Un adhesivo para etiquetas puede funcionar bien a temperatura ambiente, pero desarrollar levantamiento de bordes o desprendimiento de la etiqueta en almacenamiento en frío. Otro adhesivo puede proporcionar una fuerte adhesión inicial y, sin embargo, comenzar a exudar por los bordes de la etiqueta después de un transporte a alta temperatura o un almacenamiento durante el verano. Cuando ocurren estos problemas, no basta con preguntar si el adhesivo es simplemente “lo suficientemente pegajoso”. Su temperatura de transición vítrea (Tg) también debe coincidir con las condiciones reales de aplicación y servicio.

Una Tg más baja permite que la capa adhesiva permanezca blanda a bajas temperaturas y moje la superficie de aplicación más rápidamente. Esto la hace adecuada para etiquetas de cadena de frío, etiquetas para congelador y ciertos sustratos de baja energía superficial. Sin embargo, si el adhesivo se vuelve demasiado blando a temperaturas elevadas, puede presentar fluencia. Un peso de recubrimiento alto puede aumentar aún más el riesgo de exudación del adhesivo y una menor fuerza de sujeción.

Un adhesivo con una Tg más alta generalmente proporciona una mejor resistencia cohesiva, ayudando a controlar la fluencia a altas temperaturas y a reducir los residuos de adhesivo después de la retirada. Sin embargo, cuando la temperatura de servicio se aproxima a la Tg, la capa adhesiva se vuelve más rígida y pierde parte de su capacidad para mojar la superficie durante la aplicación de la etiqueta. En condiciones de frío, esto puede provocar una mala adhesión inicial, adhesión falsa y levantamiento de bordes.

Dentro de los sistemas existentes de adhesivo acrílico para etiquetas a base de agua desarrollados por Anhui Sinograce Chemical, la Tg teórica de los grados permanentes de uso general suele estar diseñada entre −45°C y −30°C. Los adhesivos para cadena de frío y etiquetas para congelador requieren una Tg más baja, mientras que los grados removibles y de baja exudación generalmente utilizan una Tg moderadamente más alta junto con una reticulación controlada para mantener la resistencia cohesiva.

Al seleccionar un adhesivo para etiquetas, deben considerarse tanto la temperatura de etiquetado como las temperaturas posteriores de servicio y almacenamiento. El material frontal, ya sea papel, PET, PP o PE, la superficie de aplicación, como vidrio, cartones, botellas de PET o envases de HDPE, el peso de recubrimiento del adhesivo y si la etiqueta es permanente o removible afectarán al rendimiento final.

El objetivo del diseño de la Tg no es simplemente hacer que el adhesivo sea más blando o más duro. Se trata de lograr el equilibrio adecuado entre la adhesión inicial, la adhesión al desprendimiento, la fuerza de sujeción y la resistencia a la exudación del adhesivo para la aplicación prevista.