La finura de molienda de la pintura es una de las cualidades importantes de la pintura de color, que tiene un gran impacto en la calidad de formación de la película, el brillo de la película, la durabilidad, la estabilidad de almacenamiento de la pintura, etc., y es uno de los elementos de prueba de rutina en la producción de pintura. La finura de la pintura se refiere al tamaño de las partículas o a la uniformidad de la dispersión del pigmento o del pigmento a granel, y el índice no calificado es fácil de causar la apariencia rugosa de la película de recubrimiento, la aparición de polvo y caída. . El valor medido en la prueba de finura no es el tamaño de un solo pigmento o de partículas de pigmento a granel, sino el tamaño de la condensación que existe después de que el pigmento se muele y dispersa durante el proceso de producción de la pintura de color. La medición de la finura de molienda puede evaluar el grado de calificación de la molienda en la producción de recubrimientos y también puede comparar la racionalidad de diferentes procedimientos de molienda y la eficiencia del equipo de molienda utilizado. Las principales razones del fracaso del proyecto de finura son los problemas del equipo de producción de molienda, los problemas del proceso de producción y los problemas de inspección sin filtración del producto terminado. Primero, la finura del pulido de la pintura afecta las propiedades ópticas de la película de pintura. El poder cubriente y el poder colorante del pigmento dependen de su dispersión en la capa de película; cuanto mayor es la dispersión, mayor es la superficie del pigmento y el contacto de la pintura, cuanto más desempeña el pigmento su papel en la pintura, mayor su poder colorante y poder cubriente. Cuanto más fina sea la pintura de color, más suave quedará la película y mayor será su brillo. En segundo lugar, el efecto de la finura del pulido sobre la durabilidad de la película de pintura. Por lo general, la industria tiene la experiencia de que el tamaño máximo de las partículas de pigmento no debe exceder el espesor de la película seca formada una vez; si las partículas de pigmento son mayores que el espesor de la película seca, la superficie de la película de pintura mostrará un aspecto rugoso y desigual. Estado, que por un lado hará que el brillo de la película de pintura disminuya, y debido a que las partículas de pigmento se abultan en la película de pintura, bajo la erosión externa del viento y el sol o la fuerza mecánica, es más probable que estas partículas que sobresalen se caigan de la película de pintura. , dejando pequeños defectos en la superficie de la película de pintura y, por lo tanto, la permeación del agua cambia gradualmente al centro propenso a la corrosión, lo que afecta la durabilidad de la película de pintura y reduce su efecto protector sobre el sustrato. En tercer lugar, el efecto de la finura del pulido sobre la estabilidad en almacenamiento de la pintura de color. La pintura con finas partícula...

Primero, resina en emulsión La resina en emulsión se refiere a partículas de resina suspendidas en agua, que se usa ampliamente. Hay muchas resinas en emulsión diferentes en el mercado, como poliuretano, acrílicas, etc. Tienen las características de fuerte adhesión, secado rápido, etc., adecuadas para diversos campos de impresión y recubrimiento. Segundo, resina a base de solvente Las resinas a base de solventes deben prestar atención a la protección ambiental y la seguridad en la producción, y deben manipularse adecuadamente. La resina se disuelve en un disolvente orgánico y se recubre la superficie del papel. Tienen una excelente suavidad superficial y resistencia al agua, pero son propensos a tener problemas cuando se sobreimprimen con otros recubrimientos o tintas. Tres, poliuretano a base de agua Las resinas de poliuretano a base de agua se usan más en la industria de recubrimientos y tienen las características de las resinas a base de solventes orgánicos, pero debido al uso de agua en lugar de solventes, son más superiores en protección y seguridad ambiental. La resina de poliuretano a base de agua es adecuada para diferentes campos de impresión y recubrimiento, con excelente resistencia al desgaste y al rayado. Cuatro, resina acrílica a base de agua La resina acrílica a base de agua se usa a menudo en la industria de la impresión, con protección ambiental, no es fácil de incendiar y otras ventajas. Sin embargo, en comparación con la resina a base de solvente, el brillo de la superficie no es tan bueno como el de la resina a base de solvente, y también se requieren la temperatura, las partículas y la viscosidad del recubrimiento de la superficie del papel. Cinco, resina de curado con luz UV Las resinas de curado UV se caracterizan por un curado rápido después de la exposición a la luz UV. Tienen las ventajas de un secado rápido y alta dureza, la desventaja es que el uso del proceso debe prestar atención al tiempo de luz, la intensidad y otros parámetros. En la actualidad, se utiliza ampliamente en embalaje, impresión, decoración y otros campos. En resumen, los tipos de resinas utilizadas en el recubrimiento de superficies de papel incluyen emulsión, poliuretano a base de solvente, poliuretano a base de agua, resina acrílica a base de agua y resina de curado con luz UV, que tienen sus propias características y campos de aplicación. En el proceso de producción y uso, se debe prestar atención a la protección y seguridad del medio ambiente, y se deben seleccionar resinas adecuadas para diferentes campos de impresión y recubrimiento.

Primero, ¿cuál es la adhesión de la resina? La adhesión de la resina se refiere a la capacidad del recubrimiento de resina para adherirse al sustrato. Una adhesión insuficiente de la resina a la superficie puede provocar que se caiga o forme espuma y afectar la vida útil y el rendimiento del producto. En segundo lugar, cómo mejorar eficazmente la adhesión de la resina 1. Tratamiento superficial El tratamiento de superficies es un método eficaz para mejorar la adhesión de la resina. Al obtener rugosidad superficial y aumentar la energía superficial, se puede mejorar la capacidad de la resina para adherirse a la superficie del sustrato. El tratamiento de la superficie se puede lograr mediante chorro de arena, limpieza química y otros métodos. 2. Control de temperatura La temperatura también es un factor importante que afecta la adhesión de la resina. La alta temperatura hará que la resina se cure rápidamente y reducirá la adhesión entre la resina y el sustrato. Si la temperatura es demasiado baja, se producirá una mala fluidez de la resina y se reducirá la difusividad de la resina. Por lo tanto, durante el proceso de producción, se debe prestar atención a controlar la temperatura de la resina y el sustrato, y el recubrimiento de resina debe realizarse a la temperatura correcta. 3. Selección de adhesivo de resina La elección del aglutinante de resina también es un factor importante para mejorar la adhesión de la resina. Diferentes adhesivos tienen diferentes efectos en diferentes sustratos, que deben seleccionarse según el tipo de sustrato y el objeto recubierto de resina. Los adhesivos más utilizados son la resina acrílica, la resina epoxi y la resina de poliuretano. 4. Mejorar la precisión y uniformidad del recubrimiento de resina La precisión y uniformidad del recubrimiento de resina también son importantes. Si el espesor del recubrimiento de resina no es uniforme, se reducirá la adhesión y la uniformidad del recubrimiento debe mejorarse ajustando la velocidad y el método de recubrimiento durante el proceso de producción. 5. Garantizar el tiempo de secado y la calidad del curado El tiempo de secado y la calidad de curado del recubrimiento de resina también son importantes. Si el recubrimiento de resina se mueve o se somete a presión antes del curado, la adhesión de la resina se verá afectada. En el proceso de producción, se debe garantizar el tiempo de curado y la calidad de curado de la resina para mejorar la adhesión de la resina SinograceProducción química emulsión de resina adherente, bienvenido a consultar.

El papel de la emulsión de cera en varios recubrimientos, en la formulación del recubrimiento, la emulsión de cera de polietileno puede mejorar efectivamente la resistencia al desgaste de la película de pintura, la película de pintura es muy suave, reduce efectivamente el coeficiente de fricción del recubrimiento y desempeña un papel no adhesivo. , pero también mejora la vida útil del producto. 1.La emulsión de cera sintética puede mejorar la dureza del recubrimiento: cuando se utiliza plástico como material base, los requisitos para el recubrimiento son diferentes. Emulsión de cera de polietileno de bajo peso molecular de uso común. Cuando se aplica a copolímeros acrílicos o de polietilenglicol, la reticulación y la afinidad de los recubrimientos termoendurecibles mejorarán enormemente. 2.La emulsión de cera a base de agua puede mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia al rayado y la resistencia a la adhesión del recubrimiento. Puede usarse como imprimación y capa final para sistemas transparentes de alto brillo sin afectar el brillo transparente ni el rendimiento de la nueva capa. La resistencia a la abrasión, la resistencia al rayado, la resistencia al endurecimiento, la suavidad y la resistencia a la adhesión del recubrimiento se mejoran significativamente. 3. Las emulsiones de cera sintética se utilizan en diferentes áreas del recubrimiento de diferentes productos, por ejemplo, las emulsiones de cera pueden mejorar la propiedad anti-hundimiento de los recubrimientos arquitectónicos, las emulsiones de cera de polietileno, que tienen buena estabilidad debido a los sistemas de recubrimiento utilizados para fabricar anti -agentes sedimentadores, en muchos sistemas de resinas a base de solventes. La adición puede evitar que el gel de sílice se asiente u oxide la cera de polietileno para formar un grumo. En el proceso de pintura/impresión de varios recubrimientos, a menudo es necesario tener una película antiadherente, seca y completa, que no afecte el rendimiento de todo el producto. El principal efecto antiadherente se logra añadiendo emulsión de cera a base de agua a la formulación del recubrimiento.