Molde de caucho, molde de silicona, molde para zapatos, molde para colchón tipo almohada de látex, molde fácil antiadherente en aerosol de teflón, buen modelo de revestimiento de flon, proceso de tratamiento de superficie de molde antiadherente El papel del recubrimiento del molde. Los moldes son herramientas comunes en la industria manufacturera y se utilizan para fabricar una variedad de productos. Para capturar la vida útil y la eficiencia de producción del molde, la gente suele cubrir la superficie del molde con un material especial, es decir, la capa de trayectoria del molde. Los recubrimientos para matrices tienen muchas funciones 1.Resistencia al desgaste En el proceso de uso, el molde estará sujeto a fricción, impacto, desgaste y otras fuerzas, lo que provocará daños y deformaciones en la superficie. El recubrimiento del molde proporciona una capa adicional de protección, reduciendo el impacto de la fricción y el impacto en el molde. Reduzca eficazmente el desgaste y prolongue la vida útil del molde. El recubrimiento del troquel puede mejorar la dureza de la superficie del troquel y hacerla más resistente al desgaste. El recubrimiento puede reducir el coeficiente de fricción con el material del producto y evitar el desgaste; Un buen recubrimiento puede aumentar la suavidad de la superficie del molde y reducir el daño causado por la rugosidad de la superficie a la fricción. 2. Antiadherencia En el proceso de uso del molde, a menudo hay materiales del producto que se adhieren a la superficie del molde, lo que provoca daños en el molde y una disminución de la calidad del producto. El recubrimiento del molde puede reducir eficazmente la adherencia entre el material del producto y la superficie del molde y prevenir la aparición de adherencia. El recubrimiento puede reducir el coeficiente de fricción entre el material del producto y la superficie del molde y reducir la adherencia; El recubrimiento puede mejorar la hidrofilicidad o hidrofobicidad de la superficie del molde, dificultando que el material del producto se adhiera al molde: El revestimiento proporciona una superficie lisa y reduce las posibilidades de adherencia. 3.Resistencia a la corrosión El moho en el proceso de producción puede estar en contacto con una variedad de medios corrosivos, como productos químicos, soluciones ácidas y alcalinas. La capa de molde puede prevenir la corrosión hasta cierto punto. El recubrimiento puede aislar el contacto directo entre el molde y el medio corrosivo, reduciendo la posibilidad de corrosión; El recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir la corrosión hasta cierto punto. ¡Un buen recubrimiento puede proteger la superficie del molde y evitar daños superficiales causados ​​por la corrosión! 4.Mejorar la productividad Al recubrir una capa en la superficie del molde, debe mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción. Los recubrimientos reducen la resistencia a la fricción y reducen la pérdida d...

Los recubrimientos de PTFE (politetrafluoroetileno) son recubrimientos antiadherentes de fluoropolímero que contienen alta temperatura, tienen un sistema de recubrimiento simple o un sistema de recubrimiento doble de imprimación y capa superior, y tienen una variedad de propiedades. El proceso de pulverización de teflón es un importante tratamiento superficial que confiere a los objetos propiedades excepcionales. Con la preparación, los procedimientos y las técnicas de pulverización adecuados, se pueden lograr recubrimientos pulverizados de teflón de alta calidad. Entonces, ¿sabes cómo se pulveriza la pintura de teflón? ¿Cuáles son los métodos de pulverización de pintura de teflón? ¿Cuáles son las ventajas de la pintura teflón? Método de pintura con aerosol Existen dos métodos principales de pulverización para los recubrimientos de teflón: recubrimiento en dispersión y recubrimiento en polvo. Recubrimiento de dispersión El método de procesamiento de recubrimiento de dispersión es un método de procesamiento húmedo en el que el material de recubrimiento se distribuye uniformemente en el solvente para formar un líquido de dispersión (sustancia sólida mezclada en el líquido). Esta mezcla se atomiza con aire a alta presión y se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo. El proceso de pulverización específico se divide en varios pasos: preparación de la pieza de trabajo - pulverización del recubrimiento de dispersión húmedo - secado - sinterización. (1) Pulverización de recubrimiento en dispersión húmeda: la pulverización de materiales de recubrimiento debe ser uniforme; Y dependiendo del sistema de recubrimiento utilizado, el espesor del recubrimiento puede variar desde unas pocas micras hasta 200 micras. (2) El secado consiste en calentar el revestimiento húmedo en un horno a una temperatura controlada por debajo de 100 °C hasta que la mayor parte del disolvente se haya evaporado. (3) La sinterización consiste en calentar la pieza de trabajo a una temperatura más alta hasta que se produce una reacción irreversible y el material de recubrimiento se funde con el agente adhesivo para formar una estructura de red. Recubrimiento en polvo El recubrimiento en polvo es un proceso seco en el que las partículas de polvo se adhieren a la pieza de trabajo y luego el polvo recubierto se funde en el horno. El material de recubrimiento utilizado aquí se presenta en forma de pequeñas partículas sólidas. El uso de este método de recubrimiento evita el fenómeno de divergencia que se produce cuando se utiliza el disolvente y se aplica el recubrimiento posterior. El procesamiento del recubrimiento en polvo se divide en los pasos de preparación de la pieza de trabajo, pulverización de polvo y fusión del polvo, entre los cuales, la pulverización de polvo se refiere a las partículas de polvo expulsadas del colector por aire comprimido, hay una sección del área electrostática en el camino. A la boquilla de la pistola pulverizadora, las partículas de polvo son atraída...

El poliuretano a base de agua (WPU) es un material de dispersión a base de agua y sus características únicas de baja viscosidad a menudo plantean desafíos en la construcción, como la suspensión del flujo y la penetración. Para resolver estos problemas y mejorar su rendimiento constructivo, su rendimiento autonivelante y su estabilidad en almacenamiento, la adición de espesante se ha convertido en un paso clave. El espesante no sólo dota al sistema de poliuretano a base de agua de una tixotropía ideal y una viscosidad adecuada, sino que también cumple con los requisitos de estabilidad y rendimiento de su producción, almacenamiento y uso en muchas dimensiones. En los poliuretanos a base de agua, los espesantes desempeñan múltiples funciones: en primer lugar, su función espesante asociada puede mejorar eficazmente la estabilidad del sistema; En segundo lugar, puede controlar con precisión las propiedades reológicas para garantizar un proceso de construcción sin problemas; Finalmente, los espesantes también ayudan a reducir la sedimentación de pigmentos o masillas y a mantener la uniformidad de la pintura. Debido a la compleja estructura del espesante de asociación de poliuretano a base de agua, su efecto espesante y su rendimiento de viscosidad también son significativamente diferentes. Según sus características, se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías: tipo pseudoplástico y tipo newtoniano. El espesante pseudoplástico se adsorbe en la superficie de las partículas de emulsión con una base hidrofóbica fuerte, lo que mejora significativamente la viscosidad de corte bajo y medio, y su función principal es espesar. El espesante newtoniano, si bien aumenta efectivamente la viscosidad, la mejora de la viscosidad de corte bajo y medio no es obvia, por lo tanto, mediante un ajuste estructural fino, este tipo de espesante también se puede usar como agente nivelador. En aplicaciones prácticas, la asociación espesante seleccionada por poliuretano a base de agua incluye principalmente dos categorías: 1. Espesante adecuado para velocidades de corte medias y bajas: este tipo de espesante le da a la superficie del poliuretano a base de agua una propiedad reológica pseudoplástica débil, haciéndola más estable durante la construcción. 2. Espesante adecuado para alta velocidad de corte: su curva reológica es más cercana al tipo newtoniano, que desempeña un papel principalmente a alta velocidad de corte (aproximadamente 10000/s). Para obtener los mejores resultados de construcción y propiedades reológicas, generalmente se usan juntos espesantes adecuados para velocidades de corte altas y de corte medio a bajo. Esto no sólo puede reducir efectivamente el fenómeno de flujo, sino también minimizar la cantidad de espesante, para lograr un control efectivo de los costos de construcción.

La absorción de tinta del papel no solo está relacionada con el grado de porosidad y el estado capilar del papel, sino también con las propiedades de la superficie de la fibra del papel, el contenido de cargas, pigmentos, adhesivos, composición y características de la tinta, métodos de impresión, presión de impresión. y otros factores. En la impresión real, la absorción de tinta por el papel se puede dividir en dos etapas. La primera etapa es el momento de estampado de la imprenta, que depende de la función de la presión de impresión para transferir parte de la tinta a la superficie del papel hacia los poros más grandes del papel, es decir, la tinta en su conjunto (incluido el pigmento en la tinta) en los poros del papel, este proceso generalmente se denomina etapa de penetración por presión. En esta etapa, la absorción de tinta del papel depende principalmente de factores como el tamaño de la presión de impresión, la estructura del papel y la viscosidad de la tinta. Si la presión de impresión es grande o la estructura del papel está suelta, la capacidad de absorción del papel a la tinta también será fuerte. En general, en la estructura de impresión de papel suelto, como papel de periódico, papel tipográfico y otros papeles no recubiertos, la presión de impresión debe ser menor y la viscosidad de la tinta también debe ser menor. Y en el papel con una estructura de impresión ajustada, como el papel estucado, la presión de impresión puede ser apropiadamente grande y la viscosidad de la tinta puede ser ligeramente mayor. La segunda etapa consiste en que el papel sale del área de impresión hasta que la tinta esté completamente seca, esta etapa se basa principalmente en la acción capilar del papel para absorber la tinta, llamada etapa de libre penetración. En esta etapa, el aglutinante se separa de la tinta en su conjunto y entra al interior del papel a una velocidad bastante lenta a través de pequeños poros y la superficie rugosa de las fibras del papel. Por lo tanto, este proceso es en realidad el proceso de migración del aglutinante de la tinta a los poros del papel, debido a que el aglutinante se separa de la tinta en su conjunto, cambiará la naturaleza conjuntival de la película de tinta retenida en el papel. y en este proceso también se completará la fijación y secado de la mancha de tinta. En esta etapa, la tasa de absorción del papel por la tinta determina el brillo de la impresión y si se producirá mediante impresión, polvo y otros fenómenos. Cuando la tinta se transfiere al papel, con el tiempo, el aglutinante de bajo peso molecular (solvente) comenzará a penetrar en la capa de papel, de modo que el contenido de solvente en la capa de tinta del papel disminuirá, la viscosidad de la tinta aumentará y la capa de tinta se condensará. La absorción de tinta del papel depende del número de capilares del papel y del tamaño del diámetro de los capilares. El papel es un material poroso y existen muchos espacios de diferentes tamaños entre fibras y fi...