Los adhesivos a base de agua para impresión son muy comunes, que incluyen principalmente adhesivos para pegar a base de agua, adhesivos para laminación, adhesivos selladores a base de agua, etc. Adhesivo para laminación a base de agua El adhesivo de película a base de agua se ha utilizado ampliamente en los últimos años por su alto brillo, bajo costo, fácil operación y protección ambiental a base de agua. El adhesivo de película a base de agua se divide principalmente en dos tipos de compuestos de pasta fría y compuestos secos. El mercado actual se basa principalmente en compuestos de pasta fría, pero la velocidad de desarrollo del compuesto seco es cada vez más rápida. La máquina de recubrimiento con pasta en frío a base de agua cubre menos terreno, consume menos energía y es fácil de operar. El polvo de recubrimiento de película seca a base de agua tiene una gran capacidad, alta rigidez del producto terminado, fuerte adherencia y buena adaptabilidad a la tinta. Adhesivo sellador a base de agua Con la mejora de la demanda de la gente por la estética de los envases, ya no se puede satisfacer la encuadernación. Por lo tanto, utilizar adhesivo para sellar material impreso se ha convertido en una buena opción. El sellador a base de agua se ha convertido en la corriente principal del mercado debido a su protección ambiental a base de agua, su película flexible y su buena resistencia al envejecimiento. Los selladores a base de agua son generalmente líquidos viscosos de color blanco lechoso a ligeramente amarillo. Los selladores a base de agua de diferentes fabricantes tienen grandes diferencias en tiempo de apertura, viscosidad inicial, durabilidad, olor y apariencia. Se sugiere que cuando las personas en la industria elijan, hagan pruebas completas sobre la resistencia a bajas temperaturas, la durabilidad y la resistencia al pelado de los productos adheridos antes de elegir, y traten de elegir fabricantes con gran producción y alto nivel de control de calidad. Sinograce Chemical produce todo tipo de pegamento a base de agua , pegamento acrílico. Tiene una gran adaptabilidad a diversas superficies de impresión, buena adhesión inicial, alta resistencia de unión, buenas propiedades de nivelación, excelente velocidad de formación de película, secado rápido de productos compuestos, buena rigidez. y buena resistencia al pegado. Se utiliza para la laminación en seco de papel y películas PET/BOPP. Tiene buena adaptabilidad a productos de estampado en caliente. Puede adaptarse a un amplio rango de temperaturas y tiene una excelente rentabilidad. El proceso es sencillo, fácil de operar y respetuoso con el medio ambiente.

El adhesivo recubierto se usa generalmente en el campo de la impresión, procesando la superficie del material impreso para mejorar el brillo del material impreso y ejercer un cierto efecto protector sobre el material impreso. El adhesivo recubierto se refiere a la película BOPP en el papel de una especie de pegamento. Dividido en pegamento para laminación a base de aceite y pegamento para laminación a base de agua, el pegamento para laminación a base de agua se utiliza ampliamente en las imprentas de China. Propiedades del adhesivo de película. El adhesivo de recubrimiento tiene las ventajas de una velocidad de secado rápida, alto brillo, alta resistencia al pelado, fuerte adhesión, resistencia a la línea de laminado, rotura y estampado, y buena adaptabilidad al estampado en caliente, impresión en oro y impresión en plata. Ampliamente utilizado en portadas de libros, cajas de embalaje, bolsos, álbumes exquisitos y otros procesamientos. Característica ● Proceso sencillo y rentable. ● Fácil de usar, rápida velocidad de formación de película. ● Película de fuerte adherencia y sin arrugas. ● Buen rendimiento integral, secado rápido del compuesto. El uso del proceso adhesivo de película y precauciones: 1.La forma de laminar es laminación en seco, lo que significa que la máquina laminadora debe utilizar una máquina laminadora en seco que pueda calentarse mediante un canal de secado y un rodillo compuesto. 2.La presión compuesta es de aproximadamente 8-20 kg. La temperatura de secado es de aproximadamente 60-90 ℃. La temperatura del rodillo de presión compuesto es de aproximadamente 50-90 ℃. 3. Si las condiciones lo permiten, el pegamento se hornea hasta que esté seco entre un siete y un 90%; en esta condición, el producto después de la película tiene un alto brillo, rigidez y solidez. Para evitar que aparezcan burbujas en la película, la temperatura del rodillo de presión compuesto debe reducirse por debajo de 50 °C para evitar que el pegamento se salga. La presión debe reducirse ligeramente.  4. Para evitar la decoloración del papel y la tinta de las tarjetas doradas, el pegamento debe estar completamente seco. 5.Cuando el pegamento esté completamente seco, la temperatura del rodillo de presión compuesto es lo más alta posible sin quemar la película, y cuanto mayor sea la presión, mejor.

En el proceso de troquelado, a menudo nos encontramos con una variedad de problemas, el común es la línea de ruptura y la línea oscura, entonces, ¿cuál es la causa de la línea de ruptura y la línea oscura y cómo resolverla? Aquí tienes una pequeña serie para darte la respuesta. "Línea de rotura" significa que debido a que la presión de la muesca del troquelado es demasiado grande, excede el límite de resistencia de la fibra del papel, de modo que la fibra del papel se rompe o se rompe parcialmente; "Línea oscura" se refiere a la línea de indentación inmerecida, que generalmente es causada por una selección inadecuada de la placa de troquelado y la línea de acero de indentación, ajuste inadecuado de la presión de troquelado, mala calidad del papel, dirección inconsistente de la fibra del papel y la fila de cuchillas de la placa de troquelado, Bajo contenido de agua del papel, lo que resulta en una menor flexibilidad y otras razones. Solución 1.Seleccione la placa troqueladora adecuada; 2.Ajuste adecuado de la presión de troquelado; 3.El material impreso a troquelar se coloca en el taller durante un período de tiempo antes del troquelado; 4.Mejorar la humedad relativa del ambiente del taller. 5.Reducir la tensión en el papel. Además, existe un caso especial, es decir, al troquelar la caja pequeña del paquete de cigarrillos de caja dura, porque la distancia entre las líneas de muesca en muchas posiciones es muy cercana, si la altura de la línea de acero de muesca se configura de acuerdo con En una situación normal, la tensión en el papel es demasiado grande durante el moldeo, lo que también provocará una "línea de rotura". Por lo tanto, debemos intentar reducir la tensión en el papel. Existen dos métodos: uno es reducir la altura del alambre de acero indentado; El segundo es reducir el grosor de la tira del troquel inferior de indentación, pero las dos no se pueden usar al mismo tiempo, de lo contrario el efecto de indentación no es muy bueno. La mejor manera es reducir la altura del alambre de acero de indentación, la altura de la reducción suele ser de 0,1 ~ 0,2 mm, la determinación cuantitativa específica según la determinación cuantitativa del papel, cuantitativa en 350 g/m2 por encima del papel, es necesario reducir la altura del La sangría del alambre de acero es de 0,2 mm, la cuantitativa en 350 g/m2 debajo del papel debe reducirse en 0,1 mm.

Hay muchos factores que afectan la calidad de la película, además del papel, la capa de tinta, la película, el adhesivo, etc. Además de los factores objetivos, también se ve afectado por factores subjetivos como la temperatura, la presión, la velocidad y la cantidad de pegamento. Si estos factores no se manejan bien, se producirán varios problemas de calidad del laminado. Hay copos de nieve en el producto. 1. La cantidad de pegamento es demasiado pequeña: la cantidad de pegamento es demasiado pequeña y aparecerán manchas de nieve en toda la superficie de la impresión. La cantidad de pegamento se puede aumentar adecuadamente. 2. Presión inadecuada: demasiada presión sobre la rueda de presión exprimirá el adhesivo en el borde de la impresión, lo que resultará en manchas de copos de nieve en el borde de la impresión; También pueden aparecer manchas de copos de nieve si no se compacta. La presión se puede ajustar adecuadamente. 3.Polvo de impresión rociando demasiado: el polvo de impresión rociando demasiado, el compuesto aparece niebla blanca de flor de pino suelta, en esta situación, debe ser apropiado aumentar la cantidad de pegamento o en el recubrimiento antes de barrer el polvo de impresión. 4. La presión de la rueda de presión es demasiado pequeña: hay burbujas en la superficie de todo el producto de impresión porque la presión de la rueda de presión es demasiado pequeña y la presión de la rueda de presión se puede aumentar adecuadamente. El producto recubierto tiene arrugas. Las razones principales para las arrugas del producto recubierto son el desequilibrio de los rayos de transmisión de la película, la inconsistencia de la estanqueidad en ambos extremos de la película o el borde ondulado, el espesor de la capa de caucho o la rueda eléctrica y el caucho desiguales. Habló en ambos extremos, la presión es inconsistente y la velocidad lineal es diferente. Se pueden tomar medidas para ajustar la rueda de transferencia al estado de equilibrio, aumentar la película, ajustar la cantidad de pegamento y aumentar la temperatura del canal de secado, ajustar la posición y los parámetros del proceso de la rueda calefactora eléctrica y la rueda de goma, etc.