en revestimiento impermeable de poliuretano la construcción a menudo encuentra algunos problemas, por lo que en el proceso de construcción a prueba de agua se encontraron diferentes problemas sobre cómo resolver i t? sinograce impermeable con usted para aprender los siguientes problemas y soluciones comunes en la construcción de recubrimientos impermeables de poliuretano. 1. viscosidad (1) la viscosidad del recubrimiento en sí es muy grande, esfuerzo de construcción. (2) si el cliente aplica recubrimiento de rodillo y recubrimiento de brocha, se necesita menos viscosidad para facilitar la construcción. solución: se recomienda usar una construcción de revestimiento de raspado de raspador de goma o metal, no utilizar una construcción de revestimiento de rodillo o revestimiento de brocha. El diluyente de adición, debe hacer una pequeña prueba primero. 2. aparece una gran cantidad de burbujas o agujeros en la película En las siguientes condiciones, el recubrimiento es propenso a una gran cantidad de burbujas u orificios: (1) clima húmedo o lluvioso. No esté en construcción húmeda o lluviosa, después de la lluvia para esperar la construcción seca de la base, después de la construcción para tomar medidas de prevención de lluvia. (2) el cliente agrega diluyente de bajo punto de ebullición al producto, y el diluyente puede volatilizarse rápida y fácilmente. (3) el clima es cálido, la temperatura base es alta, se recomienda sombrear o construir por la noche. (4) base porosa suelta, debe usar un agente de tratamiento de base especial para el tratamiento de base, o pintar la dilución apropiada, el primer revestimiento delgado, para cerrar los poros de la base. (5) producto de un componente: la película de recubrimiento es demasiado gruesa a la vez, por lo que se recomienda aplicarla con un recubrimiento delgado apropiado. (6) productos de dos componentes: la construcción se completará dentro de las horas de apertura, especialmente a altas temperaturas en verano; evite introducir muchas burbujas agitando a una velocidad demasiado alta; si la proporción no es correcta, también se formarán burbujas. solución: por las razones anteriores para producir una gran cantidad de burbujas o poros, se recomienda eliminar y rehacer, o esperar hasta que la película se seque, y luego rehacer una capa impermeable en la parte superior.

la elección del solvente En el proceso de fabricación de la tinta de impresión, en consideración del sistema global de solventes de la volatilidad de la tinta, para mejorar la liberación del solvente de la tinta de impresión y reducir el residuo de solvente orgánico solvente, el uso de solventes a menudo son varios solventes mixtos volátiles. proceso, los principales disolventes orgánicos son tolueno, butanona, ciclohexanona, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de n-propilo, isopropanol, etc., los clientes pueden ajustar la volatilidad de la tinta de acuerdo con los cambios estacionales. la elección del pigmento Como resultado de la diferencia de grado de pigmento del mercado, en la tinta de poliuretano para los mismos fabricantes de resina de la misma dispersión de pigmento, la estabilidad de la tinta y otros aspectos del rendimiento a menudo son una gran diferencia, por lo que se recomienda a los usuarios según las necesidades reales de sus clientes. Elija cuidadosamente el pigmento. la selección de aditivos cera en polvo: en la producción de tinta de poliuretano, el uso de cera en polvo es a menudo cera de polietileno de bajo peso molecular, el peso molecular relativo es generalmente de 1000 ~ 6000, el solvente orgánico en la tinta tiene una buena solubilidad y la afinidad de la resina de poliuretano es buena, en el Al mismo tiempo tiene una buena estabilidad química. Principalmente para aumentar la fricción de la superficie de la película de tinta, al mismo tiempo para aliviar adecuadamente la anti-viscosidad de la tinta en sí. dispersante: Una clase de tensioactivo, utilizado principalmente para humedecer la superficie del pigmento, acortar el tiempo de fabricación de la tinta, es propicio para la dispersión del pigmento y, a veces, es apropiado para reducir la absorción de aceite del pigmento. En la producción de alta concentración de tinta, el rendimiento de la tinta puede reducirse para evitar que las partículas de pigmento de tinta, la aglutinación y la precipitación tengan cierto efecto. promotor de adhesión de resina de poliuretano: tintas de impresión que contienen una gran cantidad de grupos polares, bopp, pe, etc., en la superficie del sustrato no polar, incluso mediante tratamiento de superficie corona, tensión superficial en 38 dinas ~ 42 dinas, para mejorar la tinta de poliuretano en la solidez de la adhesión de la superficie del sustrato , a menudo necesitan agregar el agente de acoplamiento de titanato de éster apropiado o el promotor de adhesión de polipropileno clorado.

uno, principio de extinción En general, se puede dividir en extinción física y extinción química. Estera física, es la adición de agente matizante, de modo que el recubrimiento en la película cuando la superficie irregular, reduce la reflexión y lograr un bajo brillo. dos, el tipo de agente mateante el agente de recubrimiento común de recubrimiento se puede dividir en agente de recubrimiento orgánico y agente de contacto inorgánico en dos categorías. 1. agente mateante orgánico El jabón metálico era un agente mateante utilizado comúnmente en los primeros tiempos, principalmente algunos estearatos metálicos, como el estearato de aluminio, el estearato de calcio y el estearato de magnesio. Entre ellos, el estearato de aluminio es el más utilizado. El principio de extinción del jabón metálico se basa en su incompatibilidad con el recubrimiento. componentes, suspendidos en el revestimiento, la formación de película se distribuye en la superficie de la película, lo que resulta en micro rugosidad, reduce la reflexión de la luz de la superficie de la película para lograr fines de extinción. La desventaja es que la polaridad de la película resina a base de agua es muy diferente, es difícil dispersarse en el sistema a base de agua. cera es un agente matizador anterior y más ampliamente utilizado, que recubre la película con la volatilización del solvente, la precipitación de cera, con granos finos suspendidos en la superficie de la película, lo que resulta en un mayor efecto de dispersión y matización. La cera como agente matizante se caracteriza por ser fácil de usar, y la película tiene un buen agarre y resistencia al agua, a la humedad y al calor. Sin embargo, la formación de una capa de cera también evitará la volatilización del disolvente y la infiltración de oxígeno, lo que afectará la película de secado y recubrimiento. Al mismo tiempo en la dispersión de resina a base de agua. es pobre, pobre compatibilidad, fácil de demulsionar o gelificar. el aceite de tung también se puede usar como agente mateante en la pintura, el uso principal del aceite de tung en la alta reactividad del doble enlace conjugado, la película de pintura de contacto de la superficie del medio diferente: la velocidad de reticulación de oxidación del sustrato y el aire es diferente, de modo que La superficie de la película se vuelve desigual y logra un efecto mate. 2. agente mateante inorgánico tierra de diatomeas, caolinita, polvo de talco y dióxido de silicio son los materiales finos funcionales utilizados como agente de extinción. Cuando la película está seca, sus pequeñas partículas formarán una superficie micro rugosa en la superficie de la película, reduciendo el reflejo de la luz para obtener un mate Apariencia: el efecto mate de este tipo de agente matizador está restringido por muchos factores, la desventaja es que la adición del agente matizante reduce la resistencia al agua del recubrimiento y la resistencia al alcohol, la transparencia del barniz tiene un mayor impact...

1.la causa de una adhesión a la espalda: (1) la propia pasta anti-viscosidad, especialmente en clima húmedo, fácil de pegar; (2) después del impresión se completa, se envasa sin tratamiento térmico perfecto; (3) ajustar la fórmula de la lechada no es apropiado, agregando demasiada lechada transparente fácil de provocar la adhesión; (4) las condiciones de transporte o almacenamiento no son buenas, en condiciones de alta temperatura y alta humedad durante mucho tiempo. Métodos de tratamiento para la adhesión de la espalda: (1) elija una buena impresión de pasta antiadherente; (2) buen tratamiento térmico para productos de impresión; (3) preste atención a la fórmula de mezcla, si la pulpa transparente de más del 80% es fácil de provocar la adhesión, por lo que puede agregar una cantidad apropiada de agente de curado o agente antiadhesivo para el tratamiento; (4) preste atención a la mejora de las condiciones de transporte y almacenamiento. (5) con elementos antiadherentes para fortalecer todo el procesamiento. 2. Razones para la baja elasticidad: (1) la selección de la tecnología de tamaño y la tela de impresión no coinciden; (2) después de la impresión, el tratamiento de secado no está completo; (3) demasiado agente de reticulación afectará el tamaño de la elasticidad y la suavidad. (4) agregue la destrucción excesiva del material de resina a la tracción (urea, amoníaco). 3.causas del fenómeno de transferencia de color: (1) al mezclar la selección de especies de color poca resistencia a la migración; (2) agregue especies de color excesivas; (3) productos de impresión de procesamiento en seco; (4) las condiciones de transporte o almacenamiento no son buenas, en condiciones de alta temperatura y alta humedad durante mucho tiempo. Tratamiento del fenómeno de transferencia de color: (1) selección de buenas especies de color resistentes a la migración para ajustar la pasta. (2) buen tratamiento térmico para productos de impresión; (3) en transporte y almacenamiento, en la medida de lo posible plana, no se pliegue ni con papel aislante.