El secreto para que las etiquetas no se despeguen: Cómo Adhesivos Determinar la vida útil de la etiqueta En los envases cotidianos, el desprendimiento de etiquetas es un problema común, aunque problemático, que no solo afecta la apariencia del producto, sino que también puede generar dudas en el consumidor sobre su calidad. Pero ¿ha considerado alguna vez que hay una ciencia crucial detrás de esto: los adhesivos? Adhesivos: Los "guardianes invisibles" de las etiquetas Adhesivos Son más que simples agentes adhesivos; son el puente preciso entre la etiqueta y el envase. Una excelente fórmula adhesiva debe equilibrar múltiples características: ▷ Vuelta inicial: Garantizar la adhesión inmediata de la etiqueta ▷ Tack final: Mantener la firmeza a lo largo del tiempo ▷ Adaptabilidad ambiental: Cómo afrontar los cambios de temperatura y humedad ▷ Compatibilidad del sustrato: Compatible con diferentes materiales de embalaje. Sinograce Soluciones científicas de Chemical En Sinograce Química, entendemos que cada producto tiene su “temperamento” único. 1. Análisis de la ciencia de los materiales: Realizamos análisis de energía superficial de materiales de embalaje comunes (plásticos, vidrio, metales, etc.) y desarrollamos sistemas adhesivos especializados para diferentes materiales. 2. Pruebas de simulación ambiental: Mediante rigurosas pruebas de ciclos de temperatura y humedad, pruebas de congelación y pruebas de envejecimiento, garantizamos que las etiquetas permanezcan intactas en diversos entornos extremos. 3. Adaptación del escenario de aplicación: Ajustamos la flexibilidad y durabilidad del adhesivo para diferentes escenarios de aplicación, como alimentos refrigerados, productos químicos de uso diario y equipos para exteriores. Las etiquetas pueden ser pequeñas, pero la ciencia que las sustenta es significativa. Elegir Sinograce Químico significa elegir una dedicación científica al detalle. Mantenga sus productos siempre con una imagen impecable, empezando por una etiqueta que no se despega. En el competitivo mercado minorista, cada detalle del empaque influye en las decisiones de compra del consumidor. Una etiqueta desprendida puede hacer que su producto luzca deslucido en el estante. Hoy profundizaremos en la tecnología detrás de las fórmulas adhesivas, revelando cómo lograr que las etiquetas se adhieran en diversas situaciones. Limitaciones de los adhesivos tradicionales. Los adhesivos tradicionales suelen utilizar una fórmula única, lo que les impide hacer frente a: ▷ Tensión en superficies curvas de botellas ▷ Contracción en ambientes refrigerados ▷ Vibraciones durante el transporte de larga distancia ▷ Fluctuaciones de temperatura y humedad debido a cambios estacionales No creemos en "adhesivos universales", sólo en la combinación precisa: 1. Adhesivos inteligentes y sensibles Para aplicaciones con variaciones significativas de temperatura, utilizamos adhesivos poliméricos termosensibles. Estos adhesivos mantienen la flexibilidad a bajas tempera...

Conozcamos las características de emulsión acrílica a base de agua ! 1. Excelente adherencia La estructura polimérica de la emulsión acrílica base agua facilita el flujo y la humectación de las cadenas moleculares en la superficie del sustrato, dando como resultado un contacto cercano entre el recubrimiento y las moléculas del sustrato, logrando una alta adhesión. 2. Alta capacidad de carga de pigmentos y rellenos, lo que reduce significativamente los costos. La emulsión acrílica a base de agua posee excelentes propiedades de relleno, y el contenido total de sólidos de la fórmula del recubrimiento puede alcanzar el 60 %. La proporción de resina a relleno puede ser de 1:2, lo que reduce significativamente el costo de las formulaciones y la aplicación de pinturas para madera a base de agua. 3. Cero COV, seguro y respetuoso con el medio ambiente. La emulsión acrílica a base de agua no contiene COV y puede formar una película a temperatura ambiente sin necesidad de aditivos filmógenos. Los recubrimientos que utilizan esta formulación pueden tener cero COV. 4. Excelente resistencia al agua Emulsión acrílica a base de agua No contiene los surfactantes utilizados en las emulsiones acrílicas comunes y cuenta con grupos hidrofóbicos especialmente diseñados. Por lo tanto, la emulsión acrílica a base de agua ofrece una excelente resistencia a la humedad, impidiendo que las moléculas de agua penetren en el sustrato después del secado de la película de pintura, logrando así efectos impermeables y a prueba de humedad. 5. Excelente resistencia a la intemperie La estructura molecular de la emulsión acrílica a base de agua utiliza estructuras monoméricas estables a los rayos UV, y la emulsión está especialmente diseñada para permitir que el TIO2 se disperse completa y uniformemente en la emulsión, reduciendo el impacto de los rayos ultravioleta en la emulsión y protegiendo eficazmente el sustrato. 6. Excelente capacidad de dispersión de pigmentos La emulsión acrílica a base de agua tiene buena compatibilidad con varias pastas de color a base de agua, maximizando la función de los rellenos y pigmentos, dando como resultado colores de recubrimiento vibrantes. Habitación 1013, Edificio A5, Financial Port Center, Yangzijiang Road, distrito de Baohe, ciudad de Hefei, provincia de Anhui, China Dirección de la fábrica : Parque Industrial del Condado de Feidong, Ciudad de Hefei, Provincia de Anhui, China +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Los materiales de poliuretano son un término general para una clase de compuestos macromoleculares que presentan estructuras de uretano en su estructura molecular. Generalmente se preparan mediante la reacción de poliadición de diisocianatos y polioles. polímeros de poliuretano Poseen grupos funcionales polares que permiten la reticulación física y segmentos de cadena apolares y flexibles. Cuando se utilizan correctamente, estos grupos funcionales polares también pueden experimentar una mayor reticulación química. Estas características moleculares confieren a los materiales de poliuretano alta resistencia, tenacidad y resistencia a los disolventes. Como material de alta resistencia, resistente a la intemperie y altamente adhesivo, poliuretano Se ha utilizado ampliamente en el campo de los recubrimientos. Según el tipo de isocianato utilizado para preparar el poliuretano, las emulsiones de poliuretano y sus correspondientes pinturas se dividen en dos categorías principales: alifáticas y aromáticas. Las películas de pintura alifática presentan una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antiamarilleo; los poliuretanos aromáticos a base de agua se utilizan principalmente en pinturas decorativas para interiores. Según el tamaño de las partículas obtenidas durante la polimerización, existen dos tipos: emulsiones y dispersiones de poliuretano. Las dispersiones de poliuretano a base de agua utilizan un proceso único para dispersar las partículas de poliuretano en agua, logrando así la formación de una película con agua como vehículo. Al igual que otros mecanismos de formación de películas en emulsiones, el efecto de formación de película depende de la capacidad de las moléculas de polímero para interpenetrar entre las partículas. Para aumentar la penetración, por un lado, las cadenas moleculares de poliuretano deben ser suficientemente flexibles y tener buena fluidez; por otro, las partículas de la emulsión deben ser lo más pequeñas posible para aumentar el área de contacto entre ellas y reducir la distancia de movimiento de las moléculas de polímero. Las dispersiones de poliuretano a base de agua suelen tener partículas de tamaño nanométrico, de aspecto translúcido o incluso completamente transparente, y son uno de los mejores materiales base para pinturas a base de agua. Las dispersiones de poliuretano a base de agua a veces se denominan nanoemulsiones para distinguirlas de las emulsiones comunes, que tienen un aspecto blanco. Sala 1013, Edificio A5, Centro Portuario Financiero, Calle Yangzijiang, Distrito Baohe, Ciudad de Hefei, Provincia de Anhui, China +86 0551 63459511 sales@sinogracechem.com vivisinograce@outlook.com +8615755193346 http://www.sinogracechem.com

Características de la capa superior de poliuretano acrílico La pintura de poliuretano acrílico, formada por la reacción de un éster acrílico con hidroxilo y un poliisocianato alifático como el trímero HDI, presenta una película de pintura con excelente dureza y flexibilidad, además de buena resistencia química. Su excepcional resistencia a la intemperie, alto brillo, buenas propiedades de secado y rápido secado superficial sin adherencia de polvo la convierten en la capa de acabado preferida en sistemas de recubrimiento anticorrosivo de alta resistencia. Gracias a su alta dureza y excelente brillo superficial, también se utiliza como esmalte de poliuretano y esmalte de poliuretano acrílico. Entre los recubrimientos de poliuretano, e incluso entre todos los tipos de recubrimientos, los de poliuretano bicomponente a base de disolventes presentan un rendimiento excelente y, por lo tanto, representan una gran proporción. Entre ellos, los recubrimientos de poliuretano acrílico bicomponente son un nuevo tipo de recubrimiento desarrollado en los últimos años. Dado que su estructura macromolecular contiene tanto segmentos de cadena de uretano como segmentos acrílicos de cadena larga carbono-carbono, combinan las ventajas de ambos tipos de recubrimientos. Durabilidad: Capas de acabado de poliuretano acrílico Tienen una excelente durabilidad, especialmente en cuanto a resistencia al amarilleo. En un ambiente seco, pueden soportar temperaturas de hasta 120 °C, pero pueden presentar cierto envejecimiento y amarilleo. Si se requiere una retención de color a largo plazo, se recomienda que la temperatura máxima de operación de equipos y tuberías no supere los 80 °C. Aplicar una capa demasiado gruesa puede provocar ampollas o una formación deficiente de película, lo que afecta su rendimiento. Resistencia química: Las capas superiores de poliuretano acrílico tienen buena resistencia a los productos químicos, al petróleo crudo, a la gasolina y a los solventes en general, pero su resistencia química no es tan buena como la de las capas superiores de poliuretano de poliéster. Dureza de la película de pintura: La dureza de capas superiores de poliuretano acrílico No es tan buena como las capas de acabado epoxi, por lo que estas últimas pueden usarse en áreas como cubiertas de barcos o pasarelas. En las primeras etapas de curado, las capas de acabado acrílicas son bastante flexibles y termoplásticas. Por lo tanto, las pruebas de adhesión en capas de acabado recién aplicadas pueden mostrar resultados relativamente bajos. La adhesión mejorará en las siguientes semanas. Esto se debe principalmente a que el producto se aplicó a bajas temperaturas o con una capa demasiado gruesa, o también podría deberse a que la imprimación se aplicó con una capa demasiado gruesa, lo que permite que los disolventes remanentes reaccionen con isocianatos, como ciertas imprimaciones epoxi que contienen disolventes de butanol. Resistencia a la temperatura: La pintura de poliuretano acrílico p...