tendencia de desarrollo del poliuretano al agua: Hoy en día, con los requisitos más estrictos de las políticas de protección ambiental, los requisitos de protección ambiental para el desempeño de los adhesivos serán cada vez más altos. por lo tanto, la protección del medio ambiente y el medio ambiente de los materiales compuestos será cada vez más importante. habrá aún más urgencia. Por lo tanto, los puntos mencionados a continuación definitivamente se convertirán en la tendencia de desarrollo futuro del poliuretano a base de agua. (1) mejore la resistencia de la unión del poliuretano a base de agua, especialmente la resistencia de la unión inicial, y reduzca la brecha entre este y la base tradicional a base de solvente. En el proceso de sintetizar poliuretano a base de agua, se utiliza menos o ningún solvente orgánico en todo, cumpliendo así los requisitos de protección del medio ambiente, aumentando el contenido sólido del poliuretano sintético a base de agua y reduciendo el costo de transporte y uso. (2) uso de recursos de biomasa para modificar poliuretanos a base de agua , como los compuestos poliméricos naturales y las resinas naturales de colofonia. Los compuestos naturales de alto peso molecular son principalmente celulosa, almidón, etc. Como un tipo de recurso de biomasa degradable y renovable, la celulosa ha recibido una gran atención en el sector aeroespacial y en la medicina. En los últimos años, la forma de utilizar la celulosa de manera más completa y eficiente se ha convertido en el foco de atención de muchos científicos. por lo tanto, el uso de recursos de biomasa para modificar el poliuretano a base de agua se convertirá en una de las tendencias futuras del poliuretano a base de agua modificado. (3) utilice materiales funcionales de grafeno como modificadores para modificar el poliuretano al agua. Dado que el grafeno es un cristal de átomo de carbono bidimensional con un espesor atómico de capa única y una estructura de panal especial, actualmente es uno de los materiales más delgados del mundo. por lo tanto, se espera que el grafeno confíe en sus excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. convertirse en un relleno de alta calidad para materiales compuestos a base de polímeros, y dar a los materiales compuestos a base de polímeros excelentes propiedades, ampliando así sus campos de aplicación. Además, el uso de grafeno como relleno para un compuesto con poliuretano a base de agua no solo puede proporcionarle relativamente buenas propiedades mecánicas y estabilidad térmica, pero también hacen que tenga una buena conductividad eléctrica. (4) En los últimos años, los polímeros hiperramificados, especialmente los polímeros macromoleculares con estructuras tridimensionales y una gran cantidad de grupos terminales especiales, se han desarrollado gradualmente. Debido a la estructura especial de los polímeros hiperramificados, tienen una amplia gama de aplicaciones en los campos de modificación de polímeros. , liberación de...

Problemas actuales con los adhesivos de poliuretano a base de agua: (1) bajo contenido sólido: en la actualidad, el contenido sólido de poliuretano a base de agua (wpu) puede alcanzar el 45%. Menos sistemas conducen a mayores costos de secado y transporte. aumentar el contenido sólido conduce a un aumento en la viscosidad del sistema, lo que dificulta la emulsión y la dispersión. Estabilidad reducida de la emulsión. (2) velocidad lenta de secado y curado: la capacidad calorífica específica y el calor latente de evaporación del agua son altos, por lo que la volatilización y el secado del agua son lentos, lo que resulta en un largo tiempo de curado del adhesivo, aumenta el consumo de energía y reduce la eficiencia de la producción . (3) bajo rendimiento de humectación: la tensión superficial del agua es tres veces mayor que la de los solventes comunes. El uso de agua como solvente tiene poca capacidad de humectación en superficies de baja energía. (4) bajo rendimiento de adhesión inicial: el no modificado adhesivo de poliuretano a base de agua tiene una viscosidad inicial más baja que la modificada y tiene un mayor impacto en la construcción. (5) poca resistencia al agua y resistencia al calor: la mayoría adhesivos de poliuretano a base de agua son termoplásticos lineales, y sus cadenas moleculares contienen grupos hidrofílicos, lo que resulta en una pobre resistencia al agua y al calor. (6) mala estabilidad de almacenamiento: la estabilidad de almacenamiento empeora a medida que aumenta el contenido sólido del sistema adhesivo de poliuretano a base de agua y aumenta el grado de reticulación.

resina de poliuretano a base de agua se refiere a un sistema coloidal binario en el que un Resina de Poliuretano se disuelve o dispersa en agua. La resina de poliuretano a base de agua tiene las ventajas de fácil uso, rendimiento estable, fuerte adhesión, excelente brillo, buena resistencia al calor, etc. Puede ser adecuada para varios métodos de impresión, especialmente adecuada para serigrafía, Envases de plástico y películas compuestas. El poliuretano a base de agua utilizado en la industria de la tinta requiere un buen brillo, una alta resistencia de unión a los materiales y una buena resistencia al bloqueo a cierta temperatura. Según estos requisitos de rendimiento, existen los siguientes requisitos para las características estructurales, la funcionalidad, la fórmula sintética, y proceso de poliuretano: (1) seleccionar poliácidos y polioles apropiados para sintetizar poliéster polioles con resistencia a la temperatura; (2) la introducción de grupos polares con fuerte adhesión al material; (3) seleccionar materias primas adecuadas para mejorar la cristalinidad del poliuretano; (4) utilice agentes de acoplamiento y otros auxiliares para mejorar la resistencia a la humedad y al calor de los adhesivos de poliuretano a base de agua para tintas. En la actualidad, las tintas de poliuretano a base de agua se han comercializado, pueden cumplir con una variedad de requisitos de rendimiento y reciben cada vez más atención. La aplicación de tintas de poliuretano a base de agua es principalmente la impresión flexográfica y la impresión de huecograbado. Las tintas de poliuretano a base de agua ampliamente utilizadas en el extranjero tienen una buena protección del medio ambiente, propiedades de tinta estables, alta viscosidad, fuerte poder de tintado y alta solidez. necesitar.

pruebas y estándares de pintura al agua: dureza La dureza es una de las propiedades físicas más importantes de un recubrimiento. La dureza del revestimiento refleja la capacidad del revestimiento para resistir abolladuras constantes, arañazos, escribas y penetraciones causadas por un objeto duro. probar la dureza de los materiales con diferentes métodos dará resultados diferentes porque los métodos de prueba son para diferentes cantidades de materiales, y cada método tiene su propia escala para determinar las características de dureza del material. Debido al énfasis diferente, no existe una escala absoluta que pueda unificar la dureza medida por diferentes métodos, pero los resultados obtenidos por un método son comparables. El método de prueba de dureza comúnmente utilizado para revestimientos de madera es el método de dureza del lápiz. El lado de la dureza medido por la prueba de dureza del lápiz se centra en la resistencia del recubrimiento a abolladuras, rasguños y rasguños. aunque algunas personas piensan que el contenido técnico de la dureza del lápiz es muy bajo, pero debido a que es simple y práctico y se puede medir directamente en la madera, el método de la dureza del lápiz todavía se usa ampliamente en la industria del recubrimiento. Antes de la preparación de la muestra, la madera debe pulirse, alisarse y limpiarse. El espesor seco del recubrimiento debe estar entre 25 y 40 μm. Debe secarse durante 7 días después de pintar. El espesor de la película y el largo tiempo de secado afectan los resultados de la prueba de dureza. El juego de lápices utilizado para la prueba consistió de las 9h más duras a las 6b más suaves. comúnmente utilizados son 4h, 3h, 2h, h, f, hb, b, 2b, 3b, 4b, 5b y 6b. f es la dureza intermedia, etc., "h" significa "dureza", "b" significa "negrura", la dureza de un lápiz está determinada por la proporción de grafito y arcilla utilizada en la fabricación de núcleos de plomo. cuanto más oscuro, más suave; cuanto más arcilla, más duro se hizo el núcleo de plomo. El número de dureza del lápiz se utiliza para indicar la dureza de la película de pintura. pruebe el lápiz primero para quitar la varilla de madera para exponer una punta de aproximadamente 3 mm de longitud. el lápiz se debe esmerilar verticalmente sobre el papel de lija para hacer una superficie plana, y los bordes deben estar afilados. sostenga el lápiz de modo que quede a 45 grados de la superficie de pintura que se va a probar. esquina, aplique presión y dibuje continuamente la punta del lápiz sobre la superficie de la pintura. cada lápiz de dureza se mide 5 veces en la muestra, cada vez con un nuevo plomo de punta afilada, encuentre el número de lápiz que rascó o raspó la pintura al menos 2 de 5 veces, y luego use una prueba de lápiz suave número uno, Si no recibe más de una picadura o rasguño, el último número se establece como la dureza del recubrimiento. Para eliminar la desviación causada por la fuerza desigual y...