Como todos sabemos, el laminado impreso es una de las tecnologías de procesamiento de decoración de superficies de material impreso, que es el proceso auxiliar de la impresión. Es la película plástica unida con el material impreso a través del adhesivo para mejorar el brillo de la superficie, la resistencia y el efecto estético del material impreso, para hacerlo resistente al agua y al desgaste, lo cual es un medio eficaz para mejorar el grado y Valor mercantil del material impreso. Se mide así la calidad del laminado, pero también principalmente el brillo del producto, la resistencia, la adherencia y otros aspectos a examinar.

Para el proceso de laminación, se utilizan principalmente películas y adhesivos de dos tipos de materiales. La película utilizada para el recubrimiento de película tiene principalmente película de propileno de estiramiento bidireccional (BOPP), cloruro de polivinilo (PVC), etc., entre las cuales la película de BOPP es la más utilizada. El adhesivo utilizado en el recubrimiento de película se puede dividir en adhesivo de recubrimiento de película aceitoso y adhesivo de recubrimiento de película soluble en agua. Para el pegamento a base de agua, el más utilizado en la producción de resina EVA (resina de copolímero de etileno y acetato de vinilo), resina acrílica, etc. En cuanto a su estructura química, hay componentes únicos, hay dos componentes.

Desde el desarrollo de la máquina laminadora de película a base de agua en la década de 1990, el proceso de laminación de película a base de agua se ha promovido y aplicado vigorosamente. Los clientes prefieren el laminado con película a base de agua por su alto brillo, alta calidad, fácil reciclaje y ausencia de contaminación. Desde su creación, Anhui Sinograce Chemical Co., Ltd. ha producido muchos adhesivos recubiertos con lámparas a base de agua para satisfacer las necesidades de los clientes en diversas aplicaciones, como cajas de vino, etiquetas de vino, bolsos, carteles, etc. En este número, analizamos con usted el proceso de recubrimiento con película a base de agua en los siguientes aspectos:

①Polvo de impresión

Debido a que el pegamento a base de agua puede disolver la superficie de los productos de impresión, cuando los productos recubiertos aparecen copos de nieve, es incomprensible. De hecho, la razón es muy simple: el propio pegamento a base de agua también estará limitado por la solubilidad. Cuando la cantidad de polvo rociado sobre el material impreso es mayor que la capacidad de disolución del pegamento, el exceso no se puede disolver ni cubrir con el pegamento y aparecerá una gran cantidad de copos de nieve. En este caso, existen las siguientes soluciones:

1. Uno, coordinar los procesos superior e inferior para minimizar la cantidad de pulverización de polvo durante la impresión. Debido a que el dispositivo y el mecanismo de pulverización de polvo no son los mismos, estamos equipados con diferentes equipos de producción para garantizar la calidad de los productos.

2.Dos, en la película, el aumento apropiado en la cantidad de pegamento aumenta la capacidad del pegamento para disolver el polvo. En la producción real, el valor máximo de pegamento para colgar es la cantidad máxima de pegamento para colgar cuando el borde del producto no se desborda.

3.Tres, antes de que se imprima el recubrimiento, se puede limpiar la superficie con polvo en suspensión, limpiar la superficie a mano o configurar otro dispositivo de eliminación de polvo en la máquina.

②Limpiar

Debido a que el pegamento para laminación a base de agua se seca rápidamente, si es estático y no fluye, se expone al aire durante demasiado tiempo, se secará y formará una costra, adherida al rodillo de recubrimiento o al rodillo de presión, lo que resulta en un recubrimiento local o una capa de goma. demasiado delgado, al tiempo que aumenta la presión local, por lo que en el proceso de laminación para mantener limpios el rodillo de recubrimiento y el rodillo de presión, además, demasiado polvo en el ambiente circundante o caucho seco y fragmentos de película cortada en el pegamento también afectarán el calidad del recubrimiento de la película, por lo que debemos prestar atención a la limpieza, prestar atención al almacenamiento del pegamento y agregar el dispositivo de filtrado del pegamento en el proceso real y de producción.

③Desprendimiento de plástico de papel

El fenómeno de separación papel-plástico es fácil de aparecer en el área de impresión en productos de campo relativamente grandes y grandes, debido a que la capa de tinta de la superficie es gruesa, el pegamento es difícil de humedecer, difusión, penetración, por lo que la unión no es fuerte. La solución es la siguiente:

Primero, verifique la fecha de producción y la vida útil del pegamento para ver si se ha deteriorado.

En segundo lugar, si la película está dentro de su vida útil, el valor de corona de la superficie es cuánto.

En tercer lugar, consulte los indicadores técnicos del pegamento para saber si debe funcionar correctamente de acuerdo con las normas en la producción real.

Cuarto, reemplace el valor de viscosidad de otras marcas de pegamento.

Quinto, mejorar la humedad ambiental cuando la película esté recubierta y el producto esté seco.

④Variante

Hay varias razones para la deformación:

En primer lugar, la cantidad de pegamento es demasiado grande, el papel absorbe humedad y se deforma, por lo que bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, la cantidad de pegamento debe reducirse lo más posible.

En segundo lugar, la deformación por estiramiento de la película es grave, en este momento debe ser apropiado ajustar la tensión de la película, para garantizar que la película esté plana y que el papel se ajuste, cuanto menor sea la tensión, mejor.

En segundo lugar, la deformación por estiramiento de la película es grave, en este momento debe ser apropiado ajustar la tensión de la película, para garantizar que la película esté plana y que el papel se ajuste, cuanto menor sea la tensión, mejor.

Tres, la tensión del bobinado es demasiado grande, en este momento, según la situación, para garantizar que el producto se transfiera al rollo, cuanto menor sea la fuerza de apriete, mejor.

En cuarto lugar, el producto en la temperatura ambiente externa y la diferencia de humedad es grande.

En general, con el rápido desarrollo de la industria de la impresión y el embalaje, la innovación continua del proceso, la aparición y sustitución continua de nuevos materiales, también enfrentaremos nuevos problemas y nuevos desafíos. Sinograce Chemical también seguirá el ritmo de The Times para buscar un mayor desarrollo.