Para evitar la delaminación de la tinta y la precipitación de pigmentos, los usuarios deben agitar completamente antes de imprimir. A continuación se resumen las fallas y los métodos de eliminación de la tinta de serigrafía en uso para su referencia. 1. Mala adherencia: el motivo es una selección inadecuada de tinta, tratamiento de preimpresión insuficiente, impurezas en el sustrato, temperatura de secado insuficiente, tiempo insuficiente, dosificación inadecuada de aditivos, agente de curado, agente de secado, fondo de impresión de superposición de color de tinta de dos componentes. el color se cura con fuerza. Debido a que PE, PP, PET, papel de aluminio y otros materiales tienen una polaridad química muy baja o son demasiado lisos, generalmente se tratan con chispas eléctricas, llamas e inmersión en ácido fuerte para mejorar la tensión superficial de la superficie impresa. Una vez seca la tabla de colores base, se puede imprimir. 2.Estenopa: la razón es que el sustrato es demasiado liso, la superficie de impresión tiene grasa o impurezas y la tinta en sí es pobre, por lo que la superficie del sustrato debe recibir un tratamiento de preimpresión, agregar un agente nivelador o reemplazar una tinta excelente. 3.Dibujo: La razón es que la viscosidad es demasiado alta, el secado es demasiado rápido y la resina utilizada en la tinta no coincide adecuadamente con el solvente. Se deben utilizar disolventes adecuados, ajustar la viscosidad adecuada o sustituir la tinta en buen estado. 4.Superficie de impresión blanca o con niebla: la razón es que el diluyente contiene agua, la temperatura del aire ambiente de impresión es alta o la tinta de impresión en sí es pobre. Debido a que cuando la superficie de impresión está seca, la volatilización del solvente absorberá el calor circundante, lo que resultará en la solidificación local del vapor de agua en la película de tinta o en la superficie causando la atomización blanca, por lo que debe elegir la velocidad de secado adecuada o reducir la temperatura del espacio, o reemplazar la tinta excelente.

Después de almacenar la tinta durante un período de tiempo, la parte superior de la tinta parece fina en el recipiente, la viscosidad es pequeña y el color y la concentración son relativamente pobres; La parte inferior es espesa, la viscosidad es grande y el color y la concentración también son relativamente buenos. Las tintas de impresión calcográfica son finas y tienen una viscosidad baja, porque el pigmento está mal disperso en el material de conexión; Densidad excesiva de pigmentos o cargas; Es fácil precipitar después de un almacenamiento prolongado. Incluso después de agitarla completamente, sin afectar las condiciones de uso, este estado de la tinta dará una mala impresión a los clientes, al tiempo que aumentará la carga de los trabajadores. Sinograce Chemical produce un promotor de adhesión de imprimación y una resina de poliuretano para tinta de impresión. Aglutinante de tinta de papel. Tinta bronceadora/aluminizante. Aditivos químicos . Bienvenido a consultar.

En la impresión por huecograbado , la resolubilidad de la tinta también es un indicador clave para probar el rendimiento de la tinta. Especialmente en la impresión con tinta de color, la resolubilidad moderada no solo puede hacer que el color se muestre completamente, sino que también resuelve el problema del bloqueo de la malla de placa poco profunda y la sobreimpresión de colores cruzados. En la impresión con tinta de color, de acuerdo con los diferentes requisitos de tono, la profundidad de la malla del orificio de tinta de la plancha de impresión es diferente, la cantidad de tinta transferida a la superficie del sustrato también es diferente, el volumen del orificio de tinta es grande, la cantidad de tinta que se introduce en el proceso de impresión es grande y la capa de película transferida al sustrato es gruesa; El volumen del orificio de entintado es pequeño, la cantidad de tinta llena es pequeña y la capa de película transferida al sustrato es delgada. Como resultado, se forma una imagen densa y colorida sobre el sustrato. Tintas con poca resolubilidad, en la parte de la pantalla poco profunda de la placa debido a la rotación de alta velocidad del cilindro en el tanque de tinta, la tinta residual no es fácil de volver a disolver con la tinta en el tanque de tinta, lo que resulta en la Impresión superficial del agujero de la red y, finalmente, provocando el accidente de bloqueo. Para tintas con buena resolubilidad, la tinta impresa es fácil de disolver con el solvente de tinta en la plancha de impresión durante el proceso de sobreimpresión, lo que resulta en problemas de diafonía de tinta. Sinograce Chemical produce  un promotor de adhesión de imprimación  y  resina de poliuretano para tintas de impresión.  Aditivos químicos. Bienvenido a consultar.

La antiviscosidad es un índice de propiedad física importante de la tinta de impresión. La impresión por huecograbado es un tipo de método de impresión con un alto suministro de tinta, buena reproducibilidad y alta velocidad de impresión. La mayoría de las tintas utilizadas son tintas de secado volátiles a base de solventes. Después de que la tinta se transfiere al sustrato a través de la placa de impresión, pasa a través del canal de secado y el solvente orgánico se volatiliza y seca rápidamente. Como todos sabemos, al enrollar a través del canal de horneado de alta temperatura, la temperatura de la superficie de la película de impresión generalmente está entre 40 ° C y 60 ° C, y debido a la existencia de la presión de bobinado, si la viscosidad anti-anti-viscosidad de La tinta en sí no es buena, provocará graves accidentes de calidad en el bobinado y la adherencia, provocando pérdidas económicas irreversibles a los clientes de tinta. La anti-anti-viscosidad de la tinta no solo está relacionada con la minuciosidad de la volatilización del gradiente de solvente en el proceso de impresión, sino también directamente con la formación de película del aglutinante de resina utilizado y las propiedades moleculares de la resina. Un buen material adhesivo de resina formador de película puede dar a la tinta un buen secado; después de la volatilización del disolvente y el secado completo, la formación de la película se completa y la antiviscosidad después del bobinado es excelente. Sinograce Chemical produce  un promotor de adhesión de imprimación  y  resina de poliuretano para tintas de impresión  en PP y PE. Aditivos químicos. Bienvenido a consultar.