La resina de tinta de impresión ya no se selecciona únicamente por el tipo de tinta.

Los fabricantes de tintas ahora prestan más atención al sustrato, la velocidad de impresión, el proceso de conversión y el uso final. Una resina que funciona bien sobre papel puede no adherirse a una película plástica. Una resina flexible puede proporcionar buena adhesión, pero carecer de la resistencia al bloqueo o al calor necesaria para el embalaje.

Varios cambios son cada vez más notorios en la formulación de tintas.

1. Las tintas a base de agua suelen utilizar más de una resina

Una tinta típica a base de agua puede contener:

• Resina acrílica para la dispersión de pigmentos
• Emulsión acrílica para la formación de película
• Poliuretano a base de agua para flexibilidad y resistencia a la abrasión

Cada material tiene una función diferente. Usarlos juntos brinda al formulador más control sobre el secado, la dureza, la adhesión y el costo.

2. El embalaje flexible todavía depende de la adhesión y la flexibilidad

Las resinas de poliuretano y poliéster siguen siendo importantes en las tintas de embalaje a base de solventes.

El poliuretano proporciona flexibilidad y adhesión a películas plásticas tratadas. El poliéster suele seleccionarse para PET, metal y aplicaciones expuestas al calor o a solventes.

La resina acrílica también se utiliza cuando el brillo y la retención del color son importantes.

Para embalajes laminados, la resina debe funcionar bien no solo con la película, sino también con el adhesivo de laminación y los pasos posteriores de conversión.

3. Los formuladores de tintas UV necesitan un mejor equilibrio

Las tintas UV se curan rápidamente, pero la velocidad de curado no es la única preocupación.

El acrilato de epoxi proporciona dureza y resistencia química. El acrilato de poliuretano mejora la flexibilidad y la tenacidad. El acrilato de poliéster favorece el flujo y la humectación de pigmentos.

La mayoría de las formulaciones combinan diferentes oligómeros porque mejorar una propiedad puede reducir otra.

4. Los sustratos difíciles necesitan sistemas de resina más específicos

Los diferentes materiales generan distintos problemas de adhesión:

• El PET requiere buena adhesión y resistencia al calor.
• El BOPP y el PE necesitan un tratamiento superficial adecuado y una buena humectación.
• El PVC requiere resistencia a la migración de plastificantes.
• El metal necesita dureza y resistencia química.
• El vidrio requiere una adhesión fuerte y resistencia al agua.
• El papel necesita secado rápido y buena resistencia al frote.

El estado de la superficie es tan importante como la química de la resina. Un tratamiento corona deficiente o la contaminación superficial pueden causar fallos de adhesión incluso cuando la resina en sí es adecuada.

5. Las pruebas se acercan cada vez más a las condiciones reales de producción

Una simple prueba de aplicación de laboratorio no puede mostrar todos los problemas.

Los fabricantes de tintas comprueban cada vez más la película impresa después de la laminación, el sellado térmico, el plegado o la exposición química.

Las pruebas comunes incluyen:

• Adhesión
• Secado o curado
• Bloqueo
• Resistencia al frote
• Flexibilidad
• Resistencia química
• Rendimiento de laminación
• Estabilidad durante el almacenamiento

La elección final de la resina debe basarse en el proceso completo de impresión, no solo en los datos de la resina.

Sinograce Chemical proporciona resinas acrílicas a base de agua, emulsiones acrílicas, dispersiones de poliuretano a base de agua e imprimaciones de impresión para formulaciones de tintas de impresión.

Contacto:sales@sinogracechem.com