Los envases impresos en color son livianos, fáciles de transportar, la fuente de materias primas es amplia y se usan ampliamente en alimentos, medicina tradicional china, artículos de primera necesidad y otras industrias. ¿Sabes cuáles son los procesos habituales de producción de envases? Primero, la película El proceso de laminación es un tipo de proceso de procesamiento de superficies; una vez completada la impresión, este proceso también se denomina "plástico", "laminado", "laminado", mediante prensado en caliente sobre la superficie de los productos de papel con una capa de película plástica transparente, por lo que para que la superficie del material impreso sea más brillante, por otro lado, el material impreso también desempeña un papel protector, esto es el laminado, en la actualidad. El proceso de recubrimiento con película se usa a menudo para portadas de libros, álbumes de imágenes, postales y mapas. Dos, estampado en caliente El estampado en caliente consiste en hacer primero el patrón o texto que se debe estampar en caliente en una placa convexa y, con la ayuda del método de prensado en caliente, se imprimen una variedad de hojas de papel de aluminio en el sustrato, que muestran una fuerte luz metálica, de modo que el producto tiene buena textura. A menudo se utiliza para la decoración de electrodomésticos y productos electrónicos. Tres, sangría troquelada La sangría de troquelado es un proceso de procesamiento posterior a la impresión, que ya no limitará la forma del borde a ángulos rectos de acuerdo con sus propias especificaciones gráficas deseadas. El proceso de indentación consiste en usar un cortador de alambre o un troquel de alambre para presionar las marcas de línea en el material de la hoja mediante la acción de presión, o usar una rueda giratoria para extender las marcas de línea en el material de la hoja, de modo que el material de la hoja pueda ser doblado y formado según una posición predeterminada. Con la mejora del exquisito grado de impresión de productos y los requisitos de protección ambiental de las personas, existen cada vez más métodos de producción de impresión y embalaje, siempre que se domine uno de los procesos anteriores, podrá acelerar mejor el proceso de producción.

Los adhesivos a base de agua para impresión son muy comunes, que incluyen principalmente adhesivos para pegar a base de agua, adhesivos para laminación, adhesivos selladores a base de agua, etc. Adhesivo para laminación a base de agua El adhesivo de película a base de agua se ha utilizado ampliamente en los últimos años por su alto brillo, bajo costo, fácil operación y protección ambiental a base de agua. El adhesivo de película a base de agua se divide principalmente en dos tipos de compuestos de pasta fría y compuestos secos. El mercado actual se basa principalmente en compuestos de pasta fría, pero la velocidad de desarrollo del compuesto seco es cada vez más rápida. La máquina de recubrimiento con pasta en frío a base de agua cubre menos terreno, consume menos energía y es fácil de operar. El polvo de recubrimiento de película seca a base de agua tiene una gran capacidad, alta rigidez del producto terminado, fuerte adherencia y buena adaptabilidad a la tinta. Adhesivo sellador a base de agua Con la mejora de la demanda de la gente por la estética de los envases, ya no se puede satisfacer la encuadernación. Por lo tanto, utilizar adhesivo para sellar material impreso se ha convertido en una buena opción. El sellador a base de agua se ha convertido en la corriente principal del mercado debido a su protección ambiental a base de agua, su película flexible y su buena resistencia al envejecimiento. Los selladores a base de agua son generalmente líquidos viscosos de color blanco lechoso a ligeramente amarillo. Los selladores a base de agua de diferentes fabricantes tienen grandes diferencias en tiempo de apertura, viscosidad inicial, durabilidad, olor y apariencia. Se sugiere que cuando las personas en la industria elijan, hagan pruebas completas sobre la resistencia a bajas temperaturas, la durabilidad y la resistencia al pelado de los productos adheridos antes de elegir, y traten de elegir fabricantes con gran producción y alto nivel de control de calidad. Sinograce Chemical produce todo tipo de pegamento a base de agua , pegamento acrílico. Tiene una gran adaptabilidad a diversas superficies de impresión, buena adhesión inicial, alta resistencia de unión, buenas propiedades de nivelación, excelente velocidad de formación de película, secado rápido de productos compuestos, buena rigidez. y buena resistencia al pegado. Se utiliza para la laminación en seco de papel y películas PET/BOPP. Tiene buena adaptabilidad a productos de estampado en caliente. Puede adaptarse a un amplio rango de temperaturas y tiene una excelente rentabilidad. El proceso es sencillo, fácil de operar y respetuoso con el medio ambiente.

El adhesivo recubierto se usa generalmente en el campo de la impresión, procesando la superficie del material impreso para mejorar el brillo del material impreso y ejercer un cierto efecto protector sobre el material impreso. El adhesivo recubierto se refiere a la película BOPP en el papel de una especie de pegamento. Dividido en pegamento para laminación a base de aceite y pegamento para laminación a base de agua, el pegamento para laminación a base de agua se utiliza ampliamente en las imprentas de China. Propiedades del adhesivo de película. El adhesivo de recubrimiento tiene las ventajas de una velocidad de secado rápida, alto brillo, alta resistencia al pelado, fuerte adhesión, resistencia a la línea de laminado, rotura y estampado, y buena adaptabilidad al estampado en caliente, impresión en oro y impresión en plata. Ampliamente utilizado en portadas de libros, cajas de embalaje, bolsos, álbumes exquisitos y otros procesamientos. Característica ● Proceso sencillo y rentable. ● Fácil de usar, rápida velocidad de formación de película. ● Película de fuerte adherencia y sin arrugas. ● Buen rendimiento integral, secado rápido del compuesto. El uso del proceso adhesivo de película y precauciones: 1.La forma de laminar es laminación en seco, lo que significa que la máquina laminadora debe utilizar una máquina laminadora en seco que pueda calentarse mediante un canal de secado y un rodillo compuesto. 2.La presión compuesta es de aproximadamente 8-20 kg. La temperatura de secado es de aproximadamente 60-90 ℃. La temperatura del rodillo de presión compuesto es de aproximadamente 50-90 ℃. 3. Si las condiciones lo permiten, el pegamento se hornea hasta que esté seco entre un siete y un 90%; en esta condición, el producto después de la película tiene un alto brillo, rigidez y solidez. Para evitar que aparezcan burbujas en la película, la temperatura del rodillo de presión compuesto debe reducirse por debajo de 50 °C para evitar que el pegamento se salga. La presión debe reducirse ligeramente.  4. Para evitar la decoloración del papel y la tinta de las tarjetas doradas, el pegamento debe estar completamente seco. 5.Cuando el pegamento esté completamente seco, la temperatura del rodillo de presión compuesto es lo más alta posible sin quemar la película, y cuanto mayor sea la presión, mejor.

En el proceso de troquelado, a menudo nos encontramos con una variedad de problemas, el común es la línea de ruptura y la línea oscura, entonces, ¿cuál es la causa de la línea de ruptura y la línea oscura y cómo resolverla? Aquí tienes una pequeña serie para darte la respuesta. "Línea de rotura" significa que debido a que la presión de la muesca del troquelado es demasiado grande, excede el límite de resistencia de la fibra del papel, de modo que la fibra del papel se rompe o se rompe parcialmente; "Línea oscura" se refiere a la línea de indentación inmerecida, que generalmente es causada por una selección inadecuada de la placa de troquelado y la línea de acero de indentación, ajuste inadecuado de la presión de troquelado, mala calidad del papel, dirección inconsistente de la fibra del papel y la fila de cuchillas de la placa de troquelado, Bajo contenido de agua del papel, lo que resulta en una menor flexibilidad y otras razones. Solución 1.Seleccione la placa troqueladora adecuada; 2.Ajuste adecuado de la presión de troquelado; 3.El material impreso a troquelar se coloca en el taller durante un período de tiempo antes del troquelado; 4.Mejorar la humedad relativa del ambiente del taller. 5.Reducir la tensión en el papel. Además, existe un caso especial, es decir, al troquelar la caja pequeña del paquete de cigarrillos de caja dura, porque la distancia entre las líneas de muesca en muchas posiciones es muy cercana, si la altura de la línea de acero de muesca se configura de acuerdo con En una situación normal, la tensión en el papel es demasiado grande durante el moldeo, lo que también provocará una "línea de rotura". Por lo tanto, debemos intentar reducir la tensión en el papel. Existen dos métodos: uno es reducir la altura del alambre de acero indentado; El segundo es reducir el grosor de la tira del troquel inferior de indentación, pero las dos no se pueden usar al mismo tiempo, de lo contrario el efecto de indentación no es muy bueno. La mejor manera es reducir la altura del alambre de acero de indentación, la altura de la reducción suele ser de 0,1 ~ 0,2 mm, la determinación cuantitativa específica según la determinación cuantitativa del papel, cuantitativa en 350 g/m2 por encima del papel, es necesario reducir la altura del La sangría del alambre de acero es de 0,2 mm, la cuantitativa en 350 g/m2 debajo del papel debe reducirse en 0,1 mm.