En la máquina compuesta se puede observar una cantidad insuficiente o desigual de pegamento debido a una cantidad insuficiente de pegamento producida por la mancha blanca. En el proceso de compuesto seco, el adhesivo recubierto debe poder rellenar las protuberancias y protuberancias en la superficie de la tinta y la película para evitar defectos de apariencia, como manchas blancas obvias.

Cuando el compuesto seco adhesivo a base de agua se utiliza para producir productos de embalaje livianos, la cantidad de recubrimiento económico de adhesivo a base de agua es de 1,8 ~ 2,2 g/m2 y la concentración de trabajo es del 42% (la concentración de trabajo de diferentes marcas de agua- El adhesivo a base puede variar), el número de líneas es de 180 líneas/pulgada y la profundidad del orificio de la malla es de 32 μm. Debido al gran grado de apertura del orificio de la red en el rodillo, si la superficie del rodillo está desgastada, tendrá un impacto más evidente en la cantidad de pegamento. Por lo tanto, en el proceso compuesto seco de adhesivos a base de agua, el operador a menudo debe detectar la cantidad real de pegamento aplicada por el rodillo para evitar una cantidad insuficiente de pegamento aplicado debido al desgaste excesivo del rodillo.

Además, la uniformidad de la cantidad de adhesivo a base de agua también es un factor muy clave: si el recubrimiento no es uniforme, inevitablemente habrá una pequeña cantidad de pegamento local, lo que provocará manchas blancas. Por tanto, debemos prestar especial atención a las dos cuestiones siguientes:

①El conjunto del raspador debe ser plano y recto, sin distorsión, y el ángulo y la presión del raspador deben ajustarse adecuadamente para garantizar un efecto de raspado uniforme;

②Durante la producción normal, el raspador debe mantener las cuerdas izquierda y derecha para evitar el desgaste del rodillo de goma en una posición fija.

Debido a que los adhesivos a base de agua no son como los adhesivos a base de solventes, pueden lograr un mejor efecto nivelador bajo la acción de su propia gravedad y tensión superficial después del recubrimiento, por lo que al recubrir adhesivos a base de agua, es necesario usar un rodillo aplanador para aplanar el adhesivo. La velocidad, la presión y la limpieza de la superficie del rodillo aplanador están relacionadas con el efecto nivelador del adhesivo a base de agua, y la dirección de rotación del rodillo aplanador debe ser opuesta a la dirección del compuesto, de lo contrario no se puede lograr el efecto aplanador y el La velocidad debe ser ligeramente mayor que la velocidad compuesta.

El efecto nivelador del adhesivo a base de agua también se ve afectado por la tensión superficial de la película recubierta. Dado que la tensión superficial del adhesivo a base de agua es obviamente mayor que la del adhesivo a base de solvente, se requiere que la tensión superficial de la tinta sobre la película recubierta no sea inferior a 38 mN/m; de lo contrario, el adhesivo a base de agua se dañará. Se encoge automáticamente después del recubrimiento y no se puede formar continuamente. Por lo tanto, el operador debe prestar atención a la detección de la tensión superficial de la película recubierta. Además, si la superficie de la película recubierta no está limpia, adhiriéndose a sustancias con baja tensión superficial, etc., se reducirá el rendimiento nivelador del líquido adhesivo, y también se producirá un fallo similar a la impresión de "agujeros de contracción". ", que se manifiesta como "picaduras" en la película compuesta.

El efecto nivelador del adhesivo a base de agua también se ve afectado por la tensión superficial de la película recubierta. Dado que la tensión superficial del adhesivo a base de agua es obviamente mayor que la del adhesivo a base de solvente, se requiere que la tensión superficial de la tinta sobre la película recubierta no sea inferior a 38 mN/m; de lo contrario, el adhesivo a base de agua se dañará. Se encoge automáticamente después del recubrimiento y no se puede formar continuamente. Por lo tanto, el operador debe prestar atención a la detección de la tensión superficial de la película recubierta. Además, si la superficie de la película recubierta no está limpia, adhiriéndose a sustancias con baja tensión superficial, etc., se reducirá el rendimiento nivelador del líquido adhesivo, y también se producirá un fallo similar a la impresión de "agujeros de contracción". ", que se manifiesta como "picaduras" en la película compuesta.

El orificio neto del rodillo está bloqueado.

En el compuesto seco de adhesivos a base de solventes, generalmente hay dos tipos de obstrucciones en los orificios de malla del rodillo. Una es que el adhesivo de dos componentes se deposita en las esquinas de los orificios de malla del rodillo, que no se pueden transferir, y el curado por reticulación se produce con el tiempo, haciendo que los orificios de malla sean poco profundos; En segundo lugar, cuando se recubre adhesivo de alta concentración con un rodillo con un número elevado de alambres en un ambiente de alta temperatura, debido a la rápida volatilización del acetato de etilo, la mala transferencia del líquido adhesivo y, por lo tanto, bloquea el orificio de la malla, que es algo similar a la "placa seca". "fenómeno causado por la rápida volatilización de disolventes orgánicos en el proceso de impresión

Cuando se utiliza adhesivo a base de agua para compuesto seco, para evitar que se obstruya la malla del rodillo, se debe aflojar el raspador durante el apagado y el rodillo debe empaparse en el adhesivo para seguir girando. Si el orificio de malla del rodillo adhesivo está bloqueado, se debe limpiar con disolventes orgánicos como butilcetona.

Si la forma del orificio de la red del rodillo no es la adecuada, también es fácil provocar el taponamiento del orificio de la red, pero este bloqueo se produce gradualmente. El orificio neto del rodillo de recubrimiento utilizado en el compuesto seco de adhesivos a base de agua es poco profundo y la abertura es grande, de modo que el área de contacto entre el adhesivo a base de agua y el sustrato de la película puede ser lo más grande posible, lo que favorece para mejorar el efecto del recubrimiento y la eficiencia del secado. Generalmente utilizamos rodillos de estampado de fondo plano de cuatro esquinas de 180 líneas/pulgada o rodillos de estampado de fondo plano de cuatro esquinas de 200 líneas/pulgada, o rodillos de tallado eléctricos con ángulos internos más pequeños y ranuras más grandes, no se recomienda utilizar cuatro- rodillos de estampado de pirámide de esquina, porque este último tiene un ángulo interno más grande del orificio de la malla, mala liberación del líquido adhesivo, fácil de bloquear el orificio de la malla y la apariencia de la película en la producción de compuesto rígido es muy buena. Sin embargo, después de la producción de miles de metros o casi 10.000 metros, habrá manchas de pegamento blanco y la detección encontrará que la cantidad de pegamento ha sido relativamente insuficiente.

Además, cuando se reutiliza el adhesivo de dos componentes a base de agua, es necesario conocer el alcance de su disponibilidad y la proporción de adhesivo viejo agregado, porque esto no solo afectará directamente la resistencia al pelado del producto compuesto, sino también empeorar la transferencia del adhesivo a base de agua, e incluso provocar que la malla del rodillo de goma se bloquee y luego se produzcan manchas blancas de pegamento.