En la impresión de envases y etiquetas, una buena superficie impresa no solo se trata de colores brillantes. También debe permanecer firmemente adherida al sustrato durante el rebobinado, el corte, la laminación, el transporte y el uso diario.

Muchos fabricantes de tintas e impresores conocen bien algunos problemas comunes: la tinta se desprende tras realizar pruebas con cinta adhesiva, la superficie impresa se raya con facilidad, el color se vuelve irregular o la capa de tinta pierde resistencia al contacto con el agua. Estos problemas pueden tener apariencias diferentes, pero a menudo están relacionados con el sistema de resina de la tinta.

En el caso de las tintas a base de agua, la resina es uno de los materiales clave para la adhesión, la resistencia de la película y la durabilidad final.

Por qué es importante el sistema de resina

En una tinta a base de agua, la resina actúa como aglutinante. Tras la impresión y el secado, ayuda a unir las partículas de pigmento y fija la capa de tinta sobre la superficie del papel o la película.

Si la resina no es adecuada para el sustrato o el proceso de impresión, la tinta puede parecer correcta al principio. Sin embargo, pueden surgir problemas posteriormente durante el frotamiento, la laminación, el almacenamiento o el uso por parte del cliente. Por ello, es fundamental seleccionar la resina desde el principio al desarrollar tintas flexográficas, de huecograbado, para papel, para películas o para etiquetas a base de agua.

Una resina adecuada no solo debe facilitar la impresión de la tinta, sino también garantizar una adhesión y resistencia estables después del secado.

La adhesión comienza desde el sustrato.

Los materiales de embalaje no son todos iguales. El papel, el PET, el PVC, el PE, el PP, el OPP y el BOPP tienen propiedades superficiales muy diferentes. En comparación con el papel, muchas películas plásticas son más difíciles de imprimir porque la tinta no siempre humedece la superficie con facilidad.

Incluso cuando las películas reciben tratamiento corona, pueden surgir problemas de adhesión si la resina de la tinta no coincide con el sustrato. La capa impresa puede despegarse, rayarse o perder adherencia durante el procesamiento posterior.

Las emulsiones acrílicas a base de agua y las dispersiones de poliuretano pueden mejorar la humectación y la adherencia a las superficies de las películas. Esto contribuye a que la capa impresa se mantenga más estable durante el rebobinado, el troquelado, la laminación y el transporte.

La dispersión del pigmento afecta la impresión final.

Un buen rendimiento del color depende de la correcta dispersión del pigmento en el sistema. Una dispersión deficiente puede provocar una baja intensidad del color, poco brillo, sedimentación o una impresión irregular.

Para los fabricantes de tinta, un sistema de molienda de pigmentos estable es fundamental tanto para la producción como para el almacenamiento. Una resina o emulsión de molienda de pigmentos a base de agua adecuada puede ayudar a que los pigmentos se dispersen de manera más uniforme y a que la tinta sea más estable.

Esto resulta especialmente útil para tintas de papel, tintas flexográficas, tintas de huecograbado y tintas de embalaje, donde la uniformidad del color es importante.

La formación de la película determina la resistencia de la superficie.

Una vez seca la tinta, la resina debe formar una película continua. Esta película influye directamente en el brillo, la adherencia, la resistencia al roce y la resistencia a los arañazos.

En el caso de envases y etiquetas flexibles, la capa impresa puede doblarse, enrollarse o laminarse. Si la película de resina es demasiado frágil, la capa de tinta puede agrietarse, blanquearse o desprenderse de la superficie.

Una resina con buena capacidad de formación de película y la flexibilidad adecuada puede ayudar a reducir estos problemas y mejorar la estabilidad de la capa impresa.

No se puede ignorar la resistencia al roce y la resistencia a los arañazos.

Durante la producción y el transporte, los envases impresos suelen estar expuestos a la fricción. La superficie puede rozar con rodillos, placas guía, cajas u otros materiales de embalaje.

Si la capa de tinta es débil, pueden aparecer fácilmente arañazos y pérdida de color. Esto afecta tanto a la apariencia como a la experiencia del cliente.

El sistema de resinas desempeña un papel importante en este caso. Al mejorar la resistencia y la adhesión de la película, las resinas acrílicas y de poliuretano a base de agua pueden ayudar a mejorar la resistencia al roce y a los arañazos en la impresión de envases y etiquetas.

La resistencia al agua también forma parte de la durabilidad.

Los materiales de embalaje pueden entrar en contacto con la humedad durante el almacenamiento, el transporte o el uso final. Si la capa de tinta tiene poca resistencia al agua, pueden producirse problemas como decoloración, sangrado, descamación o pérdida de adherencia.

Por esta razón, resina de tinta a base de agua Debe favorecer no solo el rendimiento de impresión, sino también la resistencia final de la película de tinta seca. Según la formulación, la resina acrílica o de poliuretano puede mejorar la resistencia al agua y mantener la capa impresa más estable.

La impresión con tintas al agua se está volviendo más común.

Cada vez más impresores de envases prestan atención a los sistemas de tinta a base de agua y con bajo contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles). En comparación con las tintas tradicionales a base de solventes, las tintas a base de agua pueden reducir el uso de solventes y cumplir mejor con los requisitos ambientales en muchas aplicaciones de envasado.

Sin embargo, la tinta a base de agua no se trata solo de sustituir el disolvente por agua. Es necesario equilibrar todo el sistema. La resina, el pigmento, los aditivos, las condiciones de secado y el sustrato influyen en el resultado final.

Entre estos factores, la selección de la resina es especialmente importante porque relaciona la imprimibilidad con el rendimiento final.

Cómo seleccionar una resina de tinta a base de agua

• Al elegir una resina para tinta a base de agua, es útil verificar varios puntos:
• ¿Cuál es el sustrato: papel, PET, PVC, PP, OPP o BOPP?
• ¿La superficie de la película está tratada?
• ¿La tinta se utiliza para impresión flexográfica o de huecograbado?
• ¿El sistema necesita un rendimiento de molienda de pigmentos?
• ¿Qué condiciones de secado se utilizan? ¿El material impreso se laminará, rebobinará o troquelará?
• ¿Qué resistencia se requiere: al agua, a la fricción, a los arañazos o a la intemperie?

Soluciones de resina a base de agua Sinograce para tintas de impresión

Anhui Sinograce Chemical Proporciona emulsiones acrílicas a base de agua, dispersiones de poliuretano y emulsiones para la molienda de pigmentos para aplicaciones de tintas de impresión.

Estos productos se pueden utilizar en tintas para papel a base de agua, tintas flexográficas, tintas de huecograbado, tintas para impresión de películas plásticas, sistemas de tintas PET/PVC, molienda de pigmentos y aplicaciones de etiquetado y envasado.

Para los clientes que trabajan con formulaciones de tinta a base de agua, Sinograce puede ayudarles a recomendar soluciones de resina adecuadas según el sustrato, el proceso de impresión y los requisitos de rendimiento final.

Conclusión

El desprendimiento de la tinta, la escasa resistencia al roce y la poca resistencia al agua son problemas comunes en la impresión de envases. En muchos casos, el sistema de resina es una de las causas de estos problemas.

Elegir una resina de tinta a base de agua adecuada puede ayudar a mejorar la adhesión, dispersión de pigmentos , formación de película y durabilidad final. Para el embalaje y la impresión de etiquetas, la resina adecuada ayuda a que la capa impresa se mantenga más estable desde la producción hasta el uso final.