I. Características de los materiales de embalaje compuestos de papel y plástico

Materiales de embalaje compuestos de papel y plástico

A medida que los consumidores finales exigen cada vez más impacto visual y la perfección en los empaques de diversas marcas, además de un enfoque en la sostenibilidad ambiental, muchas marcas están incorporando más elementos de papel en sus diseños. Cajas de regalo para frutas, bolsas para refrigerios y cajas para medicamentos cuentan con estructuras de empaque compuestas de papel y plástico. El diseño novedoso y único de los materiales de empaque compuestos de papel y plástico ha generado fuertes ventas para las marcas.

Los materiales de embalaje compuestos de papel y plástico son materiales compuestos que se componen de un material a base de papel y uno o más materiales de película, combinados mediante uno o más procesos de laminación para crear un material compuesto funcional. Estos materiales superan las deficiencias de la imprimibilidad deficiente de la película plástica y la deformación inducida por el agua, ofreciendo alta resistencia, excelente resistencia al agua y una apariencia atractiva. Actualmente, son uno de los materiales de embalaje más populares y se utilizan ampliamente en las industrias alimentaria, química de uso diario y de productos de higiene. También se utilizan ampliamente en el envasado de bebidas y alimentos, envases farmacéuticos, cajas de papel de alta gama y bolsas de papel para ropa.

Materiales y equipos para la laminación de papel y plástico

Los materiales involucrados en el proceso de laminación de papel-plástico incluyen: adhesivo para laminación de papel-plástico, máquinas laminadoras, papel para laminación y películas para laminación.

Adhesivos para laminación: Los adhesivos acrílicos de un solo componente se utilizan generalmente para la laminación de papel y plástico.

Máquinas laminadoras: La laminación de papel y plástico generalmente se divide en dos categorías: laminación de papel y película fina, y laminación de papel y película gruesa. La tensión y el diámetro del rollo de las primeras son similares a los de las máquinas laminadoras de envases flexibles convencionales, y suelen utilizar máquinas de doble propósito para la laminación de papel y plástico, y de plástico a plástico. Los parámetros técnicos y la estructura de las segundas difieren significativamente de los de las máquinas laminadoras de envases flexibles, y suelen utilizar máquinas laminadoras especializadas para la laminación de papel y plástico.

Precauciones para el uso de materiales a base de papel para la laminación de papel y plástico

Se puede utilizar una amplia variedad de materiales de papel para laminar, incluyendo papel estucado, papel kraft blanco, papel kraft amarillo, papel offset, papel de escritura, papel estucado ligero, papel perlado, papel tisú suave y papel base. Según los requisitos de diseño del envase, se pueden crear diferentes estructuras compuestas, como OPP/papel, PET/papel, CPP/papel, PE/papel y AL/papel. Existen docenas de tipos de papel diferentes, según el uso final y el proceso. Los más utilizados en envases de papel y plástico incluyen papel kraft, papel kraft blanco, papel tisú suave, papel base y papel perlado, con gramajes que van desde los 25 g hasta los 80 g.

Debido a la amplia variedad de tipos de papel y sus diversos usos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al utilizar diferentes papeles:

① En general, los papeles relativamente brillantes se adhieren fácilmente a la película, mientras que los papeles mate son más difíciles de adherir. Esto se debe principalmente a la textura irregular de la superficie mate. Para lograr una adhesión firme, aumente la cantidad de adhesivo aplicado y rellene estos pequeños poros con adhesivo.

② Preste atención a la densidad del papel. Algunos papeles tienen fibras sueltas. Si bien estas pueden adherirse bien a la película durante la laminación, es probable que se produzca delaminación después del termosellado.

③ El contenido de humedad del papel también afecta el efecto de adhesión. Generalmente, no debe superar el 0,4 %.

④ Preste atención a la limpieza de la superficie del papel. La delaminación también es más probable si la superficie del papel está contaminada con polvo u otros residuos. Requisitos de rendimiento para productos compuestos de papel y plástico.

Productos compuestos de papel y plástico

Los productos compuestos de papel y plástico generalmente requieren una fuerte adhesión, una superficie limpia, plana y lisa, y que no se formen ampollas, se curven, se desprendan ni se desprendan. La calidad de los compuestos de papel y plástico se ve afectada por numerosos factores, tanto objetivos como subjetivos. Estos factores incluyen factores ambientales del entorno operativo (temperatura, humedad y niveles de polvo), factores internos del propio producto (tinta, tipo de papel y método de impresión), y factores como el adhesivo y la película utilizados en el compuesto, así como las condiciones del proceso, los métodos de operación y la estructura y el rendimiento técnico de la máquina laminadora. Por lo tanto, se requiere un análisis exhaustivo.

II. Análisis de las causas de los principales problemas en los compuestos de papel y plástico

Los problemas comunes en los compuestos de papel y plástico incluyen baja solidez del compuesto, formación de ampollas o descamación en el centro del compuesto, descascarillado desigual, curvatura desigual, vetas en el centro del compuesto y decoloración al laminar tintas doradas o plateadas. El problema más importante es la baja solidez del compuesto. Algunos compuestos de papel y plástico terminados se desprenden fácilmente de la máquina, mientras que otros pueden mostrar una buena adhesión inicial, pero se separan con el tiempo. En resumen, los factores que influyen en la resistencia de laminación de los productos compuestos generalmente incluyen: la fuerza adhesiva del propio adhesivo de laminación, la compatibilidad del adhesivo con la película, el papel y la capa de tinta, el estado de la capa adhesiva y la técnica de procesamiento.

Los adhesivos de laminación a base de agua deben presentar una fuerte adhesión no solo a la película, sino también a las capas de papel y tinta. El adhesivo debe ser compatible con estos tres materiales, garantizando una buena adhesión entre la película, el papel y las capas de tinta. A continuación, se presenta un análisis detallado:

1. El impacto de los adhesivos para laminación de papel y plástico

El rendimiento de unión inherente del adhesivo depende de factores como las materias primas, la formulación, el proceso de producción y el contenido sólido utilizado por cada fabricante.

2. Mala compatibilidad entre el adhesivo y la película.

La estructura química de la película de BOPP, comúnmente utilizada para laminación, carece de grupos reactivos y es apolar. Su energía libre superficial es baja, lo que resulta en una mala compatibilidad con el adhesivo y dificulta la unión superficial. Por lo tanto, la película utilizada para laminación debe recibir tratamiento corona.

3. El impacto de la compatibilidad entre el adhesivo y el papel en la resistencia de la laminación.

El papel compuesto es generalmente un material poroso elaborado a partir de fibras vegetales entrelazadas. Se somete a despulpado, acondicionamiento, fabricación de papel y un recubrimiento para compensar las irregularidades de la superficie, seguido de un calandrado o supercalandrado. Los productos impresos compuestos utilizan una amplia variedad de tipos de papel, siendo el papel pizarra y el papel estucado los más utilizados para la laminación. El papel estucado tiene una estructura más densa y una superficie más lisa, mientras que el papel pizarra tiene una estructura más flexible y una superficie ligeramente más rugosa. Al comprimir la capa adhesiva y el papel, la resistencia de la unión del compuesto disminuye en los papeles con superficies menos lisas y aumenta en los papeles con superficies más lisas. Durante el uso, la cantidad de adhesivo aplicado debe ajustarse según el tipo de papel para compensar las irregularidades de la superficie y mejorar la adhesión.

4. El impacto de la afinidad entre el adhesivo y la tinta en la resistencia de la unión del compuesto

La afinidad entre el adhesivo y la capa de tinta es más compleja que la que existe entre el adhesivo y la película o entre el adhesivo y el papel. Actualmente, las tintas utilizadas son principalmente a base de resina. La tinta es una mezcla compleja compuesta de pigmentos, aglutinantes de resina y materiales auxiliares. Los productos impresos en plano generalmente se imprimen con tintas de colores directos. Los colores de los productos impresos se yuxtaponen y superponen, y la capa de tinta es generalmente más delgada, mientras que la capa de tinta de los productos en relieve es ligeramente más gruesa. Desde la perspectiva de la estructura de la capa de tinta, la impresión en relieve es más compleja que la impresión en plano. La estructura interna de la capa de tinta del producto impreso, es decir, las propiedades químicas de la tinta, también está relacionada con el fenómeno de formación de ampollas durante la laminación. La condición compuesta de la superficie de la tinta negra está relacionada con la afinidad del pegamento, que a su vez está relacionada con la fuerza de unión.

(1) Las partículas de pigmento en la tinta utilizada son grandes, lo que reduce la fuerza de adhesión entre el pegamento y la capa de tinta. Por ejemplo, las partículas de polvo de aluminio y de cobre en las tintas plateada y dorada son mucho más grandes que las de la tinta común. Estas partículas metálicas se adhieren a la superficie de la capa de tinta y emiten luz plateada o dorada al exponerse a la luz. Si la cantidad de pegamento es insuficiente, la capa de pegamento y la capa de tinta plateada o dorada se adhieren por puntos de contacto, lo que reduce la fuerza de adhesión y facilita el desprendimiento.

(2) En productos impresos con papel poco plano, dado que una fina capa de tinta no puede rellenar las zonas cóncavas y convexas del papel, la superficie de la capa de tinta también se verá irregular. La capa de tinta de la impresión plana es más fina que la de la impresión en relieve, y la irregularidad de la superficie de la capa de tinta es más evidente. En este caso, la adherencia entre el pegamento y la capa de tinta del producto compuesto también será deficiente.

(3) La superficie de la capa de tinta es demasiado lisa, lo que dificulta una unión fuerte entre el pegamento y la capa de tinta. Algunos productos impresos se han colocado durante demasiado tiempo, y la superficie de la capa de tinta se ha cristalizado, quedando dura y lisa. Si el pegamento y la capa de tinta no se humedecen bien y no logran afinidad entre sí, la unión también se debilitará. En casos graves, se desprenderá con un ligero desprendimiento.

(4) Para imágenes con una gran cantidad de tinta, la afinidad entre la capa de pegamento y la capa de tinta es ligeramente inferior a la del papel, lo que también afecta la resistencia de la unión. III. Características de rendimiento del papel plástico químico Sinograce Adhesivo para laminación SA-228 El adhesivo compuesto para papel y plástico es una emulsión acrílica a base de agua que se puede utilizar para laminar películas BOPP con tratamiento corona con productos de papel impresos. Se caracteriza por su gran fuerza de adhesión, alto brillo, resistencia al gofrado, buena nivelación en la máquina y baja formación de espuma.

Cómo utilizar Adhesivo de laminación SA-228

La laminadora debe limpiarse completamente antes de usarla. Aumente la temperatura del rodillo caliente de la laminadora a 60-90 °C y la del horno de secado a 60-130 °C.

Vierta el adhesivo de laminación en el tanque y comience a extenderlo y mezclarlo bien con el rodillo de recubrimiento antes de laminar. No se requieren disolventes para la mezcla.

Al laminar película de BOPP recubierta de papel blanco, no es necesario que el adhesivo esté completamente seco; debe pasar por los rodillos de laminación sin desprenderse de la película. Al laminar cartón dorado o plateado, o productos impresos con tinta dorada o plateada, es fundamental que el adhesivo se seque completamente.

Los productos laminados se pueden cortar directamente; la resistencia al pelado alcanza su punto máximo después de 24 horas.

La velocidad de la máquina, el horno de secado, la temperatura del rodillo caliente y la cantidad de adhesivo aplicado deben ser controladas con flexibilidad por el usuario, según el equipo, el tipo de producto y las condiciones reales. Precauciones para el uso de adhesivo compuesto de papel y plástico.

1. El adhesivo laminado a base de agua generalmente no debe mezclarse con otros tipos de adhesivos compuestos.

2. Limpie el rodillo adhesivo con agua inmediatamente durante el tiempo de inactividad.

3. Antes de procesar superficies impresas con tinta dorada y plateada, se recomienda hacer una muestra para confirmar la retención del color y la fuerza de adhesión.

4. Debido a la baja temperatura ambiente en invierno, evite el almacenamiento prolongado de productos compuestos a bajas temperaturas antes del secado.

5. Para superficies de impresión con capas de tinta gruesas, grandes capas de tinta seca, papel rugoso, relieve profundo o requisitos de relieve, se recomienda probar una pequeña muestra para confirmar la satisfacción antes de continuar con la producción en masa.

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