tinta sobre sustratos de película Las películas de PET, PVC, PE, PP, OPP y BOPP se utilizan ampliamente en etiquetas, envases flexibles, envases compuestos y materiales decorativos. Sin embargo, estos sustratos presentan diferentes propiedades superficiales, y algunas películas tienen una energía superficial relativamente baja. Al imprimir tinta directamente sobre estas películas, pueden surgir problemas com...

La demanda de materias primas respetuosas con el medio ambiente está transformando las industrias de adhesivos, recubrimientos, impresión, textiles y embalaje. A medida que los fabricantes reducen el uso de sistemas a base de disolventes, los materiales poliméricos a base de agua están cobrando mayor relevancia en el desarrollo de formulaciones industriales. Emulsión acrílica a base de agua Es uno de los materiales que se benefician de esta tendencia. Se valora no solo por sus ventajas medioambientales, sino también por su capacidad para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento en la producción práctica, como una apariencia transparente, una formación de película estable, adhesión, resistencia al agua y adaptabilidad al procesamiento. En el mercado de adhesivos, el cambio hacia los sistemas a base de agua es especialmente claro. Los fabricantes de etiquetas, los convertidores de envases y los productores de cintas buscan soluciones adhesivas que puedan proporcionar una unión fiable al tiempo que cumplen con las expectativas medioambientales más estrictas. Los sistemas a base de emulsión acrílica se pueden utilizar en adhesivos transparentes, adhesivos para etiquetas, adhesivos sensibles a la presión , adhesivos para embalaje y aplicaciones de laminación de películas. Los sectores de impresión y embalaje también están incrementando el uso de materiales a base de agua. Con el auge de los envases flexibles, las etiquetas de película y los envases reciclables, la adhesión a la superficie y la estabilidad del recubrimiento se han vuelto más importantes. La emulsión acrílica se puede utilizar en sistemas de tinta a base de agua, imprimaciones y capas de recubrimiento para mejorar la adhesión sobre papel, BOPP, OPP, PET, PVC y otros sustratos. En aplicaciones de recubrimiento, los materiales acrílicos de base acuosa se utilizan como aglutinantes formadores de película para brindar protección superficial, brillo, resistencia a la abrasión y resistencia al agua. En aplicaciones textiles, los aglutinantes acrílicos se pueden usar en recubrimientos textiles, impresión, unión de no tejidos y acabado de telas, lo que ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento de la aplicación. Esta mayor adopción refleja una tendencia más amplia en la industria: los fabricantes no solo buscan materiales que puedan reemplazar los sistemas basados en solventes, sino también soluciones que mejoren la estabilidad de la producción y la calidad del producto final. Como proveedor de soluciones de polímeros a base de agua, Sinograce Chemical proporciona productos de emulsión acrílica para adhesivos, adhesivos sensibles a la presión, manuales de impresión Aglutinantes para recubrimientos, resinas para tintas a base de agua, aglutinantes para recubrimientos textiles y aplicaciones de recubrimiento para envases. La selección del producto se puede ajustar según el sustrato, las condiciones del proceso y los requisitos de rendimiento final....

En los últimos años, los mercados de envases flexibles, etiquetas y películas decorativas han experimentado una creciente demanda de calidad de impresión. Más allá del color, la nitidez y la apariencia, factores como la resistencia a los arañazos, la resistencia al roce y la estabilidad tras el procesamiento se han convertido en aspectos clave para los fabricantes. En la práctica, la calidad de impresión no depende únicamente de las tintas y el equipo. En el caso de películas de poliolefina como BOPP, PP, OPP y PE, el estado de la superficie del sustrato puede afectar significativamente la adhesión de la tinta y el rendimiento general de la impresión. Estas películas se utilizan ampliamente en envases de alimentos, productos de cuidado personal, etiquetas y películas decorativas debido a su transparencia, resistencia química y facilidad de procesamiento. Sin embargo, su baja energía superficial y baja polaridad dificultan que las tintas se adhieran de forma fiable. Como resultado, las impresoras pueden experimentar problemas como los siguientes: Desprendimiento de tinta durante la prueba de cinta Poca resistencia al roce o al rayado. Desprendimiento de tinta durante el rebobinado o el troquelado. Variabilidad en la calidad de impresión entre diferentes lotes de película. Degradación de la tensión superficial durante el almacenamiento Reducción de la estabilidad de la capa en el procesamiento posterior. Estos problemas no solo afectan al aspecto final del producto, sino que también pueden provocar un aumento del retrabajo, el desperdicio de material y los ajustes en la producción. El tratamiento contra el coronavirus sigue siendo fundamental, pero no suficiente. El tratamiento corona ha sido durante mucho tiempo un método estándar para mejorar la imprimibilidad de las películas de poliolefina. Al aumentar la energía superficial, permite que las tintas se extiendan y se adhieran de manera más eficaz. Sin embargo, la eficacia del tratamiento corona depende de factores como la formulación de la película, la intensidad del tratamiento, el tiempo de almacenamiento y las condiciones ambientales. Su efecto puede disminuir con el tiempo, y los aditivos que migran a la superficie pueden afectar aún más la humectación y la adhesión de la tinta. Por consiguiente, incluso utilizando la misma tinta y el mismo proceso, diferentes lotes de película pueden presentar un rendimiento de adhesión variable. Si bien son adecuados para aplicaciones de impresión estándar, los proyectos de mayor calidad suelen requerir soluciones de superficie adicionales. Recubrimientos de impresión a base de agua como solución complementaria Para mejorar aún más la imprimibilidad en películas de baja energía superficial, cada vez más fabricantes e impresores recurren a recubrimientos superiores que facilitan la impresión. Aplicados antes de la impresión, estos recubrimientos forman una fina capa de interfaz entre la película y la tinta después del secado, mejorando la humectación, la ex...

Con el desarrollo de materiales de refuerzo para la construcción, sistemas de aislamiento para paredes exteriores y cintas autoadhesivas de malla de fibra de vidrio, los fabricantes exigen mayor planitud, estabilidad, posicionamiento de las juntas y durabilidad de la malla de fibra de vidrio. Como material auxiliar clave en la producción de malla de fibra de vidrio, el rendimiento de la emulsión aglutinante de fraguado está recibiendo cada vez más atención por parte de la industria. La malla de fibra de vidrio se utiliza ampliamente en el refuerzo de paredes, sistemas de prevención de grietas, cintas autoadhesivas de malla de fibra de vidrio, cintas para juntas y otros materiales de construcción. Durante la producción y el procesamiento posterior, si las intersecciones de los hilos de urdimbre y trama no se fijan correctamente, pueden producirse problemas como deformación de la malla, bordes sueltos, desplazamiento de los hilos y cortes irregulares. Estos problemas pueden afectar la apariencia del producto, la eficiencia del procesamiento y el rendimiento de la aplicación final. Para satisfacer esta demanda de la industria, las emulsiones de aglutinante acrílico autoencodermable a base de agua ofrecen una solución de material más estable para el procesamiento de mallas de fibra de vidrio. Mediante recubrimiento por inmersión, la emulsión se puede aplicar a la superficie de la malla de fibra de vidrio. Tras el secado y la formación de la película, ayuda a fijar las intersecciones de la fibra de vidrio, mejora la estabilidad estructural general de la malla y contribuye a que el producto mantenga mejor su forma durante el recubrimiento adhesivo, el corte, el bobinado y la aplicación. En comparación con las emulsiones aglutinantes ordinarias, emulsiones autoentrecruzantes modificadas Ofrecen un mejor rendimiento de adhesión y posicionamiento. Ayudan a mejorar la fijación de las juntas de la malla de fibra de vidrio, a la vez que proporcionan buena resistencia al agua, resistencia al desprendimiento y adaptabilidad al procesamiento. Estas propiedades las hacen idóneas para cintas autoadhesivas de malla de fibra de vidrio, cintas para juntas y aplicaciones de malla para paredes interiores y exteriores. Tomando la configuración de la malla de fibra de vidrio de Sinograce Chemical carpeta SA-2063 / SA-2064 Por ejemplo, esta serie de productos se puede utilizar en el proceso de recubrimiento por inmersión y fijación de mallas de fibra de vidrio. Ayuda a mejorar la estabilidad de la forma de la malla, el posicionamiento de las juntas y la estabilidad del procesamiento posterior, proporcionando una solución aglutinante a base de agua para diferentes especificaciones de malla de fibra de vidrio. En el caso de la cinta autoadhesiva de malla de fibra de vidrio, también conocida como cinta de unión, el efecto de fijación de la malla es especialmente importante. Una fijación insuficiente puede afectar la posterior aplicación del adhesivo sensible a la presión y ...