Buena flexibilidad: Al aplicarse al adhesivo, su flexibilidad amortigua la tensión, evitando el agrietamiento en la zona adherida y garantizando una unión duradera. Por ejemplo, los adhesivos acrílicos de segunda generación forman un producto curado resistente mediante la reacción de monómeros y elastómeros.

Fuerte adaptabilidad a la superficie: Presentan buena adhesión a diversas superficies, como metal, plástico, vidrio y madera. Requieren poca preparación de la superficie, y algunos adhesivos pueden incluso adherirse a superficies aceitosas.

Resinas acrílicas para recubrimientos

Excelente resistencia a la intemperie: En exteriores, ofrecen resistencia a largo plazo a los rayos UV, la lluvia, el viento, la arena y las fluctuaciones de temperatura. Resisten la decoloración, el descascarillado, el agrietamiento y el descascarillado, manteniendo la integridad y las propiedades decorativas del revestimiento. Se utilizan a menudo para revestimientos en edificios e instalaciones exteriores.

Excelentes propiedades decorativas: Se pueden producir en varios niveles de brillo, desde alto brillo hasta mate, ofreciendo colores intensos con excelente retención del color y un agradable efecto visual. Además, presentan excelentes propiedades de nivelación, lo que resulta en una superficie de recubrimiento lisa y uniforme.

Excelentes propiedades mecánicas: Poseen cierto grado de dureza, resistencia a la abrasión y flexibilidad para soportar fuerzas mecánicas como la fricción y el impacto durante el uso, protegiendo así la superficie recubierta. Sin embargo, cada recubrimiento prioriza la dureza y la flexibilidad. Por ejemplo, los recubrimientos para madera pueden priorizar la flexibilidad, mientras que los recubrimientos metálicos pueden priorizar la dureza. Composición química y formulación.

Resinas acrílicas para adhesivos

Selección de monómeros: Se utilizan comúnmente monómeros como acrilatos y metacrilatos. También se pueden introducir monómeros funcionales especializados para mejorar la adhesión. Por ejemplo, los monómeros que contienen grupos polares, como los grupos hidroxilo y carboxilo, pueden mejorar la interacción superficial con el adherente.

Aditivos: Se añaden iniciadores, aceleradores, estabilizadores, plastificantes, etc. Por ejemplo, los adhesivos anaeróbicos requieren un sistema de iniciación especial para iniciar la reacción de curado en condiciones sin oxígeno.

Resinas acrílicas para recubrimientos

Selección de monómeros: Además de los monómeros de acrilato de uso común, también se seleccionan monómeros con funciones específicas para mejorar el rendimiento del recubrimiento. Por ejemplo, los monómeros de acrilato fluorados pueden mejorar la resistencia al agua y a las manchas.

Aditivos: Se añaden pigmentos, cargas, dispersantes, agentes niveladores y antiespumantes. Los pigmentos y las cargas aportan color y poder cubriente al recubrimiento. Los dispersantes ayudan a dispersar uniformemente el pigmento. Los agentes niveladores y antiespumantes mejoran las propiedades de aplicación del recubrimiento. Proceso de producción.

Resinas acrílicas para adhesivos

Polimerización en emulsión: En la producción de adhesivos acrílicos en emulsión, los monómeros se dispersan en agua con un emulsionante mediante polimerización en emulsión, formando un sistema de emulsión estable. La reacción de polimerización ocurre dentro de las partículas de la emulsión, lo que resulta en un adhesivo con excelentes propiedades de estabilidad y adherencia.

Polimerización en solución: Para algunos adhesivos de resina acrílica que requieren su uso en disolventes orgánicos, se utiliza la polimerización en solución. Los monómeros y el iniciador se disuelven en un disolvente orgánico adecuado y se lleva a cabo la reacción de polimerización. La resina resultante presenta una buena solubilidad en disolventes orgánicos, lo que facilita la preparación de una solución adhesiva.

Resinas acrílicas para recubrimientos

Polimerización en solución: Los recubrimientos de resina acrílica a base de solventes suelen utilizar un proceso de polimerización en solución. Controlando las condiciones de reacción, se puede obtener una resina con el peso molecular y las propiedades adecuadas. Esta resina es soluble en solventes orgánicos y puede prepararse en soluciones de recubrimiento con diferentes contenidos de sólidos, lo que facilita su aplicación y su secado rápido.

Polimerización en emulsión: Los recubrimientos de resina acrílica a base de agua utilizan la polimerización en emulsión para preparar una emulsión acrílica, formando un sistema de emulsión con agua como medio de dispersión. Estos recubrimientos ofrecen ventajas como su respeto al medio ambiente y un bajo contenido de COV, lo que los hace adecuados para aplicaciones como revestimientos de paredes arquitectónicas interiores y revestimientos de madera. Polimerización en suspensión: Se utiliza para preparar resinas acrílicas sólidas que, mediante procesos de disolución y mezcla, pueden utilizarse en recubrimientos en polvo y otras aplicaciones. Los recubrimientos en polvo, gracias a su alto contenido de sólidos y a su ausencia de disolventes, se utilizan ampliamente en aplicaciones que exigen altos estándares ambientales.

Aplicaciones

Resinas acrílicas para adhesivos

Industrial: Se utiliza en el ensamblaje de componentes y la unión estructural en las industrias automotriz, electrónica y de maquinaria, como la unión de estructuras de carrocería y el montaje de componentes electrónicos en la fabricación de automóviles.

Construcción: Se utiliza para unir materiales de construcción, como en la unión de baldosas, la instalación de muros cortina de vidrio y el sellado de puertas y ventanas.

Diario: Los adhesivos comunes como el 502 se pueden utilizar para reparar y unir elementos de uso diario.

Resinas acrílicas para recubrimientos

Construcción: Se utiliza para la decoración y protección de paredes interiores y exteriores de edificios, como pinturas de látex para exteriores y pinturas para paredes interiores, así como para la impermeabilización de techos y revestimientos de pisos.

Industrial: Se utiliza en recubrimientos de superficies para automóviles, barcos, maquinaria y otros equipos, proporcionando protección contra la corrosión y efectos decorativos, como capas superiores para automóviles y pinturas anticorrosión para barcos.

Acabado de madera: Se utiliza en el acabado de productos de madera, como muebles y pisos de madera, para proteger la superficie de la madera y mejorar la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas.

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