Los parámetros de emulsión de recubrimiento textil Incluyen la apariencia, la viscosidad, el contenido de sólidos, el valor de pH, la temperatura de transición vítrea (Tg), la temperatura de almacenamiento y la vida útil, etc. Estos parámetros son cruciales para evaluar el rendimiento y las condiciones de aplicación de la emulsión. A continuación, se presentan algunas descripciones específicas de los parámetros: Aspecto: La emulsión puede ser un líquido en fase ligeramente azul de color blanco lechoso o un líquido de color amarillo claro, dependiendo del tipo específico y la composición de la emulsión. Viscosidad: La viscosidad es un indicador que mide la fluidez de las emulsiones. Los diferentes tipos de emulsiones presentan distintos rangos de viscosidad. Por ejemplo, la viscosidad de la emulsión textil PA-510 es inferior a 500 mPa·s, mientras que la de la emulsión de copolímero de acetato de vinilo-etileno se encuentra entre 1000 y 1500 mPa·s. Contenido de sólidos: El contenido de sólidos se refiere a la proporción de componentes sólidos en una emulsión, expresada en porcentaje. Por ejemplo, el contenido de sólidos de la emulsión textil. PA-510 es 45±1%. Valor de pH: El valor de pH refleja las propiedades ácidas o alcalinas de la emulsión. Diferentes emulsiones tienen distintos rangos de pH. Por ejemplo, el valor de pH de una emulsión acrílica al agua de alta elasticidad está entre 7 y 8, mientras que el de una emulsión de silicona está entre 6 y 8. Temperatura de transición vítrea (Tg): La temperatura de transición vítrea es la temperatura a la que un material pasa del estado vítreo al gomoso. Diferentes emulsiones tienen diferentes temperaturas de transición vítrea. Por ejemplo, la temperatura de transición vítrea de la emulsión textil... PA-510 es -16℃. Temperatura de almacenamiento: Las emulsiones deben almacenarse dentro de un rango de temperatura específico para mantener su rendimiento. Por ejemplo, la temperatura de almacenamiento para emulsiones acrílicas al agua de alta elasticidad es de 5 a 40 grados Celsius. Duración: La vida útil de una emulsión se refiere al tiempo que puede mantener su rendimiento en condiciones específicas. Por ejemplo, la vida útil de una emulsión acrílica a base de agua altamente elástica es de 9 meses. Estos parámetros determinan conjuntamente el rendimiento de la aplicación y las condiciones de uso de la emulsión, lo que es crucial para elegir una emulsión adecuada para un propósito específico. Sinograce Chemical produce emulsiones acrílicas y poliuretanos al agua para la industria textil. Bienvenidos a consultar.

Acrílico a base de agua ácido Sinograce Chemical domina las tecnologías clave de las dispersiones primarias y secundarias. Mediante la regulación precisa de parámetros clave como el peso molecular, la temperatura de transición vítrea, la estructura núcleo-capa, la modificación física y química, y el tamaño de partícula, puede satisfacer diversas aplicaciones y personalizar productos innovadores según las necesidades del cliente. La dispersión acrílica es una resina acrílica de alto rendimiento sin surfactantes y se utiliza ampliamente en diversos sistemas de recubrimiento. Estas dispersiones ofrecen un rendimiento excepcional en formulaciones de recubrimientos, dotando al recubrimiento de una dureza superior, resistencia química y propiedades anticorrosivas, garantizando así la estabilidad y durabilidad del producto. Sinograce Chemical ofrece una amplia gama de dispersiones acrílicas, recubrimientos, tintas, revestimientos para madera y aplicaciones especiales, que proporcionan una estabilidad fiable y probada para diversos productos. Además, colaboramos estrechamente con nuestros clientes para desarrollar soluciones de dispersión acrílica personalizadas para aplicaciones de recubrimiento de alta gama. Grace, en su gama de copolímeros acrílicos a base de agua, incluye recubrimientos químicos solubles en agua, gliadina, emulsiones y dispersiones en cuatro categorías principales. Bajo en COV, sin APEO, con componentes renovables, cumple con las leyes y normativas de protección ambiental y con los requisitos de desarrollo sostenible. Nos dedicamos constantemente a la innovación tecnológica en dispersiones acrílicas, a la investigación y el desarrollo continuos y a productos innovadores que responden a la demanda cambiante del mercado, para garantizar que cada producto se adapte con precisión a las necesidades de los diferentes escenarios de aplicación. Sinograce La dispersión acrílica de Chemical es ampliamente utilizada en: ✅ Recubrimientos protectores (desde recubrimientos temporales hasta recubrimientos protectores de larga duración) ✅ Tinta de impresión ✅ Recubrimientos industriales generales ✅ Recubrimientos arquitectónicos y de construcción ✅ Industria textil y papelera ✅ Adhesivos de alto rendimiento ✅ Recubrimientos especiales de alto rendimiento Con una solidez técnica líder y un rendimiento de producto excepcional, Sinograce Chemical proporciona continuamente a sus clientes soluciones de dispersión acrílica de alto rendimiento, respetuosas con el medio ambiente y de alta calidad, contribuyendo al desarrollo innovador de la industria.

Sinograce Chemical investiga, desarrolla, produce y vende diversas emulsiones acrílicas, dispersiones de poliuretano a base de agua, etc., que se aplican en la laminación de envases, recubrimientos a base de agua, recubrimientos de madera, pinturas anticorrosión de metales a base de agua, pinturas plásticas a base de agua de uno y dos componentes, agentes de acabado de cuero, tintas de impresión y barnices, adhesión de tintas compuestas a base de agua, adhesivos de laminación, adhesivos de laminación, adhesivos para paneles, adhesivos de laminación de PVC, agentes de refuerzo de textiles, pastas de impresión, adhesivos sensibles a la presión PSA, etc. La emulsión acrílica es una emulsión a base de agua Compuesto por dos monómeros diferentes: monómeros blandos y monómeros duros. Los monómeros blandos se refieren a monómeros con alta hidrofilicidad y rendimiento de dispersión. Los monómeros duros se refieren a monómeros con alta lipofilicidad y propiedades de cristalización. I. Diferencias funcionales entre monómeros blandos y monómeros duros 1. Rendimiento de dispersión diferente: los monómeros blandos tienen un mejor rendimiento de dispersión, lo que puede dispersar uniformemente las partículas en la emulsión y mejorar la calidad de productos como recubrimientos y adhesivos; los monómeros duros, por otro lado, tienen un rendimiento de dispersión deficiente, lo que puede Puede provocar aglomeración de partículas y afectar la calidad del producto. 2. Estabilidad morfológica diferente: Los monómeros duros presentan una mayor capacidad de cristalización, lo que puede mejorar la estabilidad morfológica de las emulsiones y evitar la precipitación y la separación de fases. Sin embargo, los monómeros blandos presentan una baja capacidad de cristalización y son propensos a causar inestabilidad en las emulsiones. 3. Diferentes campos de aplicación: Los monómeros blandos son adecuados para preparar productos de emulsión altamente dispersos, altamente transparentes y muy duros; los monómeros duros, por otro lado, son adecuados para preparar productos de emulsión con alta cantidad de relleno, alta flexibilidad y alta viscosidad. ii. La proporción de monómeros blandos y duros en la emulsión acrílica. En circunstancias normales, la proporción de monómeros blandos a duros se sitúa entre 3:7 y 7:3. En aplicaciones prácticas, es necesario seleccionar la proporción adecuada de monómeros según los requisitos del producto y las condiciones del proceso para lograr un mejor rendimiento y eficacia.

En la aplicación de revestimiento de tela El poliuretano al agua no solo actúa como adhesivo, sino que también posee características funcionales específicas. Su máximo rendimiento depende de la firmeza del recubrimiento al sustrato. Entonces, ¿de dónde proviene exactamente la fuerza de adhesión entre el recubrimiento de poliuretano al agua y el sustrato? ¿Qué métodos existen para mejorar esta fuerza adhesiva y lograr una adhesión más firme del sustrato textil? Desde la perspectiva académica, la teoría inicial de la adhesión tendía a ser la teoría de la acción mecánica, sugiriendo que la fuerza adhesiva dependía principalmente del efecto de anclaje de los microporos y del entrelazado físico causado por la rugosidad superficial. En consecuencia, las características superficiales del adhesivo y del sustrato se han convertido en factores clave que determinan la fuerza de adhesión. Posteriormente, la teoría de la adsorción profundizó nuestra comprensión del mecanismo de adhesión, considerándolo un fenómeno de interfaz especial. Diversos grupos polares en la cadena molecular del poliuretano, como los enlaces carbamato, los grupos hidroxilo, los enlaces éter-oxígeno, etc., constituyen los elementos centrales de la fuerza cohesiva del adhesivo mediante la formación de fuerzas de dispersión. Además, la teoría de la difusión enfatiza la permeabilidad mutua entre el adhesivo y el adherente. Representa vívidamente las características viscosas de los polímeros con un modelo de "rastreador", lo que indica que los polímeros altamente ramificados presentan ventajas significativas en el rendimiento de la adhesión en comparación con los polímeros lineales. De la teoría clásica general descrita anteriormente, se extraen las siguientes estrategias clave: mejorar la adhesión del recubrimiento y el pretratamiento adecuado de la superficie del tejido para aumentar su humectabilidad; ajustar la polaridad de las moléculas de poliuretano a base de agua para promover interacciones intermoleculares más fuertes; y aumentar el grado de ramificación de las moléculas, aprovechando la estructura espacial de las cadenas de polímeros para mejorar aún más la adhesión. Estas medidas, en conjunto, constituyen una forma eficaz de optimizar la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el tejido.