Los problemas de impresión en películas plásticas no siempre provienen de la misma parte del proceso.

La tinta puede encogerse inmediatamente después de la transferencia. Una capa impresa puede parecer normal, pero fallar en la prueba de la cinta adhesiva tras el secado. Algunos problemas solo aparecen tras la exposición al agua, el roce o cuando la imprenta alcanza su velocidad normal de producción.

Durante la resolución de problemas, es útil registrarcuando aparece el defecto por primera vezantes de cambiar varios parámetros de tinta al mismo tiempo.

Defectos de impresión en diferentes etapas

El mismo defecto puede involucrar más de un factor, especialmente cuando se cambian el sustrato, la tinta y la imprimación al mismo tiempo.

Contracción de la tinta y zonas sin tinta durante la impresión.

La contracción, las imperfecciones y las zonas sin cubrir suelen ser visibles poco después de que la tinta llegue a la película.

Las líneas finas y el texto pequeño suelen revelar el problema antes que las áreas impresas grandes. Un bloque sólido aún puede verse aceptable, mientras que las líneas delgadas comienzan a romperse o los caracteres se vuelven incompletos.

La velocidad de impresión puede hacer que la diferencia sea más evidente. Una película puede funcionar con normalidad durante una prueba a baja velocidad y mostrar una cobertura irregular una vez que la imprenta vuelve a la velocidad de producción.

Compruebe la película que se está utilizando actualmente en la imprenta, junto con la viscosidad de la tinta, la tensión superficial y la nivelación.

El PP, el PE y el PET pueden comportarse de forma muy diferente en la prensa, por lo que es importante identificar claramente el sustrato durante la resolución de problemas.

Cuando la impresión se ve bien pero la adherencia es deficiente.

En ocasiones, la tinta se transfiere de manera uniforme y la superficie impresa tiene un aspecto normal después del secado, pero el recubrimiento se desprende durante una prueba con cinta adhesiva o un procesamiento posterior.

Eso ya no es principalmente un problema de humectación.

Es necesario prestar más atención a la compatibilidad de la imprimación, la química de la tinta y las condiciones de secado o curado.

Una impresión puede tener buen aspecto y aun así tener una adhesión débil, por lo que la inspección visual por sí sola no es suficiente para aplicaciones en las que la película impresa se vaya a convertir, laminar o manipular posteriormente.

Problemas revelados por el agua y su manejo

Algunas deficiencias no se aprecian en la línea de impresión.

Una película impresa puede pasar la inspección inicial, pero volverse blanca, perder adherencia o volverse inestable después del contacto con el agua.

La manipulación mecánica puede revelar otro problema. El rebobinado, el corte, el transporte y el embalaje pueden provocar arañazos o desgaste, incluso cuando la impresión tenía buen aspecto al salir de la imprenta.

El método de ensayo debe ajustarse al uso final de la película. Si el material terminado va a estar expuesto a la humedad o a una manipulación repetida, dichas condiciones deben tenerse en cuenta durante la evaluación.

Cómo relacionar la maqueta con la película

Anhui Sinograce Chemical utiliza diferentes sistemas de imprimación acrílica modificada a base de agua para distintos sustratos de película.

SA-235Está desarrollado para la impresión UV sobre PET/BOPET, con especial énfasis en la aceptación de la tinta, la adhesión y la nivelación.

Ambos productos se encuentran dentro del mismo rango de viscosidad, pero están destinados a sustratos diferentes. La selección del producto debe basarse en la película y el rendimiento requerido, no solo en la viscosidad.

Información que conviene registrar durante la resolución de problemas

Cuando se produzca un problema de impresión, anote algunos detalles antes de realizar un ajuste importante:

• Tipo de película
• condición de pretratamiento
• Sistema de tinta
• Velocidad de impresión
• Etapa en la que aparece el defecto
• Aspecto del defecto
• Condiciones de aplicación de la imprimación y secado
• Requisito de desempeño final

Por ejemplo, la frase "mala impresión en PP" proporciona muy poca información.

La frase «Película de PP, tinta UV, las líneas finas solo se rompen a velocidad de producción, mientras que las áreas sólidas permanecen aceptables» ofrece una orientación mucho más clara para las pruebas.

Para la evaluación de la imprimación, Anhui Sinograce Chemical recomienda realizar pruebas con la película, el sistema de tinta y las condiciones de producción reales.

Los datos del producto son útiles para la selección inicial, pero la recomendación final debe comprobarse teniendo en cuenta las condiciones reales de impresión, la tinta y la película que utilice el cliente.

Preguntas frecuentes

1. ¿Por qué la tinta se encoge o forma ojos de pez en la película plástica?

La contracción de la tinta o el efecto de ojos de pez suelen aparecer cuando la tinta no humedece la película de manera uniforme. El estado de la película, el pretratamiento, la viscosidad de la tinta, la tensión superficial y la velocidad de impresión pueden afectar el resultado.

2. ¿Por qué la impresión se ve bien pero falla después de secarse?

Si la superficie impresa parece uniforme pero se despega durante una prueba de cinta adhesiva o un procesamiento posterior, el problema principal podría ser la adherencia más que la humectación inicial. Se debe comprobar la compatibilidad de la imprimación, la composición química de la tinta y las condiciones de secado o curado.

3. ¿Por qué la película impresa se vuelve blanca después de exponerse al agua?

El blanqueamiento tras el contacto con el agua puede indicar una resistencia insuficiente al agua en el sistema completo de película-imprimación-tinta. La prueba debe reflejar la humedad o la exposición al agua real prevista en la aplicación final.

4. ¿Se puede utilizar la misma imprimación para películas de PP, PE y PET?

No siempre. El PP, el PE, el OPP y el BOPP tienen características superficiales diferentes a las del PET/BOPET. La selección de la imprimación debe basarse en el sustrato, el sistema de tinta y el rendimiento final requerido, en lugar de solo en la viscosidad o el contenido de sólidos.