La resina es el principal componente formador de película en la tinta de impresión. Influye en la dispersión del pigmento, la adhesión, la velocidad de secado, el brillo, la flexibilidad y la resistencia.

No existe una resina universal para todas las tintas. La elección correcta depende del sistema de tinta, el sustrato, el método de impresión y las condiciones a las que se enfrentará el producto impreso después de la impresión.

Guía rápida de selección de resinas

Tipo de tintaOpciones comunes de resinaPrincipales ventajasAplicaciones típicas

Guía rápida de selección de resinas

Esta tabla proporciona un punto de partida útil, pero la elección final aún debe probarse en la formulación completa de la tinta.

Tintas a base de agua

Las tintas a base de agua suelen utilizar resina acrílica, emulsión acrílica o poliuretano en dispersión acuosa.

La resina acrílica se utiliza a menudo durante la molienda de pigmentos. Ayuda a humectar el pigmento, mejorar el desarrollo del color y mantener estable la dispersión.

La emulsión acrílica suele actuar como el aglutinante principal. Su temperatura de transición vítrea afecta directamente a la película de tinta terminada. Una emulsión con Tg más alta proporciona mejor dureza y resistencia al bloqueo, mientras que una emulsión con Tg más baja mejora la formación de película y la flexibilidad.

El poliuretano en dispersión acuosa es útil cuando la tinta necesita mejor adhesión, tenacidad o resistencia a la abrasión. En muchas formulaciones, se mezcla con emulsión acrílica en lugar de utilizarse solo.

Tintas a base de solvente

La resina de poliuretano sigue siendo una opción común para tintas de envases flexibles porque se adhiere bien a películas plásticas tratadas y mantiene flexible la capa impresa.

La resina acrílica suele seleccionarse cuando el brillo, la retención del color y la resistencia a la intemperie son importantes.

La resina de poliéster funciona bien sobre PET y metal y es adecuada para aplicaciones que requieren mayor resistencia al calor o a los solventes.

Para envases laminados, la resina de la tinta también debe ser compatible con el adhesivo de laminación. Una buena adhesión antes de la laminación no siempre significa un buen rendimiento después de la laminación.

Tintas curables por UV

Las tintas UV utilizan oligómeros reactivos que se curan bajo luz ultravioleta.

El acrilato de epoxi proporciona un curado rápido, alta dureza y buena resistencia química. Es más adecuado para materiales rígidos.

El acrilato de poliuretano ofrece mejor flexibilidad y resistencia, lo que lo convierte en una opción útil para etiquetas, películas y otros materiales que pueden doblarse. El acrilato de poliéster tiene una viscosidad relativamente baja y buena fluidez. Se utiliza a menudo cuando la imprimibilidad y la velocidad de curado son importantes.

En la práctica, las formulaciones UV suelen combinar más de un oligómero para equilibrar la dureza, la flexibilidad y la adhesión.

Sistemas de dos componentes y de alto contenido de sólidos

La tinta de poliuretano de dos componentes suele combinar una resina con función hidroxilo con un endurecedor de isocianato. Después del curado, proporciona una fuerte adhesión, buena flexibilidad y una resistencia química mejorada.

Los sistemas epoxi de dos componentes producen una película más dura y se utilizan comúnmente sobre metal, vidrio y piezas industriales rígidas.

Las tintas reactivas de alto contenido de sólidos pueden utilizar sistemas de poliuretano, epoxi o acrilato. Su mecanismo de curado, viscosidad de aplicación y vida útil de la mezcla deben considerarse en conjunto.

El sustrato importa

La misma resina puede tener un rendimiento muy diferente en distintos materiales.

Puede ser necesario un imprimador de impresión cuando la superficie del sustrato no proporciona suficiente adhesión.

¿Qué se debe probar?

Antes de confirmar una resina para la producción, se debe comprobar la formulación completa de la tinta para:

Adhesión

Velocidad de secado o curado

Brillo

Flexibilidad

Resistencia al bloqueo

Resistencia al frote y a la abrasión

Resistencia al agua y a los productos químicos

Estabilidad de almacenamiento

Compatibilidad con laminación

Las pruebas sobre el sustrato real del cliente proporcionan un resultado más fiable que las pruebas realizadas únicamente en un panel de laboratorio estándar.

Sinograce Chemical suministra resinas acrílicas a base de agua, resinas para molienda de pigmentos, emulsiones acrílicas, a base de agua dispersiones de poliuretano y imprimaciones de impresión para aplicaciones de tinta.

Contacto: sales@sinogracechem.com