Tres formas de delaminación del sello térmico de papel
  • 2024-05-08 17:24:46
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Diferentes métodos de procesamiento causarán diferentes manifestaciones de fallas; a continuación, analizamos principalmente las causas del fenómeno de delaminación del sellado térmico del papel bajo los métodos de procesamiento de compuestos sin solventes y huecograbado.

El estándar de película compuesta de aluminio y plástico de papel YBB no especifica el índice de resistencia compuesta de la capa de papel de aluminio en la película compuesta de papel de aluminio y plástico, generalmente despegamos la capa de papel y observamos la transferencia de fibras de papel, si hay una capa. de fibras de papel que quedan en la superficie del papel de aluminio, indica que la resistencia del compuesto es buena a temperatura ambiente.

La delaminación del papel aluminio tiene muchas manifestaciones y diferentes mecanismos.  Cuando se sella con calor papel, aluminio y plástico, debido a la mala transferencia de calor del papel, es necesario establecer una temperatura de termosellado más alta y, a veces, el calor llega hasta 200 ℃, lo que es una prueba mayor para la resistencia al calor del caucho. capa. Además, bajo la acción del calor por encima de 200 ℃, el papel perderá agua y producirá una cierta tensión de contracción, lo que agravará el fenómeno de delaminación del sello térmico.

El estándar de película compuesta de aluminio y plástico de papel YBB no especifica el índice de resistencia compuesta de la capa de papel de aluminio en la película compuesta de papel de aluminio y plástico, generalmente despegamos la capa de papel y observamos la transferencia de fibras de papel, si hay una capa. de fibras de papel que quedan en la superficie del papel de aluminio, indica que la resistencia del compuesto es buena a temperatura ambiente.

La delaminación del papel aluminio tiene muchas manifestaciones y diferentes mecanismos.  Cuando se sella con calor papel, aluminio y plástico, debido a la mala transferencia de calor del papel, es necesario establecer una temperatura de termosellado más alta y, a veces, el calor llega hasta 200 ℃, lo que es una prueba mayor para la resistencia al calor del caucho. capa. Además, bajo la acción del calor por encima de 200 ℃, el papel perderá agua y producirá una cierta tensión de contracción, lo que agravará el fenómeno de delaminación del sello térmico.

La delaminación solo apareció en la parte termosellada y la resistencia de las piezas sin termosellado fue buena.

El calor de la cuchilla de sellado en caliente provoca el deterioro de la solidez de la unión, que generalmente está separada de la deslaminación interna de la capa adhesiva, que puede analizarse con un agente colorante de PU.

Factor principal:  la resistencia al calor del adhesivo en sí no es suficiente.

Contramedida:  Se debe seleccionar el número de tipo de adhesivo apropiado. El endurecimiento por reticulación de los adhesivos es inadecuado.

Motivo:  el tiempo de temperatura de curado no es suficiente, el agua libre en el papel es muy poca. Contramedida: Prolongar el tiempo de curado y humedecer el papel adecuadamente.

La resistencia compuesta de la parte termosellada y la parte no termosellada es pobre

La cantidad de capa de pegamento que queda entre la superficie del papel y la interfaz del papel de aluminio es demasiado pequeña

Posibles factores:  La absorbencia del papel es demasiado fuerte, la cantidad de recubrimiento es baja.

Contramedidas: Utilice el método de pegado de papel de aluminio para reducir la absorción de la solución de pegamento por parte del papel y aumentar la cantidad de recubrimiento de manera adecuada.
Papel capa a capa
La fuerza de unión entre las capas de fibra del papel es baja y se estratifica bajo la acción de la fuerza de corte del termosellado (el método de termosellado de compresión circular es el más obvio), que tiene una cierta relación con el contenido de agua de el propio papel y su fuerza de cohesión.
Además, se debe ajustar el espacio entre los rodillos de termosellado para evitar un esfuerzo cortante excesivo.
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