El esfuerzo cortante del aglutinante es pequeño, por lo que se requiere que el mucílago de impresión tenga una buena permeabilidad reológica y de malla, es decir, la viscosidad disminuye cuando se raspa el raspador y la malla se transfiere a la tela y se permea al interior de la tela; Cuando se detiene la impresión desde cero, la tensión de corte desaparece y su viscosidad puede volver rápidamente al nivel original, para garantizar que el patrón impreso en la tela sea transparente, por lo que la pasta de impresión utilizada para la impresión manual de plataforma debe tener un cierto grosor, que es decir, una viscosidad más alta, pero la reología es mejor, la tixotropía de retardo es pequeña.

Se debe prestar atención a los requisitos durante la operación de raspado.

La pulpa de impresión de dibujo es un tipo deMaterial de pulpa de mucílago de impresión, es un tipo de pulpa gruesa lechosa, que se utiliza principalmente para la impresión del proceso de impresión de dibujo, su rendimiento de flujo es muy bueno, no se conecta a la red, la calidad es estable, el uso del proceso es muy simple.

La pulpa de impresión en la operación de impresión desde cero debe prestar atención al método y los requisitos: malla entre 800-1200 malla; Dibujo de polvo de impresión para agregar 5% -10%, revolver para descomponer completamente; Antes de comenzar a imprimir, se debe filtrar el pegamento para despulpar. Si se encuentra espeso en el proceso de producción, es necesario dejar de usarlo.Pulse, imprimiendo las piezas para que estén secas para presionar, con el fin de evitar el color. Si la flor apareció borde blanco, entonces es necesario presionar ese sobrecalentamiento; Tratamiento térmico después de la impresión, hornear durante 3 minutos o presionar durante 15-2 segundos entre 150-170 ℃; Al raspar la impresión, raspa 4 cuchillos a la vez.

Impresión de requisitos de adecuación de mucílagos y sustratos

Los fabricantes de impresión en el proceso de producción de impresión, a menudo se encuentran con mucílagos de impresión y problemas de adhesión de la tela. Las principales razones de esta situación son las siguientes: la superficie de la tela impresa (pieza cortada) está cubierta con material de recubrimiento repelente al agua y otras sustancias, lo que resulta en adherencia insuficiente entre el mucílago de impresión y la tela impresa; La adhesión del mucílago de impresión en sí no es suficiente, lo que da como resultado una adhesión deficiente; El funcionamiento incorrecto del proceso de impresión también provocará una mala adhesión, como una fuerza de impresión insuficiente, menos pulpa o un método de secado inadecuado. El mucílago de impresión no está completamente solidificado.