Antes del recubrimiento textil, es necesario pretratar la superficie textil para asegurar la adherencia y calidad del recubrimiento. Los métodos habituales de tratamiento de superficies son: limpieza, desengrasado, pulido, etc. La limpieza se puede realizar con agua caliente o disolventes, el desengrasado se puede realizar con agentes desengrasantes alcalinos o ácidos y el pulido se realiza mediante la eliminación mecánica del vello de la superficie. La elección de los recubrimientos debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos de material, uso y apariencia de los textiles. Los recubrimientos comúnmente utilizados son: poliuretano, acrílico, fibra de carbono, etc. El método de recubrimiento se selecciona de acuerdo con el espesor y la uniformidad del recubrimiento. Los métodos de recubrimiento comúnmente utilizados son: inmersión, recubrimiento con rodillo, pulverización, recubrimiento por raspado, etc. Entre ellos, el método de recubrimiento por raspado es más adecuado para recubrimientos con requisitos de espesor más altos. El método de secado es también uno de los factores importantes que afectan la calidad del recubrimiento. Los métodos de secado más utilizados son: secado natural, sala de secado, secado con aire caliente, etc. Entre ellos, el secado con aire caliente puede completar rápidamente el proceso de secado, pero afectará la forma y apariencia del textil, que necesita atención. Después del recubrimiento, es necesario cortar, coser, planchar y otros procesos posteriores para lograr que la apariencia y el uso del textil alcancen el estado ideal En resumen, el proceso de recubrimiento textil debe considerar una serie de factores, incluido el tratamiento de la superficie, la selección de pintura, el método de recubrimiento, el método de secado y el postratamiento.

Existen varias razones principales para que la emulsión a base de agua se rompa: 1.Grandes cambios de temperatura, la emulsión a base de agua es fácil de separar en fase acuosa y fase oleosa a alta temperatura, y fácil de cristalizar a baja temperatura. 2.La selección del emulsionante es inadecuada y el tipo y la dosis del emulsionante son diferentes, lo que tiene un gran impacto en la estabilidad de la emulsificación. La elección del emulsionante debe basarse en la naturaleza del sistema emulsionante. 3. Las partículas de la emulsión son demasiado grandes, el tamaño de las partículas y la estabilidad son factores importantes que afectan la desemulsificación de la emulsión, cuando el tamaño de las partículas es demasiado grande, es fácil que aparezca el fenómeno de demulsificación. 4. La preparación de la emulsión a base de agua es inadecuada, como por ejemplo una mezcla desigual, el tiempo de emulsificación es demasiado largo. En segundo lugar, medidas para evitar la rotura de la emulsión a base de agua Para evitar que la emulsión a base de agua se rompa, se pueden tomar las siguientes medidas: 1.Seleccione el emulsionante correcto y seleccione el emulsionante correcto según la naturaleza del sistema emulsionante. 2.Controle el tamaño de partícula de la emulsión a base de agua, el tamaño de partícula generalmente se controla entre 0,1 y 1 micra, y el tamaño de partícula es demasiado grande para afectar directamente la estabilidad. 3.Evite ambientes con temperaturas altas y bajas y guárdelo a temperatura ambiente. 4.En el proceso de preparación, debemos seguir estrictamente los requisitos del proceso, como seleccionar el emulsionante apropiado, mejorar la distribución de partículas de la emulsión, controlar el tiempo de emulsión, etc., lo que puede mejorar la estabilidad de la emulsión. En resumen, el fenómeno de la ruptura de la emulsión a base de agua es un problema común en el proceso de almacenamiento y uso de la emulsión, pero siempre que se dominen la fórmula razonable y las habilidades operativas, el impacto de la ruptura de la emulsión se puede prevenir de manera efectiva. Sinograce Producción química de emulsión a base de agua, incluido poliuretano a base de agua, acrílico a base de aguay otros revestimientos y pintura, bienvenido a consultar

Primero, loción a base de agua La emulsión acuosa es un sistema de dispersión coloidal con agua como fase continua y aceite u otras sustancias no acuosas como fase dispersante. Es un sistema de dispersión estable formado por pequeñas gotas de aceite recubiertas con tensioactivos. La emulsión a base de agua tiene muchas ventajas importantes, como su baja viscosidad, fácil de cepillar, fácil de limpiar, no tóxica e inofensiva. Por lo tanto, se ha utilizado ampliamente en diversos campos industriales, como revestimientos, textiles, plásticos, etc. Segundo, dispersión La dispersión es un sistema de dispersión coloidal que consta de partículas sólidas o líquidas dispersas en un líquido. En comparación con las emulsiones a base de agua, la dispersión tiene una fuerza de interacción débil entre las partículas, por lo que es fácil de dispersar y no fácil de recolectar. Las dispersiones tienen una amplia gama de aplicaciones, como la preparación farmacéutica de suspensiones orales o agentes de liberación sostenida; En la preparación de pigmentos o pinturas para automóviles, se pueden utilizar dispersiones como espesantes y estabilizadores. En tercer lugar, la diferencia de rendimiento entre la emulsión y la dispersión a base de agua 1.Estabilidad La estabilidad de las emulsiones a base de agua es mayor que la de las dispersiones. Debido a que la atracción entre partículas en los recubrimientos a base de agua es mayor, es fácil de coagular y precipitar. Sin embargo, las partículas en la dispersión tienen menos fuerza de interacción y son fáciles de agregar y precipitar. 2.Resistencia al agua La emulsión a base de agua tiene mejor resistencia al agua y puede formar una emulsión en agua, sin estratificación; Las dispersiones generalmente no tienen resistencia al agua. 3.Transparencia La transparencia de las dispersiones es generalmente mayor que la de las emulsiones a base de agua, lo que hace que las dispersiones tengan una amplia gama de perspectivas de aplicación. Sin embargo, debido a la dispersión de las gotas de aceite en la emulsión, las emulsiones a base de agua tienden a tener un mejor poder cubriente que las emulsiones dispersivas. 4.Economía En el caso del mismo rendimiento, el costo de la dispersión es menor que el de la emulsión a base de agua, porque la preparación del sistema de dispersión no requiere tensioactivos ni otros aditivos especiales. En resumen, las emulsiones y dispersiones a base de agua tienen sus propiedades y ventajas especiales. De acuerdo con las necesidades reales y los escenarios de aplicación, es particularmente importante elegir un sistema descentralizado adecuado.

En el proceso de impresión flexográfica UV, la viscosidad de la tinta es uno de los factores clave que afectan la calidad y el efecto de la impresión. Elegir la tinta flexográfica UV con la viscosidad adecuada es fundamental para garantizar la calidad y la eficiencia de la impresión. Al ajustar la viscosidad, normalmente es necesario considerar muchos factores, como el equipo de impresión, los materiales de impresión, los detalles de la imagen y el efecto de impresión esperado. La viscosidad de las tintas flexográficas UV suele estar entre 200 y 600 centipoises (cps). Esta gama ayuda a lograr un buen flujo y rendimiento de transferencia durante la impresión flexográfica. El valor exacto de la viscosidad variará según la marca y las necesidades de la aplicación, por lo que consultar la hoja de datos técnicos del fabricante de la tinta es una forma eficaz de obtener un valor de viscosidad preciso. Cuando no podemos obtener datos del fabricante de la tinta, necesitamos detectar la viscosidad de la tinta a través de algún medio técnico. Entonces, ¿qué efecto tiene la viscosidad de la tinta en la impresión? A continuación comparamos tintas de alta y baja viscosidad desde varios aspectos: 1.Calidad de impresión La viscosidad de la tinta afecta directamente la calidad de impresión: Alta viscosidad: Puede provocar una mala transferencia de tinta entre la plancha y el sustrato, lo que produce defectos como imágenes borrosas o acumulación de tinta. Baja viscosidad: Puede provocar un flujo excesivo de tinta, lo que resulta en una impresión desigual, inconsistencia del color o problemas de fugas. 2.Reproducción de puntos La viscosidad afecta la reproducción de puntos:Alta viscosidad: puede hacer que la capacidad de reproducción de puntos pequeños disminuya, aumente o se deforme, lo que afecta la finura de la imagen. Baja viscosidad: Es más fácil reproducir puntos pequeños, pero una viscosidad demasiado baja puede hacer que la imagen impresa no sea clara. 3. Saturación de color y brillo La viscosidad tiene un efecto significativo en el rendimiento del color: Alta viscosidad: Por lo general, proporciona una alta saturación de color y brillo porque la alta viscosidad garantiza que se transfiera suficiente volumen de tinta al sustrato. Baja viscosidad:Puede provocar una saturación y brillo del color insuficientes y un efecto de impresión opaco. 4. Velocidad de secado La viscosidad afecta la velocidad de secado de la tinta: Alta viscosidad: Es posible que se requieran tiempos de curado UV más prolongados debido a las mayores concentraciones de fotoiniciadores y resinas en tintas de alta viscosidad y al proceso de curado más lento. Baja viscosidad: normalmente la velocidad de secado es más rápida, pero una viscosidad demasiado baja puede provocar una capa de tinta demasiado fina, lo que afecta el efecto de curado. 5.Adaptabilidad del equipo de impresión La viscosidad afecta la adaptabilidad de la tinta al equipo de impresión: Alta viscosidad: Puede ser necesario a...