La película compuesta de papel, aluminio y plástico en la aplicación real de productos de envasado en polvo y gránulos para envases médicos en comparación con los envases de plástico, aluminio y plástico comúnmente utilizados en el mercado ahora tiene las siguientes ventajas:

(1)La resistencia mecánica del papel es alta, la rigidez es buena y la capacidad de mantener la bolsa después de la formación es fuerte, lo que mejora la limpieza de la apariencia del producto;

(2)El embalaje automático no necesita ser fácil de romper, con un buen efecto de fácil rotura;

(3)Debido a la alta resistencia mecánica del papel, al llenar y sellar en la máquina empacadora automática, tiene una buena resistencia al daño por fuerza externa cortante al sellar y protege el papel de aluminio de la compresión del sellado térmico y rotura por compresión, lo que garantiza aún más que se garantice el rendimiento de barrera del papel de aluminio de la capa intermedia.

Frente al mercado, la principal aplicación de la estructura de papel aluminio-plástico de envases de medicamentos con película compuesta de papel, aluminio, plástico, sus principales indicadores técnicos son:

1.Apariencia

No deberá haber perforaciones, cuerpos extraños, olores, adherencias, separación entre capas compuestas ni daños evidentes, burbujas, arrugas, suciedad y otros defectos. La parte termosellada de la bolsa compuesta debe ser lisa y sin sellado virtual.

2.Transmisión de vapor de agua

La temperatura de prueba fue de 38 °C ±0,6 °C, la humedad relativa fue de 90 % ±2 % y la transmisión de vapor de agua fue inferior a 1,5 g/(m²·24 h).

3.Transmisión de oxígeno

La superficie de calor está hacia el lado de baja presión de oxígeno, y la temperatura de prueba es 23°C±2°C, y la permeabilidad al oxígeno es â¤3.0cm³/ (m²·24h·0.1MPa).

4.Resistencia al pelado de la capa interna y de la capa subinterior: ⥠2,5 N / 15 mm

5. Resistencia al termosellado: ⥠12N / 15 mm

6.Disolvente residual

La cantidad total de disolvente residual no deberá exceder los 5,0 mg/m², de los cuales no se detectará el disolvente de benceno residual, y el límite de detección de un único disolvente de benceno es 0,01 mg/m².

Primero, prueba de rugosidad de la superficie de impresión

En el embalaje de los productos terminados se imprimirá un patrón y un logotipo claros. Sin embargo, también encontraremos que la impresión en algunos materiales (especialmente papel o film) de embalaje es borrosa, algo está relacionado con la calidad de la tinta, el proceso de color, pero una gran parte está relacionada con la rugosidad de la superficie de impresión. . Dado que la capa de tinta de impresión general tiene solo decenas de micrones de espesor, si la rugosidad de la superficie de impresión es demasiado grande, entonces la capa de tinta impresa se incrustará en la capa profunda del material, de modo que el espesor de la capa de tinta en la superficie no es uniforme. , que producirá el fenómeno de la pasta y el blanco. Deberíamos realizar una prueba de rugosidad de la superficie impresa, simulando las condiciones de la imprenta para medir la rugosidad de la superficie, desde el punto de vista microscópico para examinar la suavidad del material en la imprimibilidad, de acuerdo con los resultados de la rugosidad, de acuerdo con 2 a 2,5 veces para ajustar el espesor de la capa de tinta.

Segundo, prueba de fricción de tinta

A veces, cuando estamos en contacto con envases de alimentos, nos encontraremos con la situación de mancharnos las manos con tinta o encontraremos el fenómeno de la caída de la tinta, lo que tendrá un gran impacto en el deseo de compra de los consumidores. Para comprender el rendimiento de adhesión de la tinta de impresión sobre el sustrato, tenemos que probar la resistencia a la fricción de la tinta y utilizar el lastre estándar para hacer que los dos materiales se froten entre sí a una velocidad determinada para comprobar el rendimiento firme de la tinta de impresión. Según las diferentes condiciones de uso real, se puede dividir en fricción seca, fricción húmeda, transferencia húmeda, untado húmedo y fricción térmica.