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Ventajas y desventajas del mismo tipo de antiespumante Los antiespumantes orgánicos como aceites minerales, amidas, alcoholes bajos, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos y ésteres de fosfato han sido estudiados y aplicados anteriormente, pertenecientes a la primera generación de antiespumantes, que tiene las ventajas de fácil acceso a materias primas, alto desempeño ambiental y bajo costo de producción. Las desventajas son la baja eficiencia antiespumante, la fuerte especificidad y las duras condiciones de uso. El antiespumante de poliéter es la segunda generación de antiespumantes, que incluye principalmente poliéter de cadena lineal, poliéter con alcohol o amoníaco como agente inicial y derivados de poliéter con esterificación de grupos terminales. La mayor ventaja del antiespumante de poliéter es su fuerte capacidad antiespumante. Además, algunos antiespumantes de poliéter tienen excelentes propiedades, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos fuertes y álcalis. Las desventajas son que las condiciones de uso están limitadas por la temperatura, el campo de uso es estrecho, la capacidad antiespumante es pobre y la tasa de rotura de burbujas. es bajo. El antiespumante de silicona (la tercera generación de antiespumante) tiene las ventajas de un fuerte rendimiento antiespumante, una rápida capacidad antiespumante, baja volatilidad, ninguna toxicidad para el medio ambiente, ninguna inercia fisiológica, una amplia gama de uso, etc., por lo que tiene amplias perspectivas de aplicación y enormes potencial de mercado, pero el rendimiento de supresión de espuma es pobre. El antiespumante de polisiloxano modificado con poliéter tiene las ventajas del antiespumante de poliéter y del de silicona al mismo tiempo, que es la dirección de desarrollo del antiespumante. A veces también se puede reutilizar de acuerdo con su solubilidad inversa, pero en la actualidad, existen menos tipos de este tipo de antiespumante. que todavía se encuentra en la etapa de investigación y desarrollo, y el costo de producción es alto. Selección del antiespumante La selección del antiespumante debe cumplir con los siguientes puntos: 1.Insoluble o insoluble en el líquido espumoso. Para reventar la espuma, el antiespumante debe concentrarse y concentrarse en la película de burbujas. Para el caso del antiespumante se debe concentrar y concentrar en un instante, y para el caso del antiespumante se debe mantener siempre en este estado. Por lo tanto, el antiespumante está sobresaturado en la solución espumante, y solo es fácil lograr sobresaturación insoluble o insoluble. Insoluble o insoluble, es fácil de acumular en la interfaz gas-líquido, es fácil de concentrar en la película de burbujas y puede desempeñar un papel en una concentración más baja. Para el antiespumante utilizado en sistemas de agua, las moléculas de los ingredientes activos deben ser fuertemente hidrófobas y débilmente hidrófilas, y el valor HLB debe estar en el rango de 1,5-3 para obtener el mejo...

El problema de la espuma en el tratamiento de agua ha preocupado a muchas personas, debutando la espuma inicial, espuma tensioactiva, espuma de impacto, espuma de peróxido, tratamiento de agua circulante con espuma generada por fungicida no oxidante, etc., por lo que el uso de antiespumante en el tratamiento de agua es más común. ¡Este artículo presenta de manera integral el principio, clasificación, selección y dosificación del antiespumante! Métodos de eliminación de espuma 1.Métodos físicos. Desde el punto de vista físico, los métodos para eliminar la espuma incluyen principalmente la colocación de deflectores o filtros, agitación mecánica, electricidad estática, congelación, calentamiento, vapor, irradiación por radiación, centrifugación de alta velocidad, presión y reducción de presión, vibración de alta frecuencia. , descarga instantánea y ultrasónica (control acústico de líquido), etc. Todos estos métodos promueven la velocidad de transmisión de gas en ambos extremos de la película líquida y la descarga líquida de la película de burbujas en diferentes grados. El factor de estabilidad de la espuma es menor que el factor de atenuación y el número de burbujas se reduce gradualmente. Sin embargo, la desventaja común de estos métodos es que el uso de factores ambientales es fuerte, la tasa de desespumante no es alta y las ventajas son la protección del medio ambiente y una alta tasa de reutilización. 2.Métodos químicos Los métodos para eliminar la espuma desde el punto de vista químico incluyen principalmente el método de reacción química y el método de adición de antiespumante. El método de reacción química se refiere a la reacción química entre el agente espumante y el agente espumante mediante la adición de algunos reactivos para producir una sustancia que es insoluble en agua, reduciendo así la concentración de tensioactivo en la película líquida y promoviendo la ruptura de la espuma, pero este método tiene desventajas como la incertidumbre de la composición del agente espumante y el daño al equipo del sistema causado por sustancias insolubles. Hoy en día, el método antiespumante más utilizado en todos los ámbitos de la vida es el método de agregar agente antiespumante. La mayor ventaja de este método es que tiene una alta eficiencia antiespumante y es fácil de usar, pero la clave es encontrar un agente antiespumante adecuado y eficiente. Principios del antiespumante Antiespumante, también conocido como antiespumante., tiene los siguientes principios: 1. La tensión superficial local de la espuma se reduce, lo que resulta en el colapso de la espuma. El origen de este mecanismo es que se espolvorean alcoholes altos o aceites vegetales sobre la espuma y cuando se disuelven en la espuma. solución, la tensión superficial se reduce significativamente. Debido a que estas sustancias son generalmente menos solubles en agua, la reducción de la tensión superficial se limita a áreas locales de la espuma, mientras que la tensión superficial alrededor de...

Con el desarrollo de la economía de mercado, la demanda de envases flexibles en diversas industrias también aumenta año tras año. El desarrollo de materiales de embalaje flexibles y la tecnología de procesamiento continúa mejorando y los embalajes flexibles están desempeñando un papel cada vez más importante en muchas áreas. Entonces, ¿cuáles son las formas compuestas de los embalajes flexibles? Este artículo describe brevemente cinco métodos compuestos de embalaje flexible y el contenido es para referencia de amigos en la cadena de suministro de adhesivos: Compuesto de embalaje flexible El "compuesto" en la industria del embalaje flexible es en realidad el significado de "laminación", que consiste en hacer que la película de diferentes propiedades se pegue de cierta manera y luego sellarla para proteger el contenido. Los métodos de procesamiento de compuestos para envases flexibles incluyen principalmente compuestos secos, compuestos húmedos, compuestos de extrusión, compuestos de coextrusión, etc. Cada forma compuesta tiene ventajas y desventajas, ¡comprensión integral para evitar sesgos! 01 compuesto seco Entre las diversas tecnologías de procesamiento de películas compuestas, el compuesto seco es la tecnología compuesta más tradicional y más utilizada en China, que es adecuada para variedades complejas, lotes pequeños y una amplia variedad de productos de embalaje. Ampliamente utilizado en alimentos, medicinas, cosméticos, artículos de primera necesidad, productos industriales ligeros, productos químicos, productos electrónicos y otros envases. El compuesto seco se recubre con un dispositivo de recubrimiento (generalmente usando un recubrimiento de rodillo de cable de huecograbado) sobre la película plástica recubierta con una capa de adhesivo a base de solvente, el solvente se elimina mediante la máquina de recubrimiento y se seca, en el estado de prensado en caliente y otro sustrato. compuesto, como película, adhesión de papel de aluminio en una película compuesta, el proceso es como se muestra en la siguiente figura, porque está en el compuesto adhesivo en estado "seco" (estado libre de solvente). De ahí el nombre de compuesto seco. El compuesto seco es adecuado para una variedad de sustratos de películas compuestas y películas y papel de aluminio, papel entre el compuesto, una amplia gama de aplicaciones, excelente resistencia a la corrosión de medios químicos, como alimentos con álcalis, ácidos, picantes, grasas y otros ingredientes. cosméticos con agua, saborizantes, emulsionantes y otros ingredientes, productos químicos con solventes, pesticidas y otros ingredientes, ampliamente utilizados en el contenido de las duras condiciones de los envases. Con alta resistencia compuesta, buena estabilidad y alta transparencia del producto, puede producir películas compuestas de rango alto y medio, y también puede producir películas compuestas congeladas, frescas o esterilizadas a alta temperatura. Fácil de usar y flexible, operación simple, adecu...