En la industria de la impresión, las exigencias de rendimiento de los recubrimientos base agua, especialmente en aplicaciones de alto brillo, son cada vez más estrictas. Los sistemas de emulsión acrílica monocomponente base agua suelen presentar limitaciones a la hora de equilibrar las características clave de rendimiento para cumplir con los requisitos de alta gama. Para abordar este problema, Sinograce Chemical ha desarrollado una combinación de emulsiones de alto rendimiento con propiedades complementarias: una emulsión filmógena de alto brillo y una emulsión dura no filmógena de alto brillo. Mediante tecnología de composición científica, ambas trabajan en sinergia para superar eficazmente las limitaciones de rendimiento de un solo sistema, mejorando significativamente el rendimiento general de los materiales impresos. Esta solución combinada destaca por su alto brillo y excelente adhesión. 1. Introducción del producto Barniz de alto brillo a base de agua (7052) - A base de agua, bajo olor. - Alto brillo y alta transparencia. - Buena resistencia al desgaste - Antiincrustante y antibloqueo Aplicaciones - Embalajes de tabaco / vino / alimentos / medicamentos, cubiertas de libros 2. Características del producto Brillo Este producto logra un alto brillo estable (80°~85°), cumpliendo con los requisitos de alto brillo de envases de alta gama, etiquetado y otros campos. Resistencia a la abrasión Excelente resistencia a la abrasión, fuerte resistencia a los arañazos y la abrasión, protegiendo la integridad de la superficie. Antiadherencia Buenas propiedades antiadherentes, evitando eficazmente que los materiales impresos se peguen o se transfieran tinta al apilarse o debido a cambios de temperatura y humedad, manteniendo la superficie limpia. Desarrollo del color Excelente rendimiento de desarrollo de color, alta reproducción de color y colores intensos en patrones impresos. Velocidad de secado El tiempo de secado se establece de manera razonable, lo que garantiza una formación de película suficiente y un rendimiento estable del recubrimiento al tiempo que cumple con los requisitos de eficiencia de producción. 3. Aplicaciones del producto Adecuado para formular barnices de alto brillo a base de agua, barnices de aluminio a base de agua, barnices transparentes a base de agua, tintas flexográficas y de huecograbado a base de agua, tintas decorativas para papel a base de agua, etc. Barniz de alto brillo a base de agua (7052) Es una emulsión acrílica apta para su uso en barnices y tintas de alto brillo a base de agua. Ofrece un brillo y una transparencia excelentes, además de una adhesión superior, lo que la convierte en la opción ideal para sus aplicaciones como materia prima de tintas y barnices. P: ¿Puede proporcionarnos muestras para realizar pruebas? R: Sí, puede comunicarse con nuestro gerente de ventas al +8615755193346 para obtener muestras gratis. P: ¿Puede personalizarlo según sus requisitos? R: Sí, contamos con un laboratorio profesional y pode...

En muchas aplicaciones, los adhesivos acrílicos no requieren la adición de resinas adherentes para mejorar la sensibilidad a la presión, pero en la mayoría de los casos son necesarios: Para aumentar la adherencia inicial y la resistencia al desprendimiento Para mejorar la adhesión a materiales de baja energía superficial Las resinas adherentes se utilizan comúnmente en sistemas de emulsión acrílica, como etiquetas de papel y cintas de embalaje. Mejoran la resistencia al desprendimiento en superficies difíciles de adherir, como películas de plástico y películas de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). La tabla a continuación muestra las características típicas de la adición de 40 partes de éster de colofonia. Se observa que la adherencia inicial y la resistencia al desprendimiento aumentan significativamente, pero la resistencia al corte se reduce. Esto se debe a una disminución del módulo y al ablandamiento. Las resinas taquificantes también pueden, en ocasiones, reducir el coste del adhesivo final. Una cantidad típica de adición es del 30-40 % en peso. Resinas taquificantes Los puntos de fusión significativamente superiores a la temperatura de transición vítrea del polímero pueden mejorar la resistencia adhesiva, pero reducir la pegajosidad. Las resinas con puntos de fusión más bajos pueden aumentar la pegajosidad y la flexibilidad del adhesivo, pero sacrifican la resistencia a la fluencia y al cizallamiento. Las resinas adherentes son responsables de regular la adherencia inicial, la resistencia al pelado y la resistencia al corte de los adhesivos, y se debe lograr un equilibrio entre los distintos aspectos del sistema. El efecto de Resinas pegajosas en Tg A pesar de resinas taquificantes Para reducir el módulo y aumentar la flexibilidad del sistema, generalmente se puede aumentar la temperatura de transición vítrea al reducir la meseta de caucho. Dado que la viscosidad se mide por la energía requerida para la falla, el adhesivo necesita un módulo alto tanto en la velocidad de deformación como en la amplitud de deformación durante la falla. Las resinas taquificantes aumentan la temperatura de transición vítrea del elastómero, lo que confiere a la mezcla adhesiva un módulo alto a altas velocidades de deformación y temperatura ambiente. Por lo tanto, las resinas taquificantes aumentan el módulo a bajas temperaturas, tiempos cortos y altas frecuencias, pero lo disminuyen a altas temperaturas, tiempos largos y bajas frecuencias. Resinas taquificantes Las resinas utilizadas en emulsiones acrílicas deben ser compatibles con la resina polimérica base y el sistema surfactante. Las resinas adhesivas preemulsionadas pueden utilizarse en sistemas acuosos. La colofonia y las resinas de petróleo C5/C9 son productos comunes. Sinograce Chemical produce resinas tackificantes a base de agua para uso en sistemas de emulsión acrílica y colofonia a base de agua para uso en diversos adhesivos.

El poliuretano (PU) puede transformarse en un adhesivo fuerte, uniendo firmemente los azulejos a las paredes; también puede convertirse en piezas de plástico como carcasas de teléfonos y teclas de teclado; e incluso convertirse en suelas de zapatos y tiras de sellado, mostrando una elasticidad comparable a la del caucho. ¿Por qué un mismo material puede alternar libremente entre campos aparentemente inconexos como "adhesivo, plástico y caucho"? Hoy descubriremos el secreto de este material "versátil" profundizando en la lógica subyacente de su estructura molecular. ¿Cuáles son las diferencias esenciales entre adhesivo, plástico y caucho? No se apresure a decir "se nota en la aplicación". Desde la perspectiva de la ciencia de los materiales, sus principales diferencias radican en sus cadenas moleculares: Tipo de material Co re Características Ess enc mi Características clave a nivel molecular Pegamento METRO materiales que pueden Las interfaces húmedas activas se unen a ellas a través de interacciones químicas/físicas y, en última instancia, se solidifican para formar enlaces estables. Materiales que contienen grupos polares (como -NH-, -COO-), que forman fácilmente enlaces de hidrógeno o enlaces químicos; capaces de formar estructuras de red a través de reacciones de reticulación. Plástico Materiales con cierto grado de rigidez, capaces de mantener su forma y no deformarse fácilmente bajo tensión. Cadenas moleculares dispuestas regularmente (cristalinas) o formando redes reticuladas, con movimiento restringido de segmentos de cadena y pequeño volumen libre. Goma Materiales con alta elasticidad, tapa Capaz de grandes deformaciones información y rebote rápido y no se daña fácilmente de forma permanente después de la deformación. Cadenas moleculares blandas (baja Tg), con segmento de cadena libre m movimiento; que posee puntos de anclaje físicos o reticulación moderada para restringir el movimiento excesivo del segmento de la cadena. Y resulta que el poliuretano tiene el "código" de las tres propiedades escrito en su estructura molecular. La estructura molecular del poliuretano La cadena molecular del poliuretano consta de dos partes estructurales clave: Segmentos blandos: Generalmente derivados de polioles de cadena larga (como poliéteres y poliésteres), como cuerdas blandas, pueden oscilar libremente, lo que le da al material flexibilidad y elasticidad. Segmentos duros: Formados por la reacción de isocianatos y extensores de cadena, estos segmentos tienen cadenas moleculares cortas y rígidas y pueden agruparse a través de enlaces de hidrógeno para formar regiones cristalinas, parecidas a pequeños guijarros que proporcionan resistencia y estabilidad. Estos dos tipos de segmentos nts a Están unidos covalentemente, pero se comportan como el aceite y el agua, sin interferir entre sí: los segmentos blandos se agregan, mientras que los duros se aglutinan, formando una estructura de "separación de microfases". Es esta estructura la que permite que el pol...

Auxiliares de formación de películas Los polímeros que componen emulsiones o dispersiones suelen tener temperaturas de transición vítrea superiores a la temperatura ambiente. Para garantizar una buena integración de las partículas de la emulsión en una película de pintura uniforme, se deben utilizar coadyuvantes de formación de película para reducir la temperatura mínima de formación de película (MFFT). Los aditivos g son una clase de compuestos orgánicos de moléculas pequeñas que eventualmente escapan y se volatilizan de la película de pintura. La mayoría de los auxiliares de formación de película son un componente importante de los compuestos orgánicos volátiles (COV) en los recubrimientos; por lo tanto, cuanto menos auxiliar de formación de película se utilice, mejor. Al seleccionar coadyuvantes de formación de película, priorice los compuestos que no estén sujetos a restricciones de COV pero que tengan una volatilidad moderada y una alta eficiencia de formación de película. La cantidad de coadyuvante filmógeno depende de la cantidad de emulsión o dispersión acuosa en la formulación y de la temperatura de transición vítrea. Para emulsiones o dispersiones acuosas con valores altos de Tg, se requiere una mayor cantidad de coadyuvante filmógeno, y viceversa. Al diseñar una formulación, el coadyuvante filmógeno idealmente debería representar aproximadamente entre el 3 % y el 5 % de la emulsión o dispersión acuosa, o entre el 5 % y el 15 % del contenido de sólidos. Sin embargo, para emulsiones poliméricas con valores de Tg superiores a 35 °C, puede ser necesario aumentar la cantidad de coadyuvante filmógeno para garantizar una formación de película fiable a baja temperatura. En este caso, la cantidad de coadyuvante filmógeno debe incrementarse gradualmente hasta que se pueda formar una película de pintura uniforme, que no se agriete ni se pulverice a bajas temperaturas (alrededor de 10 °C o menos), determinando así la cantidad mínima requerida. No se recomienda el uso de coadyuvantes filmógenos en una proporción del 15 % o superior a la de la emulsión o dispersión; se deben considerar coadyuvantes filmógenos alternativos. Además de reducir la temperatura mínima de formación de película y aumentar la densidad de la misma, los coadyuvantes filmógenos también pueden mejorar la trabajabilidad, aumentar las propiedades de nivelación, prolongar el tiempo abierto y mejorar la estabilidad de almacenamiento, especialmente las propiedades anticongelantes a baja temperatura. Los coadyuvantes de formación de película en recubrimientos a base de agua son generalmente disolventes de éter de alcohol, más comúnmente éteres de dietanol, éteres de propilenglicol y N-metilpirrolidona, que varían en punto de ebullición. Durante la aplicación de verano, recubrimientos a base de agua Secan con relativa rapidez, lo que significa que puede quedar algo de humedad atrapada en la película de recubrimiento antes de que se seque por completo, lo que provoca blanqueamiento o un...