Ventajas y desventajas de un mismo tipo de antiespumante
- 2023-09-01 17:36:28
- administración
Ventajas y desventajas del mismo tipo de antiespumante
Los antiespumantes orgánicos como aceites minerales, amidas, alcoholes bajos, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y ésteres de fosfato han sido estudiados y aplicados anteriormente, pertenecientes a la primera generación de antiespumantes, que tiene las ventajas de fácil acceso a materias primas, alto desempeño ambiental y bajo costo de producción. Las desventajas son la baja eficiencia antiespumante, la fuerte especificidad y las duras condiciones de uso.
El antiespumante de poliéter es la segunda generación de antiespumantes, que incluye principalmente poliéter de cadena lineal, poliéter con alcohol o amoníaco como agente inicial y derivados de poliéter con esterificación de grupos terminales. La mayor ventaja del antiespumante de poliéter es su fuerte capacidad antiespumante. Además, algunos antiespumantes de poliéter tienen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos fuertes y álcalis. Las desventajas son que las condiciones de uso están limitadas por la temperatura, el campo de uso es estrecho, la capacidad antiespumante es pobre y la tasa de rotura de burbujas. es bajo.
El antiespumante de silicona (la tercera generación de antiespumante) tiene las ventajas de un fuerte rendimiento antiespumante, una rápida capacidad antiespumante, baja volatilidad, ninguna toxicidad para el medio ambiente, ninguna inercia fisiológica, una amplia gama de uso, etc., por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación y enormes potencial de mercado, pero el rendimiento de supresión de espuma es deficiente.
El antiespumante de polisiloxano modificado con poliéter tiene las ventajas del antiespumante de poliéter y del de silicona al mismo tiempo, que es la dirección de desarrollo del antiespumante. A veces también se puede reutilizar de acuerdo con su solubilidad inversa, pero en la actualidad, existen menos tipos de este tipo de antiespumante. que todavía se encuentra en la etapa de investigación y desarrollo, y el costo de producción es alto.
Selección del antiespumante
La selección del antiespumante debe cumplir con los siguientes puntos:
1.Insoluble o insoluble en el líquido espumoso.
Para reventar la espuma, el antiespumante debe concentrarse y concentrarse en la película de burbujas. Para el caso del antiespumante se debe concentrar y concentrar en un instante, y para el caso del antiespumante se debe mantener siempre en este estado. Por lo tanto, el antiespumante está sobresaturado en la solución espumante, y solo es fácil lograr sobresaturación insoluble o insoluble. Insoluble o insoluble, es fácil de acumular en la interfaz gas-líquido, es fácil de concentrar en la película de burbujas y puede desempeñar un papel en una concentración más baja. Para el antiespumante utilizado en sistemas de agua, las moléculas de los ingredientes activos deben ser fuertemente hidrófobas y débilmente hidrófilas, y el valor HLB debe estar en el rango de 1,5-3 para obtener el mejor efecto.
2. La tensión superficial es menor que la del líquido espumante.
Solo cuando la fuerza intermolecular del antiespumante es pequeña y la tensión superficial es menor que la de la solución espumante, las partículas del antiespumante se pueden sumergir y expandir sobre la película de espuma. Vale la pena señalar que la tensión superficial de la solución espumante no es la tensión superficial de la solución, sino la tensión superficial de la solución espumante.
3. Tiene cierto grado de afinidad con el líquido espumoso.
Dado que el proceso antiespumante es en realidad una competencia entre la velocidad de colapso de la espuma y la velocidad de formación de espuma, el agente antiespumante debe poder dispersarse rápidamente en la solución espumante para desempeñar rápidamente una gama más amplia de funciones en la solución espumante. Para acelerar la difusión del antiespumante, el ingrediente activo del antiespumante debe tener un cierto grado de afinidad con la solución espumante. El ingrediente activo del antiespumante está demasiado cerca de la solución espumosa y se disolverá. Demasiado escasos y difíciles de dispersar. La eficacia sólo es buena cuando la intimidad es la adecuada.
4. No hay reacción química con el líquido espumoso.
El antiespumante reacciona con la solución espumante, por un lado, el antiespumante perderá su efecto, por otro lado, se pueden producir sustancias nocivas que afectan el crecimiento de microorganismos.
5. Pequeña volatilidad, tiempo de acción prolongado
La adición de la solución madre y la adición después de la dilución tienen algunas desviaciones hasta cierto punto y la proporción no es igual. Debido a la baja concentración de tensioactivo, las emulsiones antiespumantes diluidas son extremadamente inestables, no se estratifican rápidamente y tienen un rendimiento antiespumante relativamente pobre, y no son adecuadas para almacenamiento a largo plazo.
La proporción de antiespumante agregado debe verificarse mediante pruebas de campo y no debe agregarse en exceso.
La cantidad de antiespumante
Hay muchos tipos de antiespumantes y la cantidad de adición requerida para los diferentes tipos de antiespumantes es diferente. Aquí presentamos la cantidad de seis tipos de antiespumante:
1. Antiespumante con alcohol: cuando se utiliza antiespumante con alcohol, la dosis generalmente está entre 0,01 y 0,10%.
2.Antiespumante de aceite: la cantidad agregada de antiespumante de aceite está entre 0,05-2%, y la cantidad agregada de antiespumante de éster de ácido graso está entre 0,002-0,2%.
3.Amida antiespumanteer: el efecto antiespumante de amida es mejor, la cantidad de adición generalmente está entre 0,002 y 0,005%.
4. Antiespumante de ácido fosfoico: el antiespumante de ácido fosfoico se usa más comúnmente en fibras y aceites lubricantes, la cantidad de adición es entre 0,025-0,25%.
5. Antiespumante de amina: el antiespumante de amina se utiliza principalmente en el procesamiento de fibras, la cantidad agregada es del 0,02 al 2%.
6. Antiespumante de éter: el antiespumante de éter se usa más en la impresión, teñido y limpieza de papel, y la cantidad agregada es generalmente de 0,025 a 0,25%.
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