Con la mejora continua de la conciencia ambiental humana, también se están introduciendo y mejorando leyes y reglamentos de protección ambiental. Todas las industrias están trabajando juntas en la dirección de la protección del medio ambiente, verde, saludable. Con el desarrollo de la industria de envases flexibles, se ha convertido en una tendencia inevitable reducir y eliminar los solventes orgánicos utilizados en el compuesto. Adhesivo compuesto a base de agua en el uso de métodos y tecnología de precios y otros aspectos maduran gradualmente, se convierten en el nuevo favorito de la industria de bolsas blandas, ha logrado un rápido desarrollo en el país y en el extranjero. En compuestos de plástico y compuestos de plástico y aluminio, se utilizan principalmente poliuretano a base de agua y polímeros acrílicos. El adhesivo a base de agua tiene principalmente lo siguiente (1)Alta resistencia compuesta. El peso molecular del adhesivo a base de agua es grande, docenas de veces mayor que el del adhesivo de poliuretano. Su fuerza de unión se basa principalmente en la fuerza de van der Waals, que pertenece a la adsorción física, por lo que una cantidad muy pequeña de adhesivo puede lograr una resistencia compuesta bastante alta. (2) suave, más adecuado para el compuesto de película de revestimiento de aluminio. Los adhesivos a base de agua de un componente son más suaves que los adhesivos de poliuretano de dos componentes. Cuando fraguan por completo, los adhesivos de poliuretano son muy rígidos, mientras que los adhesivos a base de agua son muy suaves. Por lo tanto, las propiedades blandas y la elasticidad del adhesivo a base de agua son más adecuadas para el compuesto de película de revestimiento de aluminio, que no conduce fácilmente a la transferencia de la película de revestimiento de aluminio. (3) No es necesario madurar, se puede cortar fuera de la máquina. El compuesto adhesivo a base de agua de un solo componente no necesita curado, después de que la máquina se puede separar, hacer bolsas y otros procesos posteriores. Esto se debe a la alta resistencia adhesiva inicial, especialmente la resistencia al corte, para garantizar que el producto en el proceso compuesto y de corte no produzca "túneles", pliegues y otros problemas. Además, con el uso de una película compuesta adhesiva a base de agua en 4 horas después de la colocación, la resistencia puede mejorar en un 50%. Aquí no está el concepto de maduración, el coloide en sí no se entrecruzó, principalmente con la nivelación del pegamento, también mejoró la resistencia del compuesto. (4) Capa adhesiva delgada, buena transparencia. Debido a la pequeña cantidad de adhesivo a base de agua, y la concentración de adhesivo es mayor que la del adhesivo a base de solvente, por lo que la necesidad de secado y descarga de agua es mucho menor que la del adhesivo a base de solvente. Después de que la humedad se seque por completo, la película se volverá muy transparente, porque la capa adhesiva es más del...

Después de que el producto compuesto se haya curado a una temperatura y tiempo determinados, la capa adhesiva de la película compuesta de pelado de la capa intermedia todavía tiene una cierta viscosidad, es decir, después del pelado de la película compuesta, la película de dos capas se volverá a pegar a mano, y el secado severo de la capa adhesiva de la película compuesta afectará directamente la resistencia al desprendimiento de la película compuesta, mientras que el ligero fenómeno de falta de secado conducirá a una resistencia de sellado térmico deficiente después del embolsado y a la viscosidad después del desprendimiento de la capa intermedia. El lugar de sellado térmico es un fenómeno fácil de arrugar, pero el almacenamiento una semana o medio mes después, el fenómeno de arrugas de la bolsa de embalaje, este fenómeno, causado por la pérdida, es a menudo mayor. Causas de la película compuesta que no se seca 1. La proporción proporcionada por el fabricante del pegamento no es precisa, la proporción de agente de curado es demasiado pequeña o la proporción de mezcla de líquido de pegamento está mal ajustada, y el agente de curado es muy poco o ineficaz. 2. Además de diluir el agua solvente o el contenido de alcohol molecular pequeño, el consumo de agente de curado es demasiado alto. 3. La absorción de humedad de la película, especialmente NY y celofán, es fácil que no parezca un fenómeno seco. 4. El uso de tinta que contiene alcohol solvente no se volatiliza por completo, lo que hace que la capa de pegamento no se seque. 5. El uso de poliuretano, tinta de poliéster sin agente endurecedor causado por la capa de pegamento no es un fenómeno seco. 6.La temperatura ambiente y la humedad son demasiado altas, el adhesivo preparado se coloca durante demasiado tiempo, lo que provoca que el agente de curado y el agua reaccionen durante mucho tiempo. 7. Influencia del aditivo de la película de PET de la máquina compuesta de película de PET con recubrimiento K. Solución correspondiente 1. En términos generales, la proporción proporcionada por los fabricantes de adhesivos es una proporción razonable obtenida a través de una gran cantidad de pruebas por parte de los fabricantes de adhesivos. Por lo tanto, la proporción no será inexacta. Si efectivamente por la calidad del propio adhesivo hay que sustituirlo por el adhesivo; 2. Reducir el contenido total de agua y alcohol en acetato de etilo (reemplace el acetato de etilo de buena calidad, el contenido total de agua y alcohol es inferior al 0,2%); 3.Cuando la absorción de humedad compuesta NY y la película de celofán se ajustan para mejorar la proporción de agente de curado (5% ~ 10%), al mismo tiempo no use película húmeda; 4. En la medida de lo posible, reducir la cantidad de solvente residual en la tinta de impresión; 5. El uso de tinta de poliuretano: el primero es resolver la composición del solvente de dilución de tinta de poliuretano, trate de no usar solvente de dilución de alcohol. Si se debe usar di...

Las etiquetas autoadhesivas son omnipresentes en nuestra vida diaria y son consumibles necesarios para muchos fabricantes. Sin embargo, el ángulo de deformación de las etiquetas autoadhesivas ha preocupado a muchos fabricantes. Un pequeño ángulo de deformación afectará directamente la belleza de los productos, lo que provocará que sus propios productos no se vean favorecidos desde el punto de vista visual. Entonces, ¿por qué Ángulo de deformación autoadhesivo? Cómo lidiar con este tipo de problema de Angle, aquí implica muchos problemas profesionales. El siguiente Xiaobian para explicarte uno por uno. 1. Al pegar etiquetas autoadhesivas en la máquina etiquetadora automática, muchos fabricantes descubren que a menudo aparece el ángulo de deformación, que es el problema de viscosidad inicial, y la adhesión instantánea no es fuerte. Es decir, cuando el rodillo de la etiquetadora automática presiona la etiqueta en la botella, el tiempo es demasiado rápido, el tiempo de presión entre la superficie de goma de la etiqueta y la superficie de contacto de la botella no es lo suficientemente largo, lo que hace que la etiqueta no se pueda bien adherido a la botella, y es fácil de deformar. Este es el caso de que la adherencia inicial de la etiqueta autoadhesiva no sea fuerte. 2. Mucha gente encuentra que las etiquetas autoadhesivas se caen y pierden viscosidad después de un corto tiempo. Esta situación es el problema de mantener la viscosidad, es la retención de los pobres. En otras palabras, la durabilidad del pegamento para etiquetas es demasiado pobre. Después de alcanzar un cierto período, el pegamento pierde viscosidad, no tiene adherencia y se cae naturalmente. Es la durabilidad del pegamento. El siguiente es el método de tratamiento específico del ángulo de deformación autoadhesivo: 1. La presión de la rueda de presión de la máquina etiquetadora no es suficiente: ajuste la rueda de presión de la máquina etiquetadora y verifique la falla de la máquina. 2. La viscosidad del pegamento es demasiado débil: debe elegir el material de pegamento adecuado; 3. Selección incorrecta de adhesivo: al seleccionar autoadhesivo, en primer lugar, debemos determinar si el adhesivo requerido por la etiqueta autoadhesiva es permanente o desmontable, si se puede pegar una vez o volver a pegar, y si hay requisitos especiales para las características químicas del adhesivo para la etiqueta autoadhesiva. Por ejemplo, al etiquetar grandes superficies curvas (sustratos circulares de menos de 2 cm de diámetro), en lugar de utilizar materiales de papel grueso o duro (como papel con revestimiento de espejo) como materiales de superficie, se deben utilizar materiales de papel fino o blando y adhesivos con una viscosidad inicial alta. ser usado; Para recipientes que requieran llenado en caliente, se deben seleccionar materiales de película y adhesivos con buena viscosidad inicial como material de superficie de los materiales autoadhesivos. 4, el control de la tensión del recubrimient...

La etiqueta adhesiva es un producto adhesivo sensible a la presión representativo que coexiste con la cinta adhesiva para embalaje. Su amplia gama de usos, tales como: alimentos, cosméticos, medicamentos y otros usos de la etiqueta hermosa senior; Etiquetas de marcado de calidad para productos de fibra, máquinas electrónicas, necesidades diarias, etc.; Una etiqueta de precio utilizada en un supermercado o tienda de abarrotes; Etiquetas informáticas para escuelas, hospitales y oficinas; Etiquetas industriales utilizadas en la gestión de ingeniería. Es ampliamente utilizado en todas las industrias y campos. Su tasa de crecimiento está aumentando en un 15% al ​​año. Los sustratos utilizados son papel, película de polipropileno, película de poliéster, película de PVC, papel de aluminio, fibra, etc. El adhesivo sensible a la presión se divide en acrílico, caucho, adhesivo termofusible, etc. Europa, los Estados Unidos utilizaron principalmente el sistema de caucho y recientemente se transfirieron rápidamente al sistema de fusión en caliente. De acuerdo con una persona de conocimiento, el 80% de la futura etiqueta adhesiva al sistema de fusión en caliente. En Japón, casi siempre es acrílico. Adhesivo acrílico sensible a la presión, tiene una excelente resistencia a la intemperie, pero también tiene un buen corte, esta es la razón para ocupar el mercado. En Japón, la máquina de envasado con sellado es muy común, por lo que los requisitos de calidad de corte de etiquetas y la idoneidad de la operación son muy estrictos. Casi todas las etiquetas adhesivas de papel utilizan adhesivo sensible a la presión de emulsión acrílica; Las etiquetas adhesivas de película utilizan adhesivo sensible a la presión solvente acrílico. Las etiquetas adhesivas se dividen aproximadamente en tipo de adhesión permanente, luego tipo despegado, tipo congelado. El tipo de adhesivo permanente se usa en artículos que no necesitan ser descubiertos una vez que se adhieren. Sus propiedades físicas requieren una viscosidad rápida, la adhesión y la cohesión pueden ser menores. El tipo de repelente debe colocarse una vez sobre el artículo, limpiar sin dejar residuos. Por lo tanto, el requisito de su viscosidad rápida es bueno, pero la fuerza de adhesión es baja y los requisitos de cohesión son altos. El tipo congelado requiere buenas características de baja temperatura debido a la popularidad de los alimentos congelados. Se fabrican más comúnmente recubriendo el papel aislante con adhesivo sensible a la presión, secándolo y luego recombinándolo con el sustrato, y finalmente enrollándolo en el producto.