1. La influencia de los monómeros poliméricos en el brillo de barnices de sobreimpresión a base de agua

Los monómeros poliméricos seleccionados para la resina filmógena en la formulación de barniz al agua influyen significativamente en el brillo del producto final. En la producción real, se suelen utilizar múltiples monómeros para la copolimerización. La resina acrílica utilizada en el barniz al agua puede elaborarse a partir de monómeros como metacrilato de metilo, estireno, éster metílico acrílico, éster β-hidroxipropílico acrílico y acrílico. Aumentar la dosis de metacrilato de metilo y estireno produce un recubrimiento más duro y con buen brillo, pero también es más frágil y presenta menor flexibilidad y resistencia a la solubilidad.

2. La proporción de resinas y emulsiones solubles en agua en la fórmula del barniz.

Aumentar la dosis de emulsiones puede mejorar el brillo del barniz, pero reducirá la nivelación y la idoneidad de procesamiento del barniz; aumentar la dosis de resinas solubles en agua puede mejorar la nivelación y la idoneidad de procesamiento del barniz, pero disminuirá el brillo.

3. La influencia de la nivelación en el brillo del barniz al agua.

La nivelación es un factor importante que afecta el brillo del barniz al agua. La nivelación se ve influenciada por la viscosidad del producto, el pH y la tensión superficial. Elegir un agente nivelador adecuado puede mejorar eficazmente el rendimiento de la nivelación en la construcción. Si el barniz tiene una buena nivelación, se nivela rápidamente antes de que se seque el recubrimiento, formando una superficie lisa y con un alto brillo. Si el barniz no se seca antes de nivelar, dejará vetas, poros, etc., lo que reducirá el brillo.

4. La influencia del valor de pH en el brillo.

El valor del pH de barniz a base de agua Generalmente, el pH debe controlarse entre 8 y 9. El ajuste del pH se realiza principalmente con agua amoniacal. Si el pH es demasiado alto, la viscosidad del barniz disminuirá, lo que afectará el brillo y provocará un secado más lento y una menor resistencia al agua. Si el pH es demasiado bajo, la viscosidad aumentará y el agua amoniacal se volatilizará con relativa rapidez durante la nivelación, lo que provocará una finalización prematura del proceso y afectará el brillo de la película final.

5. La influencia de la viscosidad y el contenido de sólidos del producto terminado en el brillo.

La viscosidad del producto terminado influye significativamente en la nivelación, la humectación y otras propiedades durante la aplicación del recubrimiento. La superficie del producto impreso posee una capacidad de absorción del barniz, y esta es proporcional a su viscosidad. Si la viscosidad del barniz es demasiado baja al aplicar el recubrimiento sobre papel con alta absorción, la viscosidad del barniz cambiará demasiado durante la nivelación, lo que provocará una terminación prematura del mismo, un recubrimiento irregular sobre la superficie del producto impreso y afectará la suavidad y el brillo de la película después del secado y calandrado. Si el recubrimiento se aplica a productos impresos con baja absorción, una viscosidad demasiado baja provocará un efecto de fluidez, lo que resultará en un recubrimiento irregular, un secado deficiente y otros problemas.

El contenido de sólidos del barniz al agua debe mantenerse generalmente entre el 30 % y el 40 %. Este influye significativamente en el brillo, y su influencia en el brillo tras la formación de la película es similar a la de la viscosidad.

6. La influencia de la tensión superficial del producto terminado en barniz a base de agua

La tensión superficial del barniz no solo afecta el brillo, sino que también es un factor importante que afecta a su calidad general. La magnitud de la tensión superficial del barniz influye significativamente en los efectos de humectación, adhesión y penetración en un mismo producto impreso, y el efecto del recubrimiento tras el recubrimiento y el calandrado también es muy distinto.