Bienvenido a Sinograce, una marca líder en la industria de recubrimientos químicos. En este artículo optimizado para SEO, exploraremos el mundo del pegamento para laminación BOPP y el pegamento para cinta adhesiva, centrándonos en el excepcional adhesivo acrílico transparente BOPP de Sinograce. Como fabricante confiable en el campo, Sinograce ofrece soluciones adhesivas innovadoras que mejoran el rendimiento y la durabilidad de las cintas BOPP. A lo largo de este artículo, abordaremos las preguntas frecuentes (FAQ) para brindarle información completa sobre este dominio especializado. Comprender el pegamento para laminación BOPP El pegamento para laminación BOPP desempeña un papel crucial en la producción de cintas BOPP de alta calidad. El pegamento para laminación BOPP de Sinograce está específicamente formulado para proporcionar una excelente adhesión, asegurando una fuerte unión entre la película BOPP y otros sustratos. Esta solución adhesiva ofrece una excepcional resistencia al calor, a la humedad y una larga durabilidad, lo que la hace ideal para diversas aplicaciones. Explorando el pegamento para cinta adhesiva El pegamento para cinta adhesiva es un componente clave en el proceso de fabricación de cintas BOPP. El pegamento para cinta adhesiva de Sinograce está diseñado para brindar una fuerza de unión superior, asegurando una adhesión confiable a diferentes superficies. Con su excelente pegajosidad y propiedades cohesivas, esta solución adhesiva proporciona rendimiento y estabilidad mejorados, incluso en entornos desafiantes. Adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce se destaca como una opción premium para aplicaciones de cinta BOPP. Este adhesivo ofrece una claridad excepcional, lo que permite que el diseño de la cinta o el contenido impreso permanezcan visibles. Su alta adherencia inicial y resistencia al pelado garantizan una unión segura, mientras que su resistencia al envejecimiento y al amarillamiento garantiza un rendimiento a largo plazo. El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce es una solución confiable para industrias como la de embalaje, etiquetado y más. Preguntas frecuentes (Preguntas frecuentes): P1: ¿Qué hace que el adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce sea superior? R1: El adhesivo transparente acrílico BOPP de Sinograce se destaca por su claridad excepcional, alta adherencia inicial, resistencia al pelado y resistencia al envejecimiento y al amarillamiento. Estas cualidades garantizan una adhesión fiable y duradera de las cintas BOPP. P2: ¿Pueden las soluciones adhesivas de Sinograce soportar temperaturas extremas? R2: Sí, las soluciones adhesivas de Sinograce, incluido el pegamento para laminación BOPP y el pegamento para cinta adhesiva, están formulados para soportar una amplia gama de temperaturas, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diversos entornos. P3: ¿Las soluciones adhesivas de Sinograce son respetuosas con el medio ambiente? R3...

El método de procesamiento de la película de revestimiento de aluminio consiste en vaporizar el aluminio metálico a alta temperatura bajo alto vacío, haciendo que el vapor de aluminio se deposite en la superficie de la película plástica, formando así un material de embalaje flexible compuesto. En los envases de plástico blando, la película de revestimiento de aluminio que se utiliza a menudo se divide básicamente en dos categorías, revestimiento de aluminio CPP y revestimiento de aluminio PET, pero debido a que el compuesto de película de revestimiento de aluminio es propenso al fenómeno de transferencia del revestimiento de aluminio. Para muchas empresas de embalaje traer grandes pérdidas, este papel desde el punto de vista adhesivo, propone diferentes soluciones para evitar la transferencia de la película de revestimiento de aluminio. Adhesivo de poliuretano de dos componentes. 1) Utilice adhesivo especial para películas aluminizadas. La liberación de solvente adhesivo común es deficiente, el adhesivo es fácil de penetrar en la capa de revestimiento de aluminio, lo que afecta la solidez de la capa de revestimiento de aluminio, compuesto si el efecto de secado no es bueno, el residuo de solvente es demasiado grande, la fuerza de unión después del curado disminuirá disminución, e incluso el fenómeno de transferencia de revestimiento de aluminio, por lo que debe elegir un peso molecular moderado, buena liberación de solvente, una adhesión inicial más uniforme recubierta y no un adhesivo especial de película de revestimiento de aluminio con alto contenido. 2) La cantidad de pegamento es adecuada La cantidad de pegamento es grande, lo que es fácil de causar que el efecto de secado del canal de secado no sea bueno, por lo que el adhesivo penetra en la capa de revestimiento de aluminio y también extiende el tiempo de curado, lo que es propenso a la transferencia del aluminio. capa de revestimiento. Por lo tanto, la cantidad de pegamento debe controlarse en la posición adecuada y, según la experiencia, generalmente se controla entre 2 y 2,5 g. 3) Reducción del agente de curado Mejorar la suavidad de la capa de caucho también puede prevenir eficazmente la transferencia de la capa de revestimiento de aluminio, que generalmente se usa para reducir la cantidad de agente de curado, que solo se puede usar en envases livianos y productos con bajos requisitos de resistencia al decapado, y poliéster de aluminio. Los productos de revestimiento no deben utilizar este método. 4) Mejorar la temperatura de secado y la velocidad del viento del pasaje de secado. En el proceso de procesamiento de compuestos de película de revestimiento de aluminio, la temperatura de secado del canal de secado debe aumentarse adecuadamente, como aumentar de 5 a 10 grados, y garantizar que la velocidad del viento sea superior a 5 metros/segundo, lo que hace que el solvente se volatilice más completamente, reduciendo Para eliminar los residuos de disolvente, además, también se puede utili...

Agente humectante Agentes humectantes y humectantes. La humectación suele ser un fenómeno en el que una sustancia líquida tiene la capacidad de adherirse a un sólido e infiltrarse, extenderse y penetrar en la superficie de un sólido. La humectabilidad está relacionada con la tensión superficial del sólido y el líquido, cuanto menor es la tensión superficial del líquido, mayor es la tensión superficial del sólido, mejor es la humectabilidad del líquido al sólido y el líquido puede formar una gran cantidad. Área de distribución sobre la superficie sólida. En el proceso de producción industrial, muchos procedimientos son inseparables de la humectación. Los tensioactivos son la clave para la humectación, al agregar dichos aditivos para reducir la tensión superficial del líquido y promover que el líquido humedezca mejor las sustancias sólidas, este tensioactivo es el agente humectante. Según el objeto de la humectación, el agente humectante se divide principalmente en agente humectante del sustrato y dispersante humectante de pigmentos, el primero se enfoca en la humectación del sustrato y la superficie recubierta, para la humectación de la tela, la función del segundo es promover la humectación. y dispersión de pigmentos y cargas en el sustrato, para la humectación de la impregnación. Agente humectante del sustrato Al recubrir el sustrato con baja energía superficial, es necesario agregar al recubrimiento el agente humectante del sustrato, lo que no solo puede mejorar las propiedades de humectación y extensión del recubrimiento sobre el sustrato, mejorar la suavidad de la superficie del recubrimiento, sino también prevenir la Fenómenos indeseables como orificios de contracción y bordes de contracción causados ​​por la baja tensión superficial del sustrato, y mejoran la adhesión de la película de recubrimiento. Dispersante para humedecer pigmentos. La humectación de las partículas de pigmento es en realidad un proceso de desplazamiento de la superficie, es decir, las moléculas del agente humectante eliminarán el desplazamiento del aire en la superficie del relleno de pigmento, reduciendo así la tensión interfacial entre líquido/sólido, mejorando la afinidad líquida del pigmento. relleno, para mejorar la eficiencia de la dispersión y la estabilidad de la dispersión. De hecho, la humectación, la dispersión y la estabilidad de la carga pigmentaria son tres procesos inseparables, y el requisito previo para que las partículas de pigmento estén completamente dispersas y estables en la pintura es estar bien humedecidas por el medio líquido. Hay dos indicadores clave para la selección del agente humectante : el valor HLB del agente humectante (el valor del equilibrio lipófilo hidrófilo) y la capacidad del agente humectante para reducir la tensión superficial. La clave para la selección del agente humectante es seleccionar los auxiliares que coincidan con el valor HLB del pigmento. Cuanto mejor coincida el valor HLB del agente humectante seleccionado (valor de...

Composición del adhesivo Los adhesivos son adhesivos que pueden unir dos objetos, lo que se conoce como pegamento. Existen diferentes tipos de adhesivos según las diferentes divisiones, el uso de adhesivos también es bastante extenso, y ahora se ha llenado de nuestras vidas, para los adhesivos, ¿sabes cómo está compuesto? Cómo se componen los adhesivos: Adhesivo sintético El adhesivo sintético se compone de un agente principal y un agente auxiliar; el agente principal también se denomina material principal, material base o adhesivo; Los aditivos son agentes de curado, diluyentes, plastificantes, rellenos, agentes de acoplamiento, iniciadores, espesantes, antioxidantes, inhibidores, estabilizadores, agentes complejos, emulsionantes, etc., según los requisitos y usos, también pueden incluir retardantes de llama, agentes espumantes, antiespumantes y colorantes. agente y agente antimoho y otros componentes. resina base El agente principal es el componente principal del adhesivo, que lidera el rendimiento de la unión del adhesivo, pero también es un signo importante para distinguir el tipo de adhesivo. El agente principal generalmente está compuesto por uno, dos o incluso tres tipos de polímeros, que requieren buena adherencia y humectabilidad. Las sustancias que se pueden utilizar como adhesivos son: 1. Polímeros naturales, como almidón, celulosa, tanino, goma arábiga, alginato de sodio y otros adhesivos vegetales, así como pegamento para huesos, pegamento de pescado, pegamento de proteínas sanguíneas, caseína y goma laca y otros adhesivos animales. 2.Resina sintética, dividida en dos categorías de resina termoestable y resina termoplástica. Termoestables tales como epoxi, fenólico, poliéster insaturado, poliuretano, silicona, poliimida, bismaleimida, resina alílica, resina de furano, resina amino, resina alquídica, etc.; Resinas termoplásticas tales como polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, resina acrílica, nailon, policarbonato, poliformaldehído, poliéster termoplástico, éter de polifenileno, resina de flúor, sulfuro de polifenileno, polisulfona, polecetona, éster de polifenilo, polímero de cristal líquido y su resina modificada o aleación de polímero. Es el tipo de adhesivo más grande utilizado. 3.Caucho y elastómero. El caucho incluye principalmente caucho de neopreno, caucho de butilnitrilo etileno propileno, caucho de flúor, poliisobutileno, caucho de polisulfuro, caucho natural, caucho de polietileno clorosulfonado, etc. Los elastómeros son principalmente elastómeros termoplásticos y elastómeros de poliuretano. 4.Además, existen adhesivos inorgánicos, como silicato, fosfato y óxido de fosfocobre. Aditivos Para cumplir con las características físicas y químicas específicas, los diversos componentes auxiliares agregados se denominan auxiliares, tales como: para hacer que el adhesivo principal forme una red o estructura corporal, aumentar la fuerza de cohesión de la capa adhesiva y agregar agentes de curado ( reacciona...