Los recubrimientos de PTFE (politetrafluoroetileno) son recubrimientos antiadherentes de fluoropolímero que contienen alta temperatura, tienen un sistema de recubrimiento simple o un sistema de recubrimiento doble de imprimación y capa superior, y tienen una variedad de propiedades. El proceso de pulverización de teflón es un importante tratamiento superficial que confiere a los objetos propiedades excepcionales. Con la preparación, los procedimientos y las técnicas de pulverización adecuados, se pueden lograr recubrimientos pulverizados de teflón de alta calidad.

Entonces, ¿sabes cómo se pulveriza la pintura de teflón? ¿Cuáles son los métodos de pulverización de pintura de teflón? ¿Cuáles son las ventajas de la pintura teflón?

Método de pintura con aerosol

Existen dos métodos principales de pulverización para los recubrimientos de teflón: recubrimiento en dispersión y recubrimiento en polvo.

Recubrimiento de dispersión

El método de procesamiento de recubrimiento de dispersión es un método de procesamiento húmedo en el que el material de recubrimiento se distribuye uniformemente en el solvente para formar un líquido de dispersión (sustancia sólida mezclada en el líquido). Esta mezcla se atomiza con aire a alta presión y se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo.

El proceso de pulverización específico se divide en varios pasos: preparación de la pieza de trabajo - pulverización del recubrimiento de dispersión húmedo - secado - sinterización.

(1) Pulverización de recubrimiento en dispersión húmeda: la pulverización de materiales de recubrimiento debe ser uniforme; Y dependiendo del sistema de recubrimiento utilizado, el espesor del recubrimiento puede variar desde unas pocas micras hasta 200 micras.

(2) El secado consiste en calentar el revestimiento húmedo en un horno a una temperatura controlada por debajo de 100 °C hasta que la mayor parte del disolvente se haya evaporado.

(3) La sinterización consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura más alta hasta que se produce una reacción irreversible y el material de recubrimiento se funde con el agente adhesivo para formar una estructura de red.

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un proceso seco en el que las partículas de polvo se adhieren a la pieza de trabajo y luego el polvo recubierto se funde en el horno. El material de recubrimiento utilizado aquí se presenta en forma de pequeñas partículas sólidas. El uso de este método de recubrimiento evita el fenómeno de divergencia que se produce cuando se utiliza el disolvente y se aplica el recubrimiento posterior.

El procesamiento del recubrimiento en polvo se divide en los pasos de preparación de la pieza de trabajo, pulverización de polvo y fusión del polvo, entre los cuales, la pulverización de polvo se refiere a las partículas de polvo expulsadas del colector por aire comprimido, hay una sección del área electrostática en el camino. A la boquilla de la pistola pulverizadora, las partículas de polvo son atraídas por la pieza de trabajo y adheridas a ella.

Pero no importa qué tipo de método de pulverización, primero se debe hacer una cosa en el proceso de pulverización: la preparación de la pieza de trabajo, es decir, para obtener una adherencia suficiente de la superficie de la pieza de trabajo, es necesario eliminar toda la grasa. sobre la superficie a recubrir.

Utilizamos disolventes orgánicos para disolver aceites y grasas y los calentamos a unos 400 °C para volatilizarlos por completo. A continuación, se utiliza el método mecánico de chorro de arena para limpiar las piezas y hacer que la superficie sea rugosa, y la capacidad de unión del recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo se puede mejorar aplicando aditivos de unión e imprimación.

Ventajas de la fumigación ‍

Resistencia al calor

Los recubrimientos industriales de teflón funcionan continuamente a temperaturas de hasta 260°C/500°F; Bajo la condición de garantizar una ventilación adecuada, la temperatura de servicio a corto plazo puede alcanzar los 315°C/600°F.

Bajo coeficiente de fricción

El coeficiente de fricción de los recubrimientos de teflón generalmente está en el rango de 0,05 a 0,20, dependiendo de la carga, la velocidad de deslizamiento y el tipo de recubrimiento de teflón específico utilizado.

Estabilidad a baja temperatura

Muchos recubrimientos industriales de teflón pueden soportar duras condiciones de temperatura extrema sin dañar sus propiedades físicas. Los recubrimientos industriales de teflón se pueden utilizar a bajas temperaturas de hasta -270 °C/-454 °F.

No humectabilidad

Dado que las superficies recubiertas de teflón son a la vez aceitosas e hidrofóbicas, no se mojan fácilmente. La limpieza es más fácil y exhaustiva: en muchos casos, estas superficies pueden limpiarse solas.

Propiedades eléctricas únicas

En un amplio rango de frecuencias, los recubrimientos de teflón tienen una resistencia de aislamiento muy alta, una constante dieléctrica muy baja y una resistencia superficial muy alta. Con técnicas especiales, el material puede incluso ser lo suficientemente conductor de electricidad como para usarse como revestimiento antiestático.

Resistencia química

Normalmente, el teflón no se ve afectado por el entorno químico. Los únicos dos productos químicos que se sabe que afectan a los revestimientos industriales de teflón son los metales alcalinos fundidos y los agentes fluorantes altamente reactivos.

Los recubrimientos de teflón  tienen la temperatura de funcionamiento más alta de cualquier fluoropolímero a 500 °F, un bajo coeficiente de fricción y una buena resistencia química y al desgaste, lo que los hace ampliamente utilizados. Además de sus aplicaciones en utensilios de cocina, los recubrimientos industriales de teflón se utilizan a menudo en la industria automotriz, materiales de cableado, dispositivos ópticos, aplicaciones farmacéuticas, tuberías, válvulas, etc.