revestimiento exterior de utensilios de cocina revestimiento antiadherente de ptfe de alta temperatura

descripción

revestimiento antiadherente de fluororesina a base de agua pf-600 está diseñado con un sistema de recubrimiento de dos capas. gracias a su alta densidad, buena adherencia, rendimiento fácil de limpiar y gran practicidad. es aplicable a sustratos como aleación de aluminio, y acero inoxidable etc.

pinturas revestimientos antiadherentes aerosol antiadherente Sinograce Chemical es el proveedor de alta calidad de revestimiento antiadherente de ptfe de china por más de 20 años.

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fluororesina a base de agua

estamos muy contentos de presentarles el revestimiento en aerosol para utensilios de cocina, que es nuestro producto clave desde 2001, cuando nuestra empresa se estableció.

características clave

-protección del medio ambiente
-excelente resistencia al calor
-excelente resistencia química y resistencia al desgaste
-excelentes propiedades duraderas no adhesivas, fácil de limpiar

Propiedades tipicas

apariencia: líquido negro (imprimación y top)

contenido sólido (%): 35±1

viscosidad (cp): 600~1000 imprimación

400~800 arriba

densidad (g/ml): 1.20 primer/1.30 top

ph: 8-11 (primer y top)

color de la superficie de la película: negro con metalizado (plano y liso)

temperatura de curado (℃): 380-420

brillo (60° brillímetro): 10-20

espesor de película (μm): 20-30

rendimiento antiadherente : >10 ciclos ( freír huevos a 170±10℃)

resistencia a la corrosión : sin ampolla ( bolear agua salada al 10% durante 24 horas)

resistencia a la abrasión 3kg/21cm2: >3000 ciclos

dureza (lápiz ZHONGHUA): >h

solicitud

-aluminio, aleación de aluminio fundido a presión, y acero inoxidable

-sartén, olla sopera, bandeja para hornear, sartén eléctrica y olla interior de cocina eléctrica, etc..

almacenamiento y manipulación

-disponible en 20 kg/barril o 30 kg/barril

-almacene los productos en recipientes originales bien cerrados a 5-40 ℃

-vida útil: 9 meses a partir de la fecha de entrega

-según el transporte de mercancías no peligrosas

cómo utilizar

1. requisito arreglo en pretratamiento

-primero, aplique desengrasante a alta temperatura, y luego lave con una solución naoh al 1 %~3 % (60 ℃) durante más de 6 minutos, séquelo después de enjuagar con agua;

-chorree con 80.~120. corindón para que la rugosidad de la superficie alcance 2.0μ~3.0μ, preste atención al chorro de arena uniformemente;

-lave con una solución naoh al 1 %~3 % (60 ℃) durante más de 6 minutos, enjuague con agua;

-lave con una solución de ácido clorhídrico al 1 %~3 % (60 ℃) durante más de 6 minutos, enjuague con agua y seque.

2. preparación del recubrimiento

-dispersión del recubrimiento: el recubrimiento debe estar completamente dispersado antes de la operación;

-Ajuste de la viscosidad: la viscosidad se puede ajustar de acuerdo con diferentes métodos de pulverización. diluir con agua limpia si la viscosidad es demasiado alta;

-filtración de revestimiento: filtre el revestimiento con pantalla (100mesh) antes de usar.

3. aplicación

-el ambiente de rociado debe estar seco, bien ventilado, no fumar ni encender fuego. sugerimos usar una pistola rociadora dedicada, tanque elevado y horno de curado;

-el compresor de aire debe desengrasarse, deshidratarse y equiparse con un separador de agua y aceite antes de su uso;

-Haga rodar el recubrimiento a una velocidad de 30 rpm antes de usarlo para asegurarse de que no haya sedimentos , y filtre con una malla de malla 100;

-ajuste la atomización y la capacidad de la bomba de aceite de la pistola de pulverización; asegúrese de que la unidad esté limpia y plana;

-precaliente el sustrato a 35 ℃ y rocíe la imprimación. séquela a una temperatura de 120 ℃~150 ℃ durante 10 min-15 min. mantenga el espesor de la imprimación entre 12 μm y 18 μm;

-rocíe la capa superior después de que la imprimación esté seca y se enfríe a temperatura ambiente,, luego rocíe la parte superior., seque la unidad a una temperatura de 100 ℃~150 ℃ durante 10~20 min, y aumente gradualmente la temperatura hasta 380 ℃ ~ 420 ℃ . mantenga durante 10 min . mantenga el espesor de la capa superior dentro de 10 μm ~ 12 μm . el espesor de dos capas debe estar entre 20 μm ~ 30 μm;

-el horno (o el túnel de secado) debe estar bien ventilado; de lo contrario, dará lugar a un cambio de color del revestimiento.

tipo de revestimiento antiadherente

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