Algunas propiedades de la superficie del sustrato plástico afectan el recubrimiento, y las propiedades relacionadas con el recubrimiento incluyen principalmente los siguientes aspectos: Debido a las características del sustrato plástico en sí, su baja y compacta energía de superficie no es propicia para la humectación y adhesión del revestimiento sobre el sustrato. La cristalinidad del plástico afecta la adhesión de la película, y su cristalinidad está entre la fibra y el caucho. Las resinas de alta densidad y baja ramificación molecular tienen un alto grado de cristalización, como las superficies de polietileno, que son difíciles de recubrir. Las propiedades de deformación térmica de los plásticos. Los termoplásticos se ablandan y deforman por el calor, y los plásticos termoendurecibles se descomponen en exceso por el calor. por lo tanto, el secado con recubrimiento de plástico suele ser horneado y secado a baja temperatura. los plásticos tienen poca resistencia a los solventes, y la mayoría de los termoplásticos, como abs, ps y pcs, son muy sensibles a los solventes. En el proceso de recubrimiento, el sistema de solvente de recubrimiento no es similar al sustrato de plástico, es difícil de humedecer, la adhesión es deficiente y el solvente se disuelve excesivamente en el sustrato de plástico, lo que puede hacer que el sustrato de plástico se agriete. cierto aditivos utilizado en el proceso de ensamblaje y moldeo de productos plásticos, como la migración de plastificantes a la superficie o la liberación del agente de liberación a la superficie, afectan la adhesión del recubrimiento al sustrato. El plástico es un aislante con una fuerte estática. por lo tanto, es más difícil recubrir y adherir el recubrimiento sobre el sustrato en el recubrimiento de productos de plástico: el tratamiento de la superficie debe realizarse antes del recubrimiento de plástico, se cambia el estado de la superficie del plástico y se extiende la adherencia y adherencia en húmedo. el recubrimiento se mejora. Los tratamientos superficiales comunes incluyen la eliminación de polvo, la eliminación de estática y el desengrasado. El plástico es un mal conductor, fácil de generar electricidad estática, absorberá mucho polvo y escombros durante el almacenamiento y el transporte, generalmente se usa solución tensioactiva Para lavar el polvo de la superficie, elimine la electricidad estática. El producto plástico se agrega con cera líquida durante el proceso de moldeo para facilitar el desmoldeo, y el producto plástico se agrega con un plastificante, y la migración a la superficie afecta la adhesión húmeda y la dureza de La película de recubrimiento, por lo que la superficie se desengrasa con un disolvente orgánico.

Los plásticos se clasifican en dos tipos: termoendurecibles y termoplásticos. Entre ellos, los plásticos termoendurecibles tienen una alta densidad de reticulación, buena resistencia a los solventes y resistencia al calor, una polaridad superficial relativamente alta y una amplia gama de recubrimientos disponibles. Por ejemplo, el poliéster insaturado se llama poliéster fibra de vidrio. la textura es dura y polar, y hay muchos revestimientos que se pueden usar. Los termoplásticos son relativamente resistentes al calor y a los disolventes. Cuando se usan recubrimientos, hay más restricciones. solo se pueden usar recubrimientos de curado a baja temperatura y de cocción a baja temperatura. por ejemplo, los plásticos de asb solo se pueden usar a temperatura ambiente para el secado o el horneado a baja temperatura, y existe un problema de baja resistencia a los solventes. cloruro de polivinilo (incluyendo duro y blando), poliéster insaturado, abs (acrilonitrilo, butadieno, copolímero ternario de estireno), poliestireno de impacto (caderas). ), polietileno (pe), polipropileno (pp) y similares. Entre ellos, la polaridad del cloruro de polivinilo, poliéster insaturado y abs es mayor que la de pe y pp , y pe y pp tienen las características de baja polaridad, alta cristalinidad y baja energía superficial.

El acero está sujeto a diferentes grados de corrosión en diferentes entornos operativos. De acuerdo con las condiciones de corrosión, las condiciones ambientales utilizadas por el acero se dividen en cuatro grados: ambiente de uso del acero y condiciones de corrosión ambiente de uso del acero y condiciones de corrosión definición actuación r equirements revestimiento mi efecto condiciones duras productos utilizados en agua de mar o ambientes marinos, así como productos que se utilizan en áreas químicas y otras áreas industriales altamente contaminantes o que están expuestos a productos químicos durante largos períodos de tiempo. los recubrimientos utilizados en este ambiente muy hostil se denominan recubrimientos de servicio pesado, como revestimientos marinos , anticorrosión química , etc. requiere recubrimientos para tener una excelente resistencia a la corrosión por lo general, la cartilla presta atención a prevención de óxido , la capa intermedia y la parte superior el enfoque del recubrimiento en el efecto de protección, y toda la capa del sistema de recubrimiento y la capa se complementan entre sí para fortalecer el efecto de protección y anticorrosión de todo el sistema. condiciones medias áreas con más precipitaciones anuales, alta humedad del aire y más cercanas a las áreas y costas de contaminación industrial (a menos de 3 km) se requiere que la película de recubrimiento esté en contacto con agua o una solución acuosa durante mucho tiempo, y el entorno en el que se usa el recubrimiento es duro. Puede emplearse cualquiera de los tres tipos de efectos anticorrosivos del blindaje físico, la inhibición de la corrosión y la electroquímica. La inhibición de la corrosión generalmente se usa como un método anticorrosión en condiciones moderadamente duras, como los recubrimientos para automóviles. condición leve a menudo expuestos al agua, ambientes de uso en interiores que requieren enjuague, como cocinas, baños e interiores con una cierta fuente de contaminación. Los recubrimientos para lavadoras y refrigeradores son recubrimientos para acero en condiciones moderadas. Buena resistencia a la inmersión en agua, adherencia a la humedad, resistencia al rayado, resistencia al impacto, etc., lo que puede afectar las propiedades protectoras de la película de revestimiento. confiar en métodos de protección física para evitar la oxidación puede cumplir con los requisitos y comparar condición leve de emergencia Se utiliza en interiores secos y cálidos sin ningún ambiente contaminado, como pinturas utilizadas en electrodomésticos y juguetes. Alta decorativa, retención de brillo, resistencia a la abrasión, resistencia al rayado, en algunos casos los requisitos decorativos del revestimiento son más importantes que la resistencia química, no se puede aceptar el daño a la apariencia de la película de revestimiento. confiar en métodos de protección física para evitar la oxidación puede cumplir con los requisitos y comparar...

los materiales metálicos (como el acero) son químicamente activos y la superficie está expuesta al agua, oxígeno y diversos iones de electrolitos ácidos, alcalinos y de sal, que pueden causar corrosión oxidativa, corrosión electroquímica, etc., causando corrosión del acero, y El volumen de óxido de hierro generado por la corrosión del acero es fácil de caer. , causando daños a la estructura de acero. el recubrimiento seleccionado para el recubrimiento de productos de acero y metal depende de la estructura y composición del producto en sí y del entorno en el que se utilizará el producto en el futuro, y también depende de factores como La apariencia del usuario y los requisitos de vida útil. Hay muchos tipos de recubrimientos que se pueden usar en superficies de acero. Según los productos de acero, existen recubrimientos marinos, recubrimientos automotrices, recubrimientos industriales ligeros, etc .; De acuerdo con los principales efectos de los recubrimientos, hay recubrimientos antioxidantes , químico recubrimientos resistentes a la corrosión , revestimientos decorativos, etc. Para el revestimiento superficial de sustratos metálicos de acero , poca impermeabilidad y poca adherencia de la película de revestimiento son defectos graves. Los defectos tales como poros, poros, cavidades de contracción, grietas, etc. de la película de recubrimiento en sí son canales a través de los cuales penetra el medio de corrosión de acero (agua, oxígeno, iones de electrolitos), y estos canales reducen la impermeabilidad de la película de recubrimiento. los iones de oxígeno y electrolitos se disuelven en agua, viajarán a través de la película de recubrimiento con el agua líquida. Al diseñar recubrimientos anticorrosivos, la adhesión húmeda se considera la condición principal en términos de propiedades mecánicas. La vida protectora de la película de pintura se infiere por adhesión húmeda. Algunas personas dicen que si hay suficiente adherencia húmeda, la protección del recubrimiento es indefinida. Por lo tanto, se puede decir que los factores que afectan la adhesión húmeda y seca de la película del recubrimiento aceleran la expansión del óxido y aumentan la corrosión. por lo tanto, el recubrimiento con mala adherencia en húmedo de la película de recubrimiento no puede recubrirse antes de mejorarlo, para evitar causar más desperdicio.