Un adhesivo para etiquetas puede funcionar bien a temperatura ambiente, pero desarrollar levantamiento de bordes o desprendimiento de la etiqueta en almacenamiento en frío. Otro adhesivo puede proporcionar una fuerte adhesión inicial y, sin embargo, comenzar a exudar por los bordes de la etiqueta después de un transporte a alta temperatura o un almacenamiento durante el verano. Cuando ocurren estos problemas, no basta con preguntar si el adhesivo es simplemente “lo suficientemente pegajoso”. Su temperatura de transición vítrea (Tg) también debe coincidir con las condiciones reales de aplicación y servicio. Una Tg más baja permite que la capa adhesiva permanezca blanda a bajas temperaturas y moje la superficie de aplicación más rápidamente. Esto la hace adecuada para etiquetas de cadena de frío, etiquetas para congelador y ciertos sustratos de baja energía superficial. Sin embargo, si el adhesivo se vuelve demasiado blando a temperaturas elevadas, puede presentar fluencia. Un peso de recubrimiento alto puede aumentar aún más el riesgo de exudación del adhesivo y una menor fuerza de sujeción. Un adhesivo con una Tg más alta generalmente proporciona una mejor resistencia cohesiva, ayudando a controlar la fluencia a altas temperaturas y a reducir los residuos de adhesivo después de la retirada. Sin embargo, cuando la temperatura de servicio se aproxima a la Tg, la capa adhesiva se vuelve más rígida y pierde parte de su capacidad para mojar la superficie durante la aplicación de la etiqueta. En condiciones de frío, esto puede provocar una mala adhesión inicial, adhesión falsa y levantamiento de bordes. Dentro de los sistemas existentes de adhesivo acrílico para etiquetas a base de agua desarrollados por Anhui Sinograce Chemical, la Tg teórica de los grados permanentes de uso general suele estar diseñada entre −45°C y −30°C. Los adhesivos para cadena de frío y etiquetas para congelador requieren una Tg más baja, mientras que los grados removibles y de baja exudación generalmente utilizan una Tg moderadamente más alta junto con una reticulación controlada para mantener la resistencia cohesiva. Al seleccionar un adhesivo para etiquetas, deben considerarse tanto la temperatura de etiquetado como las temperaturas posteriores de servicio y almacenamiento. El material frontal, ya sea papel, PET, PP o PE, la superficie de aplicación, como vidrio, cartones, botellas de PET o envases de HDPE, el peso de recubrimiento del adhesivo y si la etiqueta es permanente o removible afectarán al rendimiento final. El objetivo del diseño de la Tg no es simplemente hacer que el adhesivo sea más blando o más duro. Se trata de lograr el equilibrio adecuado entre la adhesión inicial, la adhesión al desprendimiento, la fuerza de sujeción y la resistencia a la exudación del adhesivo para la aplicación prevista.

Al adquirir dispersiones de poliuretano base agua, dispersiones de poliuretano, la apariencia suele determinar la primera impresión del comprador. Algunas muestras de PUD tienen un aspecto blanco lechoso, mientras que otras parecen translúcidas o muestran un ligero tono azulado. Esto puede llevar fácilmente a suponer que un líquido más transparente tiene partículas más finas, mayor calidad o un mejor rendimiento de recubrimiento. Los compradores también pueden preocuparse de que un producto lechoso deje una película turbia después del secado. En la práctica, la apariencia del líquido no debe considerarse un indicador de calidad. Las muestras de PUD blancas lechosas y translúcidas deben compararse sobre el mismo sustrato, con el mismo peso de recubrimiento y bajo las mismas condiciones de secado. La decisión final debe basarse en la adhesión, la claridad de la película seca, la flexibilidad, la resistencia al agua, la compatibilidad y el rendimiento general de aplicación. Un líquido más transparente no siempre significa un mejor rendimiento Una dispersión de poliuretano base agua es un sistema polimérico disperso en agua. Las diferencias en el diseño del polímero, la distribución de partículas, el equilibrio hidrofílico y las condiciones de fabricación pueden hacer que el líquido parezca blanco lechoso, translúcido o ligeramente azul. Una dispersión de poliuretano translúcida suele contener partículas más finas, pero esto no significa que todas las propiedades de rendimiento serán mejores. Algunas resinas de poliuretano base agua blancas lechosas están diseñadas para proporcionar una adhesión más fuerte, mayor resistencia de la película, mejor resistencia a la abrasión o un rendimiento fiable sobre sustratos específicos. En estas aplicaciones, la transparencia del líquido no es el objetivo principal de la formulación. Por esta razón, comparar muestras solo por lo transparentes que parecen puede desviar la atención de las propiedades que más importan en la producción. La apariencia en el recipiente no es el resultado final de la película Un aglutinante de PU base agua se comporta de manera diferente antes y después de la formación de la película. En el recipiente, la fase acuosa y las partículas de polímero dispersas afectan la forma en que la luz atraviesa el líquido. Esto puede hacer que el producto parezca blanco o turbio. Después de la aplicación, el agua comienza a evaporarse y las partículas de polímero se acercan entre sí. Al formar una película continua, la apariencia puede volverse mucho más clara que la del líquido original. Por lo tanto, algunas emulsiones de poliuretano lechosas pueden producir películas transparentes o de alta claridad después de un secado adecuado. También puede ocurrir lo contrario. Un sistema de PU base agua más transparente aún puede desarrollar velo, poros, brillo desigual o una apariencia superficial deficiente cuando: El recubrimiento es demasiado grueso; El secado es incompleto; La formulación es incompatible; ...

La resina de tinta de impresión ya no se selecciona únicamente por el tipo de tinta. Los fabricantes de tintas ahora prestan más atención al sustrato, la velocidad de impresión, el proceso de conversión y el uso final. Una resina que funciona bien sobre papel puede no adherirse a una película plástica. Una resina flexible puede proporcionar buena adhesión, pero carecer de la resistencia al bloqueo o al calor necesaria para el embalaje. Varios cambios son cada vez más notorios en la formulación de tintas. 1. Las tintas a base de agua suelen utilizar más de una resina Una tinta típica a base de agua puede contener: Resina acrílica para la dispersión de pigmentos Emulsión acrílica para la formación de película Poliuretano a base de agua para flexibilidad y resistencia a la abrasión Cada material tiene una función diferente. Usarlos juntos brinda al formulador más control sobre el secado, la dureza, la adhesión y el costo. 2. El embalaje flexible todavía depende de la adhesión y la flexibilidad Las resinas de poliuretano y poliéster siguen siendo importantes en las tintas de embalaje a base de solventes. El poliuretano proporciona flexibilidad y adhesión a películas plásticas tratadas. El poliéster suele seleccionarse para PET, metal y aplicaciones expuestas al calor o a solventes. La resina acrílica también se utiliza cuando el brillo y la retención del color son importantes. Para embalajes laminados, la resina debe funcionar bien no solo con la película, sino también con el adhesivo de laminación y los pasos posteriores de conversión. 3. Los formuladores de tintas UV necesitan un mejor equilibrio Las tintas UV se curan rápidamente, pero la velocidad de curado no es la única preocupación. El acrilato de epoxi proporciona dureza y resistencia química. El acrilato de poliuretano mejora la flexibilidad y la tenacidad. El acrilato de poliéster favorece el flujo y la humectación de pigmentos. La mayoría de las formulaciones combinan diferentes oligómeros porque mejorar una propiedad puede reducir otra. 4. Los sustratos difíciles necesitan sistemas de resina más específicos Los diferentes materiales generan distintos problemas de adhesión: El PET requiere buena adhesión y resistencia al calor. El BOPP y el PE necesitan un tratamiento superficial adecuado y una buena humectación. El PVC requiere resistencia a la migración de plastificantes. El metal necesita dureza y resistencia química. El vidrio requiere una adhesión fuerte y resistencia al agua. El papel necesita secado rápido y buena resistencia al frote. El estado de la superficie es tan importante como la química de la resina. Un tratamiento corona deficiente o la contaminación superficial pueden causar fallos de adhesión incluso cuando la resina en sí es adecuada. 5. Las pruebas se acercan cada vez más a las condiciones reales de producción Una simple prueba de aplicación de laboratorio no puede mostrar todos los problemas. Los fabricantes de tintas comprueban cada vez más la película impresa despué...

Resina acrílica a base de agua ofrece buena transparencia, resistencia a la intemperie y capacidad de formación de película. Se utiliza ampliamente en recubrimientos a base de agua, tintas de impresión, adhesivos, recubrimientos textiles y productos para el tratamiento del papel. Sin embargo, los requisitos de rendimiento varían según la aplicación. Las resinas acrílicas estándar a base de agua pueden presentar una resistencia al agua insuficiente, adhesión limitada, mala formación de película a bajas temperaturas o dificultad para equilibrar la dureza y la flexibilidad. En el trabajo práctico de formulación, la estructura de la resina normalmente debe ajustarse según el sustrato, el proceso de aplicación y los requisitos finales de rendimiento. Modificación con resina epoxi La resina acrílica modificada con epoxi puede prepararse mediante mezcla física, injerto químico o copolimerización. Las resinas epoxi generalmente proporcionan buena adhesión a metales, vidrio y algunos sustratos polares. Cuando se combinan con resina acrílica, pueden mejorar la adhesión del recubrimiento, la dureza, la resistencia al agua y la resistencia a la corrosión. Estos sistemas se utilizan comúnmente en imprimaciones para metales, recubrimientos protectores industriales y recubrimientos para componentes automotrices. La proporción de resina epoxi debe controlarse cuidadosamente. Un contenido excesivo de epoxi puede reducir la flexibilidad de la película, la resistencia a la intemperie y la estabilidad de almacenamiento de la emulsión. Modificación con poliuretano La resina acrílica modificada con poliuretano se denomina comúnmente resina compuesta PUA. Puede producirse mediante mezcla física, polimerización en emulsión con estructura núcleo-cáscara, polimerización in situ o injerto químico. El poliuretano ofrece buena flexibilidad, resistencia a la abrasión, elasticidad y rendimiento a bajas temperaturas. Puede ayudar a reducir la fragilidad, la limitada resistencia al impacto y el deficiente rendimiento a bajas temperaturas que a veces presentan las resinas acrílicas convencionales. Las resinas modificadas se utilizan en adhesivos a base de agua, tintas de impresión, recubrimientos para madera, acabados para cuero, recubrimientos textiles y recubrimientos industriales. El método de preparación también afecta la compatibilidad y la estabilidad a largo plazo. La mezcla directa es relativamente sencilla, mientras que las estructuras núcleo-cáscara y la polimerización in situ pueden proporcionar una interacción más fuerte entre los componentes de poliuretano y acrílico. Modificación con silicona La modificación con silicona normalmente implica introducir estructuras de siloxano en el polímero acrílico mediante copolimerización o injerto. Este enfoque se utiliza principalmente para mejorar la resistencia al agua, el rendimiento a altas y bajas temperaturas, la durabilidad en exteriores y la resistencia superficial a las manchas. Las resinas acrílicas modificadas con sil...