¿Cómo colorear la tinta de impresión? En el proceso de impresión, muchos de los colores de la tinta de muestra no se pueden utilizar directamente, por lo que las empresas de producción necesitan implementarlos de acuerdo con el color de la muestra. Este proceso se denomina combinación de colores de la tinta y la planta de impresión es llamado mezcla de tinta. El color de la tinta de impresión es muy importante para la impresión y también es un problema difícil. El color de la tinta de impresión es muy importante para la impresión y también es un problema difícil. Por lo general, el uso de tres tipos de tinta de colores primarios en diferentes proporciones para conciliar el color especial de cualquier color es seguir la teoría de los tres colores primarios, existen ciertas reglas. Los tres colores primarios ideales tienen la misma fuerza colorante y pueden ser llamado negro después de una mezcla igual. De hecho, hay defectos ópticamente insuperables en los tres colores primarios, y el color mezclado es marrón. Las tintas se mezclan en diferentes proporciones para obtener diferentes tonos de color, lo que se inclina hacia una o dos mezclas de tintas de colores primarios con grandes proporciones. El tono intercolor estándar se puede obtener mezclando dos tipos de tintas de colores primarios en cantidades iguales. Se mezclan dos tipos de tintas de colores primarios en diferentes proporciones, y el color intermedio resultante se inclina hacia las tintas de colores primarios en grandes cantidades. Consejos sobre el color de la tinta de impresión: (1) El color de la tinta de impresión debe ser, en la medida de lo posible, utilizando el mismo tipo de tinta producida por la fábrica de tintas, la saturación de color de la tinta de configuración (croma) es mayor que la saturación de color del color de las dos tintas. . (2) Si desea utilizar varios tonos de color de tinta, debe intentar utilizar el color cercano a la tinta de configuración principalmente para ajustar la tinta del nuevo color. (3) Al combinar colores, la variedad de tinta debe reducirse tanto como sea posible, porque cuantas más variedades de colores coincidan, mayor será el índice de pérdida de color y se reducirá el brillo y la saturación de la tinta de combinación de colores (croma). Para que pueda combinarse con un tono, no utilice dos colores de tinta. (4) Al utilizar tinta de color claro, la tinta blanca debe ser la tinta principal y se debe agregar una pequeña cantidad de tinta de color primario. (5) Al imprimir materiales de embalaje de plástico, para obtener tinta de color claro y aún mantener la viscosidad requerida por la tinta, se debe usar diluyente, y tratar de no usar diluyente, porque el plástico no es fácil de absorber el solvente. el diluyente es demasiado, es necesario aumentar la energía de secado y la fuerza de unión se reduce porque el contenido de sólidos es demasiado pequeño. (6) No se pueden mezclar diferentes fabricantes, diferentes modelos y variedades de tinta, de ...

Impresión de pigmentos El método de impresión de recubrimiento es que las partículas de sustancia no soluble en agua con color o efecto especial se adhieren a la superficie de fibra/tela con un adhesivo polimérico para formar el patrón deseado. Características de impresión de pintura. 1.el proceso es simple y conveniente, de amplia aplicabilidad a las fibras; 2.Cromatografía completa, color brillante; 3.Contorno claro y jerarquía distinta; 4. La desventaja es que la sensación es dura y la solidez es pobre. Composición de la pasta de impresión de pigmentos. 1.Pigmentos (o pigmentos que cambian de color, polvos nacarados, polvos funcionales, etc.); 2.Adhesivo; 3.Espesante; 5.Agua. El adhesivo se conoce como coadyuvante de impresión y teñido grueso y fino. Rugoso se refiere a aditivos textiles diferentes de los comunes, el precio es alto, la cantidad de adición es pequeña, el precio del adhesivo es bajo, la cantidad es grande, fino se refiere a la naturaleza del adhesivo que determina las propiedades clave de la impresión de pintura. Sensación, contorno, solidez, etc., es un alto contenido técnico del auxiliar. Adhesivo no reactivo 1.copolímero de poliacrilato 2.copolímero de butadieno 3.copolímero de acetato de vinilo Adhesivo reactivo Tipo amino, tipo hidroxilo, tipo autorreticulante Materias primas utilizadas en adhesivo: monómero emulgador Iniciador Problemas típicos que encuentran las fábricas Cuestiones medioambientales de los emulsionantes: Los emulsionantes de las series NP y OP ampliamente utilizados en los primeros años están prohibidos por razones ambientales, y los fabricantes de adhesivos actuales generalmente los reemplazan con las series AEO y éter de alcohol isomérico 13, pero su poder emulsionante es difícil de igualar con las series NP y OP. y el rendimiento de costos no es alto. Problema de sensación adhesiva: Debido a las características del producto, la impresión con pintura se siente peor que la impresión con tinte, los fabricantes nacionales generalmente aumentan la suavidad ajustando la proporción de monómeros blandos y duros y agregando reguladores de sensación de silicona, pero es difícil equilibrar perfectamente la suavidad y la solidez. Sinograce Chemical suministra pegamento para impresión textil, así como emulsión de serigrafía no tejida y emulsión de serigrafía de nailon, bienvenido a comprar y consultar intercambio

¡Echemos un vistazo a las características de la emulsión acrílica a base de agua! 1.Excelente adherencia La estructura polimérica de la emulsión acrílica acuosa contribuye al flujo y la humectabilidad de las cadenas moleculares en la superficie del sustrato, haciendo que el recubrimiento y las moléculas del sustrato estén en estrecho contacto para lograr una alta adhesión. 2.La alta capacidad de carga del relleno puede reducir significativamente el costo. La emulsión acrílica a base de agua tiene excelentes propiedades de relleno y el contenido sólido total de la formulación del recubrimiento puede alcanzar el 60%. Entre ellos, la proporción de resina a relleno puede alcanzar 1:2, lo que reduce significativamente el costo de formulación y uso de la pintura para madera a base de agua. 3. Seguridad y protección del medio ambiente sin COV La emulsión acrílica a base de agua en sí no contiene COV y puede formar una película a temperatura ambiente sin aditivos formadores de película. Los recubrimientos formulados de esta manera pueden tener un contenido de COV nulo. 4. Excelente resistencia al agua Las emulsiones acrílicas acuosas no contienen los tensioactivos utilizados en las emulsiones acrílicas ordinarias y tienen grupos hidrófobos especialmente diseñados. Por lo tanto, la emulsión acrílica a base de agua tiene una excelente resistencia a la humedad, lo que puede evitar la penetración de moléculas de agua en el sustrato después de que se seca la película de pintura y lograr el efecto de impermeabilidad y resistencia a la humedad. 5.Excelente resistencia a la intemperie La estructura molecular de la emulsión acrílica a base de agua adopta una estructura de monómero estabilizada contra los rayos UV, y la emulsión está especialmente diseñada para hacer que el TIO2 se disperse total y uniformemente en la emulsión, reducir la influencia de los rayos UV en la emulsión y proteger eficazmente el sustrato. 6.Excelente dispersión de pigmentos. La compatibilidad de la emulsión acrílica a base de agua y de varias pastas de color a base de agua es buena, de modo que se puede maximizar la función de los rellenos y pigmentos y el color de la pintura es brillante. Recomendación de producto PF - 135 Copolímero acrílico modificado de alta dureza Descripción PF-135 es un tipo de copolímero acrílico modificado con excelente adhesión a diferentes superficies de sustrato , anticorrosión, resistente a la abrasión y alta dureza , etc. Tipo Copolímero acrílico modificado Características clave l Recubrimiento transparente, secado rápido. l  Recubrimiento hidrofóbico, alta dureza y brillo. l Excelente adherencia, ácido álcali y buena resistencia a la abrasión. l Aplicado a hormigón, tejados, ladrillos, piedras, suelos, etc. Propiedades típicas Apariencia Líquido claro amarillento pH _ 7-8 Contenido solido 15±1% Dureza _ > 6H Área de cobertura 1 0 ~ 12 m 2 /L Duración 10-15 años Tiempo de secado completo 20 horas Solicitud l Superficie de cemento y hormigón l Baldos...

Ventajas y desventajas del mismo tipo de antiespumante Los antiespumantes orgánicos como aceites minerales, amidas, alcoholes bajos, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y ésteres de fosfato han sido estudiados y aplicados anteriormente, pertenecientes a la primera generación de antiespumantes, que tiene las ventajas de fácil acceso a materias primas, alto desempeño ambiental y bajo costo de producción. Las desventajas son la baja eficiencia antiespumante, la fuerte especificidad y las duras condiciones de uso. El antiespumante de poliéter es la segunda generación de antiespumantes, que incluye principalmente poliéter de cadena lineal, poliéter con alcohol o amoníaco como agente inicial y derivados de poliéter con esterificación de grupos terminales. La mayor ventaja del antiespumante de poliéter es su fuerte capacidad antiespumante. Además, algunos antiespumantes de poliéter tienen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos fuertes y álcalis. Las desventajas son que las condiciones de uso están limitadas por la temperatura, el campo de uso es estrecho, la capacidad antiespumante es pobre y la tasa de rotura de burbujas. es bajo. El antiespumante de silicona (la tercera generación de antiespumante) tiene las ventajas de un fuerte rendimiento antiespumante, una rápida capacidad antiespumante, baja volatilidad, ninguna toxicidad para el medio ambiente, ninguna inercia fisiológica, una amplia gama de uso, etc., por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación y enormes potencial de mercado, pero el rendimiento de supresión de espuma es pobre. El antiespumante de polisiloxano modificado con poliéter tiene las ventajas del antiespumante de poliéter y del de silicona al mismo tiempo, que es la dirección de desarrollo del antiespumante. A veces también se puede reutilizar de acuerdo con su solubilidad inversa, pero en la actualidad, existen menos tipos de este tipo de antiespumante. que todavía se encuentra en la etapa de investigación y desarrollo, y el costo de producción es alto. Selección del antiespumante La selección del antiespumante debe cumplir con los siguientes puntos: 1.Insoluble o insoluble en el líquido espumoso. Para reventar la espuma, el antiespumante debe concentrarse y concentrarse en la película de burbujas. Para el caso del antiespumante se debe concentrar y concentrar en un instante, y para el caso del antiespumante se debe mantener siempre en este estado. Por lo tanto, el antiespumante está sobresaturado en la solución espumante, y solo es fácil lograr sobresaturación insoluble o insoluble. Insoluble o insoluble, es fácil de acumular en la interfaz gas-líquido, es fácil de concentrar en la película de burbujas y puede desempeñar un papel en una concentración más baja. Para el antiespumante utilizado en sistemas de agua, las moléculas de los ingredientes activos deben ser fuertemente hidrófobas y débilmente hidrófilas, y el valor HLB debe estar en el rango de 1,5-3 para obtener el mejo...