En las formulaciones de pintura a base de agua, el material base es el componente clave que forma la película de pintura y determina su rendimiento. Al diseñar la formulación, se debe maximizar la cantidad de resina a base de agua, representando un 60-70 % del volumen, para asegurar el mayor contenido posible de agentes filmógenos eficaces en la pintura. Esto garantiza una película de pintura más gruesa y densa en una sola capa. Resinas acrílicas a base de agua Las emulsiones acrílicas, debido a su versatilidad, resistencia a la intemperie y diversidad, han sido ampliamente utilizadas en diversos campos de la industria de recubrimientos. Las emulsiones acrílicas a base de agua se producen mediante la polimerización en emulsión de monómeros vinílicos, principalmente monómeros de acrilato. Durante el proceso de polimerización se añaden diversos aditivos, como emulsionantes, estabilizadores y ajustadores de pH, lo que hace que el sistema sea bastante complejo. Las películas de pintura elaboradas a partir de emulsiones acrílicas a base de agua tienen buena resistencia a la intemperie, son menos propensas a amarillear, tienen alta dureza y buen brillo. En los últimos años, gracias al continuo desarrollo de la tecnología de polimerización en emulsión acrílica al agua, la polimerización multifásica, la tecnología core-shell, la tecnología de autorreticulación y la aplicación de surfactantes poliméricos, las propiedades de las emulsiones acrílicas al agua se han mejorado y optimizado. Esto ha ampliado su gama de aplicaciones para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de construcción y uso. Actualmente, su aplicación se ha extendido a aplicaciones industriales con mayores requisitos de rendimiento. Dispersiones de poliuretano Los materiales de poliuretano son un término general para una clase de compuestos macromoleculares con estructuras de uretano en su estructura molecular, generalmente producidos por reacciones de poliadición de diisocianatos y polioles. Los polímeros de poliuretano poseen grupos funcionales polares que permiten la reticulación física, así como segmentos apolares y flexibles. Cuando se utilizan correctamente, sus grupos funcionales polares pueden experimentar una mayor reticulación química. Estas características moleculares confieren a los materiales de poliuretano alta resistencia, tenacidad y resistencia a los disolventes. Como material de alta resistencia, resistente a la intemperie y de fuerte adherencia, el poliuretano se ha utilizado ampliamente en la industria de los recubrimientos. Según el tipo de isocianato utilizado en la preparación del poliuretano, las emulsiones de poliuretano y sus correspondientes pinturas se dividen en dos categorías principales: alifáticas y aromáticas. Las películas de pintura alifática presentan una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antiamarilleo; los poliuretanos aromáticos a base de agua se utilizan principalmente en pinturas decorativas para interiores. Según el ...

Recubrimientos a base de agua , incluyendo recubrimientos para madera a base de agua , son recubrimientos que utilizan agua como medio de dispersión y diluyente A diferencia de los recubrimientos a base de solventes, menos comunes, sus sistemas de formulación son mucho más complejos. El diseño de la formulación requiere prestar atención no solo al tipo de polímero y las propiedades de la emulsión y la dispersión, sino también a la selección racional de los diversos aditivos y a la consideración de las interacciones entre los componentes para lograr una combinación adecuada. En ocasiones, se requieren aditivos especiales para requisitos específicos, lo que finalmente da como resultado una formulación adecuada. Componentes básicos de la formulación: 1) Resina a base de agua: Este es el material base para la formación de la película, lo que determina la función principal de la película de pintura 2) Auxiliares de formación de película: Después de la evaporación del agua, estos ayudan a que las partículas de emulsión o dispersión formen una película uniforme y densa, y mejoran las propiedades de formación de película en condiciones de baja temperatura 3) Antiespumantes y antiespumantes : Estos suprimen las burbujas generadas en la solución de pintura durante la producción y permiten que las burbujas existentes escapen a la superficie y se descompongan 4) Agentes niveladores: Estos mejoran las propiedades de aplicación de la pintura, formando una capa suave y brillante 5) Agentes humectantes: Mejoran las propiedades humectantes de la pintura sobre el sustrato, mejoran la nivelación y aumentan la adhesión de la película de pintura al sustrato 6) Dispersantes: Promueven la dispersión de pigmentos y rellenos en la pintura. 7) Modificadores de reología: Proporciona buena fluidez y propiedades de nivelación a la pintura, reduciendo defectos durante el proceso de recubrimiento. 8) Espesantes: Aumentan la viscosidad de la pintura, mejoran el espesor de la película húmeda de una sola capa y previenen la sedimentación y la delaminación en masillas y pinturas de colores sólidos 9) Conservantes: Evitan la formación de moho en la pintura durante el almacenamiento. 10) Fragancias: Dale a la pintura un olor agradable. 11) Colorantes: Principalmente para pinturas de color, lo que permite que las pinturas a base de agua logren el color deseado. Los colorantes incluyen dos categorías principales: pigmentos y tintes. Los pigmentos se utilizan para pinturas de color sólido (recubrimientos que no muestran la veta de la madera), mientras que los tintes se utilizan para pinturas transparentes (recubrimientos que muestran la veta de la madera). 12) Rellenos: Se utilizan principalmente en masillas y pinturas de colores sólidos para aumentar el contenido de sólidos y reducir costos 13) Ajustadores de pH: Ajuste el valor de pH de la solución de pintura para estabilizarla. 14) Emulsiones o polvos de cera: Mejora la resistencia al rayado y la sensación de la película de pintura....

Productos químicos de Sinograce La investigación y el desarrollo de un material de recubrimiento de barrera a base de agua con alto contenido de polímeros reemplaza la laminación de polietileno, lo que permite volver a convertir los vasos de papel en pulpa y contribuye a su naturaleza reciclable y respetuosa con el medio ambiente. Sinograce Chemical ha logrado un sistema completo de cadena de suministro, desde la pulpa de la materia prima hasta el papel para vasos de papel, y luego hasta los vasos de papel fabricados con Productos químicos de Sinograce recubrimiento a base de agua y, finalmente, al reciclaje y re-pulpeado después de su eliminación para fabricar otros productos de papel. Recubrimientos de barrera a base de agua Contribuir al desarrollo sostenible de la industria de vasos pequeños de papel y envases totalmente de papel. Sinograce Chemical ha lanzado una emulsión de recubrimiento barrera para envases de papel que cumple con los requisitos de sostenibilidad y protección ambiental. Posee excelentes propiedades de barrera contra el agua y el aceite, previniendo eficazmente las fugas de líquidos. Su excelente rendimiento ambiental permite sustituir el plástico por el papel, y además ofrece ventajas como el termosellado y la compatibilidad con microondas. Además, cumple con diversas normativas para materiales en contacto directo con alimentos, ofreciendo a los consumidores una opción de recubrimiento fiable y segura para vasos de papel. Sinograce Chemical se compromete a promover el desarrollo sostenible y la economía circular a través de tecnologías y soluciones innovadoras. Sinograce El recubrimiento de barrera a base de agua de Chemical brindó una vez más nuevas ideas y nuevas direcciones para el desarrollo sostenible de la vajilla de papel desechable, contribuyendo positivamente al logro de los objetivos de neutralidad de carbono. Recubrimiento de barrera de alto rendimiento a base de agua. Características de rendimiento: Se utiliza para el recubrimiento de superficies de papel; impermeable, a prueba de aceite, termosellable, apto para contacto con alimentos, no pegajoso, imprimible, repintable. Escenarios de aplicación: El papel estucado resultante se puede utilizar para para hacer pajitas de papel/vasos de papel/cuencos de papel/platos de papel, bolsas de embalaje de vajilla desechable/bolsas de embalaje individuales para suministros de hotel/bolsas para vómitos de aerolíneas/bolsas de entrega exprés, embalaje exterior para productos electrónicos, etc. Por favor Contáctanos para más detalles sobre cómo utilizar nuestra tecnología para sustituir el revestimiento de plástico en los recubrimientos de barrera de los envases.

El proceso de recubrimiento de metal con emulsión de poliuretano se puede dividir en los siguientes pasos: Preparación de la superficie: Antes de aplicar la emulsión de poliuretano, es necesario preparar adecuadamente la superficie metálica. Esto suele incluir limpiar la superficie, eliminar aceite, polvo y otras impurezas, y eliminar el óxido para garantizar la adhesión y durabilidad del recubrimiento. La eliminación del óxido puede realizarse de forma mecánica, química o electroquímica. Aplicación de imprimación: La aplicación de la imprimación es uno de los pasos clave en la pulverización de pintura para metal. Su función es proporcionar protección y adherencia a la superficie metálica, mejorando la durabilidad del recubrimiento. Antes de aplicar la imprimación, es necesario mezclarla y diluirla para asegurar un efecto de recubrimiento uniforme y estable. A continuación, utilice una pistola pulverizadora para pulverizar la imprimación uniformemente sobre la superficie metálica, controlando cuidadosamente el espesor y la uniformidad del pulverizado para evitar goteos y zonas sin aplicar. Recubrimiento de emulsión de poliuretano: Aplique la emulsión de poliuretano uniformemente sobre la superficie metálica. Esto se puede hacer mediante pulverización, brocha u otros métodos adecuados. Asegúrese de que el espesor de la capa sea uniforme y que no queden zonas sin cubrir. Secado y curado: Tras el recubrimiento, es necesario dejarlo secar al aire o curarlo mediante calor. El tiempo de secado depende del espesor del recubrimiento y de las condiciones ambientales, y suele oscilar entre varias horas y varios días. Inspección del recubrimiento: Una vez que el recubrimiento se haya secado y curado, es necesario inspeccionarlo para garantizar que su calidad y rendimiento cumplan con los requisitos. La inspección del recubrimiento puede incluir inspección visual, pruebas de adhesión, pruebas de resistencia a la corrosión, etc. Tenga en cuenta que los pasos de recubrimiento específicos pueden variar según el tipo de emulsión de poliuretano utilizado y el tipo de metal. En la práctica, deben seguirse las especificaciones específicas del proceso y las instrucciones del producto. Sinograce Químico Produce emulsiones de poliuretano a base de agua. Agradecemos sus consultas.