El agente antiespumante de silicona es una emulsión viscosa blanca. Se ha utilizado en varios campos industriales desde la década de 1960, pero el rápido desarrollo a gran escala y completo comenzó en la década de 1980. Como agente antiespumante de silicona, su campo de aplicación también es muy amplio, cada vez más atención por todos los ámbitos de la vida. En la industria química, fabricación de papel, pintura, alimentos, textiles, productos farmacéuticos y otros departamentos industriales de antiespumante de silicio orgánico es indispensable en el proceso de producción de un tipo de aditivo, no solo puede eliminar la burbuja tecnológica del proceso de producción en la superficie del fluido dieléctrico , mejorando así la filtración, lavado, extracción, destilación, evaporación, deshidratación, proceso de secado de separación, gasificación, como el efecto de drenaje, garantizar la capacidad de todo tipo de materiales y manipulación de contenedores. Apariencia: Emulsión espesa blanca Teléfono: 6-8 Dilución de agua : dilución de solución espumante al 0,5 %-5,0 % Volatilidad: materia no volátil Estabilidad: Sin estratificación a 3000 RPM /20 min Propiedades iónicas: No iónico Propiedades de resistencia al calor: Sin demulsificación, sin blanqueo de aceite y sin estratificación a 130 ℃

La diferencia entre la tinta de impresión de huecograbado a base de agua y otros métodos de impresión radica principalmente en: su placa de impresión a través de la corrosión o el grabado, la formación de una gran cantidad de superficie de placa de diferentes volúmenes de orificio cóncavo, conocido como orificio de tinta. El volumen del orificio de tinta es grande, la cantidad de relleno de tinta en el proceso de impresión es grande y el grosor de la capa de tinta se transfiere al sustrato. El volumen del orificio de tinta es pequeño, la cantidad de tinta que se llena es pequeña y la capa de tinta transferida al sustrato es delgada, por lo que la imagen y el texto ordenados y brillantes se forman en el sustrato. En la impresión de huecograbado, la superficie lisa de la parte no gráfica que está en contacto con el sustrato se presiona, y la tinta básicamente no se presiona.La tinta de impresión de huecograbado a base de agua se caracteriza por: parte del cilindro de la placa impregnado de rotación en el tanque de tinta, lo que hace que toda la superficie de la placa se cubra con tinta, cuando toda la placa con la cuchilla raspadora después de entintar raspa la parte en blanco de la placa La tinta, al mismo tiempo, se entintará completamente en la placa en el hueco, y la placa mediante el dispositivo de estampado dentro de los huecos del estampado de tinta en la superficie de los sustratos, para completar la transferencia de tinta a los sustratos. También se instalan algunas prensas rotativas de huecograbado con un dispositivo de calentamiento y secado para acelerar la velocidad de secado y curado de la tinta en materiales de sustrato (especialmente materiales no absorbentes).La ventaja de la tinta de impresión de huecograbado a base de agua es muy destacada, la calidad de impresión del efecto estereoscópico. Una jerarquía clara. El color brillante está lleno. alto, en el campo de la impresión de envases flexibles, particularmente para envases de alimentos), impresión en huecograbado por personas de todas las edades.Las tintas de impresión de huecograbado a base de agua pertenecen principalmente a la tinta de secado volátil, el aglutinante está compuesto de resina y una gran cantidad de solventes volátiles, la viscosidad es muy baja, los aditivos de pigmento y relleno y la mezcla de aglutinante y la dispersión de molienda en tinta. La tinta se imprime al sustrato, a través del solvente se volatiliza rápidamente y seca la conjuntiva en una máquina de impresión de huecograbado con dispositivo de calentamiento, el solvente en la tinta para acelerar la volatilización, se seca más rápido, por lo que pueden ser materiales no absorbentes (película plástica, lámina metálica, etc.) impresión.

Cómo solucionar el problema de que la irregularidad de la presión afecta a la calidad de impresión al imprimir etiquetas autoadhesivasLa presión de impresión tiene una gran influencia en la calidad de impresión. Mantener una presión de impresión promedio y constante en el área de impresión efectiva no solo puede hacer que la tinta de impresión sea uniforme, con una pequeña diferencia de color, sino también mantener el tamaño de la marca de impresión. Es factible lograr presión máxima de impresión de impresión plana plana Pero debido a que es la precisión de fabricación del problema de planitud de la placa de impresión, y es poco probable que el adhesivo tenga un grosor completamente promedio del material base, causa una presión desigual, afecta la calidad de impresión de la solución, las medidas no promedio son un revestimiento , donde la presión es pequeña, el cojín inferior del banco de trabajo; Una es reducir la dureza de la versión flexible. Pero reducir la dureza de la versión flexible es limitada, si la dureza suave a baja, hará que el tamaño geométrico del texto se expanda hacia afuera, para que la fuente pequeña entre en trance fácilmente. Cuando se imprime en un área grande, el problema de la presión de impresión no es fácil de resolver. Para esto, tomamos prestado el método utilizado en el bronceado, es decir, una capa de secado en el banco de trabajo para hacer una versión de caucho de silicona de dureza reticular de 175 líneas de 90, que puede resolver el problema del escape y la escasez de presión local.La empresa química Sinograce produce varios tipos de materias primas de tinta a base de agua con alta calidad y buen precio .

El pigmento es una sustancia de polvo fino blanco o coloreado que generalmente es insoluble en agua, aceite y solventes (algunos pigmentos son solubles), pero puede dispersarse uniformemente en agua. La solución de pigmento y material formador de película mezclada en la superficie del material puede formar una capacidad de cobertura de varios colores de la capa de pintura en el proceso de revestimiento o acabado de productos de madera, el pigmento tiene tres funciones.Es como resultado de hacer una laca lubricante, si el esmalte mezcla la laca para esperar.En segundo lugar, en el proceso de acabado de la madera para el despliegue de pigmentos colorantes, utilizados para la coloración de la superficie del sustrato.El tercero es usarlo como pigmento físico, que se usa para aplicar masilla para incrustaciones en la superficie de la madera y para rellenar agujeros.Nuestra empresa produce laca de madera, bienvenido a consultar.