• el factor de formación del revestimiento a base de agua
    el factor de formación del revestimiento a base de agua

    2018-03-01

    con el progreso de resina a base de agua tecnología, tecnología de pintura a base de agua ha sido reconocida por más y más industrias y aplicaciones. al promover la protección del medio ambiente al mismo tiempo, la pintura a base de agua, su estructura hidrofílica especial también puede conducir a una falla prematura del recubrimiento. usualmente atribuimos la causa de la falla a los defectos de rendimiento de la resina, mientras ignoramos la pintura a base de agua y la unión entre el sustrato. la fuerza de unión se puede entender como una buena conexión entre el recubrimiento y el sustrato. el experimentador ha obtenido la conexión entre el recubrimiento y el sustrato por varios métodos, pero el recubrimiento no moja completamente el sustrato para formar una interfaz sólido-líquido antes de la discusión del anclaje mecánico, la fuerza de Van der waals o el enlace químico y otros factores convertirse en poco realista. por lo tanto, \"propagación humectante\" se ha convertido en un requisito previo para la combinación de factores. en las aplicaciones diarias, generalmente se cree que los sustratos relativamente ásperos son más propicios para la formación de fuerzas de unión. teóricamente, la superficie del sustrato rugoso tiene un área superficial mayor que el sustrato plano, y cuando el sustrato se humedece con el recubrimiento, el aire se elimina y ambos tienen un área de contacto más grande para obtener la fuerza de unión. sin embargo, para revestimientos a base de agua, la tensión superficial de 40-50 dyn / cm es más alta que la de la mayoría de los sustratos, y el área de contacto del recubrimiento acuoso con el sustrato a menudo se reduce debido a la incapacidad para humedecer, lo que resulta en la pérdida del fuerza vinculante. por ejemplo, la figura 1 muestra que la formación de la interfaz líquido-sólido es propicia para la formación de fuerza de unión. el recubrimiento a base de agua está en contacto con el sustrato. la interfaz gas-sólido sg y la interfaz gas-líquido sl se sustituyen por la interfaz líquido-sólido sg. el revestimiento y el sustrato comienzan a establecer una parte de la relación de conexión. cuando este fenómeno se difunde rápidamente hasta cierto punto, en la etapa de curado por secado, y finalmente completa el anclaje mecánico o la reacción química. el ángulo de contacto está relacionado con la tensión superficial del sustrato y el recubrimiento. el ángulo está directamente relacionado con el grado de humedecimiento y extensión del recubrimiento acuoso al sustrato. cuando el ángulo de contacto θ \u0026 gt; 90, se considera que no se produce humectación, y el ángulo de contacto θ \u0026 lt; 90, la pintura puede extenderse rápidamente y penetrar en los poros. cuando se forma la interfaz líquido-sólido ideal, el aumento del área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato debe promover la formación de la fuerza de unión. sin embargo, debido a la diferencia de presión superficial, la humectación completa solo puede l...

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  • clasificación y requisitos de calidad de la cinta de sellado bopp (incluida cinta de sellado normal, cinta de impresión, cinta anticongelante de alta viscosidad)
    clasificación y requisitos de calidad de la cinta de sellado bopp (incluida cinta de sellado normal, cinta de impresión, cinta anticongelante de alta viscosidad)

    2018-01-16

    clasificación y requisitos de calidad de la cinta de sellado bopp (incluida la cinta de sellado ordinaria, la cinta de impresión, la cinta anticongelante de alta viscosidad): la serie de productos principalmente a película de polipropileno, película especial de polipropileno, acrílico y plástico acrílico a base de agua como materias primas y tiene las características de publicar sin problemas. es adecuado para el envasado general y fijo y el envasado y se fija en un entorno de temperatura ultrabaja. ampliamente utilizado en el envasado de alimentos, bebidas y productos de negocios de envasado en supermercados, empaquetado de imagen profesional de calidad y regalos, el cierre en países desarrollados o áreas de control ambiental.

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  • los principales factores que afectan el curado de la pintura
    los principales factores que afectan el curado de la pintura

    2018-01-08

    los factores que afectan la velocidad de curado son los principales tipos de pintura , espesor de recubrimiento, métodos de curado, condiciones de curado, equipos de curado y procedimientos específicos de curado. 1. el tipo de pintura en las mismas condiciones de curado, el tipo de pintura es diferente, la velocidad de curado es muy diferente. en términos generales, la pintura volátil que cura rápidamente, el curado de pintura aceitosa es lenta. la pintura polimérica es muy diferente. la pintura polimérica en la pintura fotopolimerizable, el curado más rápido, y otra pintura a base de polímeros es más que entre la pintura volátil y la pintura aceitosa. cuando se utilizan líneas mecanizadas para el acabado, la pintura volátil, la pintura alquídica de aminoácidos curados con ácido se usa más comúnmente. 2. espesor de recubrimiento en el proceso de recubrimiento, el recubrimiento básicamente no se forma una vez, usualmente usando muchas veces un método de revestimiento delgado (como pintura al óleo generalmente recubierta a aproximadamente 35 μm, pintura nitro a 15 μm, etc.). bajo las mismas condiciones de curado, el revestimiento delgado en el curado, la tensión interna es pequeña, la formación de menos defectos de recubrimiento; y el recubrimiento es demasiado grueso, la tensión interna es grande, fácil de producir arrugas y otros defectos, y debido a la evaporación del solvente, la contracción del recubrimiento, lo que da como resultado un brillo desigual, el no curado interno y demás. la práctica ha demostrado que, además de la pintura de poliéster, la otra pintura a través de la formación de múltiples capas de pintura, y un recubrimiento formado por el mismo espesor de la película en comparación con sus propiedades físicas es mejor. 3. condiciones de seguridad 1) la temperatura de curado juega un papel decisivo en la velocidad de curado de la mayoría de los recubrimientos de recubrimiento. cuando la temperatura de curado es demasiado baja, la evaporación del solvente y la reacción química es lenta, el recubrimiento es difícil de curar. mejorar la temperatura, puede acelerar la evaporación de disolventes y la evaporación del agua, acelerar la oxidación del recubrimiento y la reacción química térmica, la velocidad de curado del recubrimiento. no puede aumentar la temperatura indefinidamente, porque la temperatura y la velocidad de curado no son directamente proporcionales. la temperatura de curado es demasiado alta, la velocidad de curado no mejora significativamente, pero hará que la película sea de color amarillo o más oscuro. no solo eso, la temperatura en el proceso de curado del revestimiento también tiene un impacto en el sustrato. como el calor del sustrato, que causa cambios en el contenido de humedad, la deformación por contracción del sustrato e incluso deformación, agrietamiento. revestimiento de pintura volátil, la temperatura de curado excede los 60 ℃, el solvente es volátil, la superficie se seca rápidamente, el vapor de solvente in...

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  • composición de receta de pintura de madera a base de agua
    composición de receta de pintura de madera a base de agua

    2019-09-04

    pintura de madera a base de agua es una dispersión de aguay pintura diluyente, y la pintura a base de solvente comúnmente usada es diferente de lael sistema de fórmula es un sistema más complejo. diseño de formulación, no solo para pagaratención al tipo de polímero, emulsión y propiedades de dispersión, pero tambiénuna elección razonable de diversos aditivos y teniendo en cuenta lainteracción entre los diversos componentes de una coincidencia razonable. a veces porlos requisitos especiales de la selección de algunos aditivos especiales, yfinalmente se convertirá en la fórmula adecuada. la composición básica de pintura de madera a base de agua escomo sigue: 1. t ater el agua como principal solvente, defiende el concepto deproteccion. 2. t la emulsión este es el material base para la formación de la película, que determinalas principales propiedades de la película. 3. ayudas para formar películas después de que el agua se volatiliza, la emulsión se forma en unapelícula uniforme y densa, y la propiedad de formación de película a baja temperatura esmejorado. 4. supresores de espuma yantiespumantes inhibir la burbuja de la pintura generada durante la producciónproceso, y puede eliminar la burbuja ha sido generada. 5. agente nivelador la pintura para proporcionar una buena nivelación de flujo, mejorar larendimiento de la pintura para formar una capa lisa. 6. Agente humectante mejorar el rendimiento de humectación de la pintura en el sustrato,mejorar la nivelación, aumentar la adhesión de la película sobre el sustrato. 7. dispersante promover la dispersión de pigmentos y rellenos en pintura. 8. espesante aumentar la viscosidad de la pintura y mejorar el espesor deuna capa de película húmeda, y masilla y pintura sólida con anti-precipitación yefecto antiestratificación. 9. fungicida antiséptico prevenir el moho en el proceso de almacenamiento de moho. 10. esencia para que la pintura tenga un olor agradable 11. colorante es principalmente para pintura de color, por lo que la pintura a base de agua conel color deseado los colorantes incluyen pigmentos y colorantes. se usan pigmentospara una coloración sólida (sin pintura de grano de madera), y los tintes se usan parapintura transparente (que muestra la pintura de grano de madera). 12. relleno se usa principalmente para masilla y pintura sólida, aumenta el sólido. 13. ajustadores ph ajustar el valor ph de la solución de laca, para que la lacala solución es estable 14. emulsión de cera o polvo de cera mejorar la resistencia al rayado de la película de pintura y mejorar susensación. 15. aditivos especiales además de los requisitos especiales de la pintura a base de aguaaditivos, como inhibidores de herrumbre (envases de estaño para prevenir la oxidación prematura),agente de endurecimiento (para mejorar la dureza de la película), agente de mateado (reducir la pintura)lustre), anti- (para mejorar el rendimiento general), agente hidrofóbico (de modo queel recubrimiento tiene un efecto de loto), agente antiadhere...

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