La adherencia del molde es un problema común en el moldeo por inyección de plástico, el moldeo de caucho y el procesamiento de materiales compuestos. Un desmoldeo deficiente puede dañar las piezas terminadas, aumentar la frecuencia de limpieza del molde e interrumpir la producción. Los recubrimientos de PTFE y PFA pueden mejorar el desmoldeo, pero sus diferentes características de procesamiento los hacen adecuados para distintas condiciones de trabajo. La principal diferencia entre PTFE y PFA El PTFE tiene una viscosidad de fusión extremadamente alta. Durante la sinterización, sus partículas se fusionan para formar un recubrimiento, pero no fluye como los termoplásticos convencionales. El PFA, en cambio, se puede procesar por fusión, por lo que fluye con mayor facilidad durante el calentamiento y puede formar una película más continua. Según los datos publicados sobre resinas, el PTFE tiene un punto de fusión típico de aproximadamente 327 °C, mientras que los grados de PFA generalmente se funden entre 295 y 310 °C. Ambos materiales pueden proporcionar temperaturas de servicio continuas de hasta 260 °C. Propiedad PTFE PFA Comportamiento de procesamiento Las partículas se fusionan durante la sinterización pero no fluyen fácilmente. Procesable por fusión Punto de fusión típico Aproximadamente 327 °C Aproximadamente 295–310 °C, dependiendo del grado. Temperatura de servicio continua Hasta 260 °C Hasta 260 °C Rendimiento de lanzamiento Fricción extremadamente baja y excelente liberación Excelente liberación con una fricción ligeramente mayor. Estructura de la película Se utiliza comúnmente para recubrimientos antiadherentes más delgados. Más adecuado para recubrimientos más gruesos y continuos. Costo Generalmente más bajo Generalmente más alto Los recubrimientos PF-609 y PFA-001 de Sinograce Chemical también tienen una temperatura de servicio continuo de hasta 260 °C. Este es el límite de funcionamiento a largo plazo, no la temperatura de curado utilizada durante la aplicación del recubrimiento. Los valores anteriores sirven como referencia útil, pero el tipo de resina por sí solo no determina el resultado final. La formulación del recubrimiento, la imprimación, el espesor de la película, la preparación del sustrato y las condiciones de curado también influyen en el desmoldeo, la adhesión y la vida útil. ¿Cuándo es más adecuado el PTFE? El PTFE suele ser la opción preferida cuando la baja fricción y el desmoldeo limpio son los requisitos principales. Es ideal para moldes industriales donde se necesita un recubrimiento relativamente delgado para preservar las dimensiones o los detalles finos de la superficie. Para aplicaciones generales de desmoldeo, un sistema de PTFE de dos capas a base de agua, como por ejemplo:PTFE PF-609,Puede proporcionar una superficie de liberación de baja fricción manteniendo el recubrimiento relativamente delgado. El PTFE también posee una excelente resistencia química. Sin embargo, cuando la protección contra la corrosión a ...

En la industria de utensilios de cocina y repostería antiadherentes, los poros y el desprendimiento prematuro del recubrimiento pueden reducir el rendimiento de producción de primera pasada y provocar devoluciones de los clientes. Ambos problemas pueden estar relacionados con una densidad de película insuficiente y porosidad microscópica. La preparación del sustrato, el espesor del recubrimiento y las condiciones de curado también pueden afectar el resultado final. 1. Los límites de procesamiento del PTFE puro El PTFE puro proporciona un coeficiente de fricción extremadamente bajo, pero tiene un flujo de fusión muy limitado a altas temperaturas. Durante la sinterización, el PTFE se funde y se fusiona, pero no fluye como un termoplástico convencional. Como resultado, pueden quedar vacíos microscópicos en la película curada. Si estos defectos se extienden a través del sistema de recubrimiento, la humedad, los aceites y las sales pueden llegar al sustrato de aluminio, aumentando el riesgo de corrosión, formación de ampollas, desprendimiento y disminución del rendimiento antiadherente. 2. Mezcla de dispersión de PTFE + PFA La adición de una dispersión de PFA procesable por fusión puede mejorar el comportamiento de flujo de un recubrimiento antiadherente de PTFE estándar durante el curado. PFA 001  Mispersión concentrada modificada se funde a una temperatura más baja que el PTFE estándar. Cuando se utiliza en una dosis adecuada, mejora la consolidación de la película y ayuda a producir un recubrimiento más suave y denso sin aumentar significativamente los costos de formulación. Rendimiento Sistema de PTFE estándar Con PFA 001 Beneficio práctico de fabricación Comportamiento de fusión durante el curado Flujo de fusión y nivelación muy limitados El PFA añade un componente de flujo de fusión Mejor nivelación y consolidación de la película Comportamiento de fusión El PTFE se funde a aproximadamente 327°C Punto de fusión de PFA 001: 305 ± 10°C por DSC El PFA comienza a fundirse antes durante el curado Estructura de la película Pueden quedar vacíos microscópicos después de la sinterización Se puede formar una película más densa y uniforme Ayuda a reducir los poros y la penetración de medios Eficiencia de costos Menor costo de resina, pero los defectos superficiales pueden aumentar el retrabajo Dosificación que se puede ajustar mediante pruebas de formulación Menos defectos de recubrimiento pueden mejorar el rendimiento de primera pasada y ayudar a compensar el costo del aditivo 3. Formulación y manipulación PFA 001 se suministra como una dispersión a base de agua con un contenido sólido típico del 51% y un rango de pH de 8–10. Es adecuado para su uso en muchas formulaciones de fluoropolímeros a base de agua, aunque se debe verificar la compatibilidad en el sistema de recubrimiento final. Mezclado: Agite suavemente y evite el mezclado a alta velocidad, el cizallamiento excesivo y la formación de espuma. Almacenamiento: Almacenar entre 5°C y 30°C y proteger d...

Es posible que la ausencia de algunos puntos o la rotura de líneas finas no parezcan graves durante una breve prueba de impresión. Una vez que la línea de producción recupere su velocidad normal, la misma película podría empezar a mostrar zonas sin cubrir, áreas sólidas irregulares o texto pequeño incompleto. Cuando esto sucede, a menudo se ajusta primero la tinta. Pero el defecto también puede deberse al estado de la película o a la forma en que la tinta y el sustrato interactúan. El defecto suele dar la primera pista. Una mala humectación no siempre afecta a toda la superficie impresa. Suele aparecer primero en zonas que dejan poco margen de variación: Las líneas finas se rompen Los caracteres pequeños pierden definición Las áreas sólidas desarrollan zonas desnudas aisladas. La tinta se retira poco después de la transferencia. Los ojos de pez aparecen en zonas locales. Los defectos aumentan a medida que aumenta la velocidad de la línea. Si la impresión tiene un aspecto aceptable a baja velocidad, pero cambia durante la producción, conviene comprobar algo más que la viscosidad de la tinta. La película utilizada en la máquina, las condiciones del pretratamiento y el patrón real del defecto pueden ayudar a determinar la causa. PP, PE y PET necesitan un tratamiento diferente. Las películas plásticas pueden parecer similares, pero no se comportan de la misma manera durante la impresión. El PP y el PE normalmente requieren más atención antes de la impresión. Una película que parezca limpia puede presentar una cobertura de tinta irregular si su superficie imprimible no está en las condiciones adecuadas. La PET se comporta de manera diferente y utiliza un método de imprimación distinto. Si la película ya ha sido sometida al tratamiento corona, se debe revisar el material que se está imprimiendo actualmente, en lugar de asumir que un registro de tratamiento anterior representa su estado de impresión actual. Para la resolución de problemas de producción, el resultado real de la impresión es más útil que tratar el PP, el PE y el PET como un solo grupo. La selección de la primera toma comienza con la película. CebadorLa selección debe basarse en el sustrato y el sistema de impresión, no solo en la solidez, la viscosidad o la apariencia. Para los tratados con coronavirusPE, PP, OPP y BOPPAnhui Sinograce Chemical ofreceSA-248G, un recubrimiento superior de impresión acrílico modificado a base de agua. Datos típicos: Contenido sólido:40±1% pH:6.0–8.0 Viscosidad a 25℃:100–200 mPa·s Tg:30℃ SA-248G está diseñado para una buena nivelación y adaptabilidad a la impresión con tinta UV. Para aplicaciones con requisitos adicionales de rendimiento superficial, también ofrece alto brillo, resistencia al agua y resistencia a los arañazos. Para los tratados con coronavirusPET/BOPET,SA-235Utiliza un sistema acrílico modificado diferente. Datos típicos: Contenido de sólidos: 35±1% pH: 7,0–8,0 Viscosidad a 25℃: 100–200 mPa·s Tg: 28℃ La SA-235 está diseñada para la impresión ...

El estampado en caliente se utiliza ampliamente para añadir efectos metálicos y decorativos a envases, etiquetas, papel, películas plásticas y cuero sintético. Durante muchos años, los adhesivos a base de solventes han sido la opción estándar para este proceso. Eso está empezando a cambiar. Los fabricantes de láminas prestan más atención a las emisiones de COV, la manipulación de solventes, la seguridad laboral y los requisitos de los clientes en cuanto a materiales más sostenibles. Como resultado, los adhesivos de poliuretano en dispersión acuosa se están convirtiendo en una opción práctica para la producción de láminas de estampado en caliente. El agua se utiliza como el principal vehículo en estos adhesivos, lo que puede reducir el uso de solventes orgánicos convencionales. Esto no significa que todos los productos en dispersión acuosa estén libres de solventes, por lo que el contenido real de COV siempre debe verificarse en los documentos técnicos y de seguridad correspondientes. El rendimiento del procesamiento es tan importante como las consideraciones ambientales. Un adhesivo de estampado en caliente debe secarse correctamente en la línea de recubrimiento, permanecer sin pegajosidad durante el rebobinado y el almacenamiento, y activarse a la temperatura de estampado requerida. Algunos adhesivos de poliuretano modificados pueden utilizarse a 95–135°C. Este rango de activación más bajo es útil para papeles y películas plásticas que pueden deformarse con un calor excesivo. La temperatura real de estampado seguirá dependiendo del sustrato, la estructura de la lámina, la presión, la velocidad y el equipo. El secado también debe evaluarse bajo condiciones reales de producción. El peso del recubrimiento, la temperatura del horno, el flujo de aire y la velocidad de la línea afectan al resultado final. Sinograce Chemical fabrica adhesivos en dispersión acuosa para la producción de láminas de estampado en caliente. Nuestro PU-8441 está diseñado para un secado rápido, buen rendimiento anti-repegado, resistencia al calor y adhesión a papel, OPP, PET, PVC, cuero y otros sustratos. El secado también debe evaluarse bajo condiciones reales de producción, ya que el peso del recubrimiento, la temperatura del horno, el flujo de aire y la velocidad de la línea pueden afectar al resultado. Para los fabricantes de láminas que consideran esta transición, seleccionar un adhesivo que se adapte tanto al sustrato como al proceso de recubrimiento existente es esencial.Sinograce Chemical desarrolla soluciones adhesivas para estampado en caliente para la producción de láminas, incluido PU-8441, un adhesivo de poliuretano modificado adecuado para papel, OPP, PET, PVC, cuero y otros sustratos. Preguntas frecuentes ¿Por qué los fabricantes están considerando adhesivos de estampado en caliente en dispersión acuosa? Las principales razones son una menor dependencia de solventes orgánicos, el control de COV, una manipulación de solventes más segura y la creciente demanda de ...