Los recubrimientos arquitectónicos utilizan principalmente agua como medio dispersante y diluyente, y sus ventajas son que el agua del medio dispersante no es tóxica e inofensiva, se fabrica, almacena y transporta sin peligro de explosión, no contamina el medio ambiente. y para resolver el problema del exceso de COV (compuestos orgánicos volátiles) de los recubrimientos a base de solventes a temperatura normal.

El agente formador de película es un componente importante de los productos de recubrimiento arquitectónico, puede mejorar el proceso de producción, mejorar el rendimiento del producto, mejorar el rendimiento de la construcción de pintura, reducir la contaminación ambiental y desarrollar nuevas funciones especiales de los recubrimientos. Aunque la proporción relativa de la mayoría de los auxiliares utilizados en los recubrimientos no es alta, a menudo desempeñan un papel muy clave en la mejora y mejora del rendimiento de los recubrimientos y recubrimientos, por lo que son cada vez más valorados por la industria.

Los aditivos formadores de película, también conocidos como coagulantes y agentes coalescentes, suelen ser disolventes de alto punto de ebullición. El agente formador de película actúa como un plastificante "temporal" para reducir la temperatura de transición vítrea (Tg) del polímero. Una vez que se completa el proceso de deformación de partículas y formación de película, el agente formador de película se evapora de la película, restaurando así el valor de Tg del polímero a su valor inicial. En circunstancias normales, la volatilización de la mayoría de los aditivos formadores de película a temperatura ambiente tarda entre 1 y 2 horas en comparación con el agua; por lo tanto, los aditivos formadores de película deben estar compuestos de un disolvente volátil más lento. Como agente formador de película, el requisito previo más importante es que durante el proceso de secado, el agua se volatilice y el agente formador de película permanezca en el recubrimiento y se volatilice del recubrimiento. El látex comúnmente utilizado en recubrimientos tiene una temperatura de transición vítrea (Tg) más baja. Como las emulsiones VAE a aproximadamente 3 °C, por lo tanto, en la mayoría de las temperaturas las condiciones son superiores a 5 °C. Estas emulsiones pueden formar películas normalmente y la adición de aditivos formadores de películas juega un cierto papel en acelerar el secado de la película.

Además de contribuir al rendimiento de formación de película, el agente formador de película también tiene la función de reducir la temperatura de congelación del recubrimiento. Por ejemplo, se pueden utilizar etilenglicol y propilenglicol como agentes anticongelantes para revestimientos. Además, los aditivos formadores de película tienen ciertos efectos sobre las propiedades de la película húmeda de los recubrimientos, como nivelación, anti-colgamiento y desarrollo del color.

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