Auxiliares de formación de películas Los polímeros que componen emulsiones o dispersiones suelen tener temperaturas de transición vítrea superiores a la temperatura ambiente. Para garantizar una buena integración de las partículas de la emulsión en una película de pintura uniforme, se deben utilizar coadyuvantes de formación de película para reducir la temperatura mínima de formación de película (MFFT). Los aditivos g son una clase de compuestos orgánicos de moléculas pequeñas que eventualmente escapan y se volatilizan de la película de pintura. La mayoría de los auxiliares de formación de película son un componente importante de los compuestos orgánicos volátiles (COV) en los recubrimientos; por lo tanto, cuanto menos auxiliar de formación de película se utilice, mejor. Al seleccionar coadyuvantes de formación de película, priorice los compuestos que no estén sujetos a restricciones de COV pero que tengan una volatilidad moderada y una alta eficiencia de formación de película. La cantidad de coadyuvante filmógeno depende de la cantidad de emulsión o dispersión acuosa en la formulación y de la temperatura de transición vítrea. Para emulsiones o dispersiones acuosas con valores altos de Tg, se requiere una mayor cantidad de coadyuvante filmógeno, y viceversa. Al diseñar una formulación, el coadyuvante filmógeno idealmente debería representar aproximadamente entre el 3 % y el 5 % de la emulsión o dispersión acuosa, o entre el 5 % y el 15 % del contenido de sólidos. Sin embargo, para emulsiones poliméricas con valores de Tg superiores a 35 °C, puede ser necesario aumentar la cantidad de coadyuvante filmógeno para garantizar una formación de película fiable a baja temperatura. En este caso, la cantidad de coadyuvante filmógeno debe incrementarse gradualmente hasta que se pueda formar una película de pintura uniforme, que no se agriete ni se pulverice a bajas temperaturas (alrededor de 10 °C o menos), determinando así la cantidad mínima requerida. No se recomienda el uso de coadyuvantes filmógenos en una proporción del 15 % o superior a la de la emulsión o dispersión; se deben considerar coadyuvantes filmógenos alternativos. Además de reducir la temperatura mínima de formación de película y aumentar la densidad de la misma, los coadyuvantes filmógenos también pueden mejorar la trabajabilidad, aumentar las propiedades de nivelación, prolongar el tiempo abierto y mejorar la estabilidad de almacenamiento, especialmente las propiedades anticongelantes a baja temperatura. Los coadyuvantes de formación de película en recubrimientos a base de agua son generalmente disolventes de éter de alcohol, más comúnmente éteres de dietanol, éteres de propilenglicol y N-metilpirrolidona, que varían en punto de ebullición. Durante la aplicación de verano, recubrimientos a base de agua Secan con relativa rapidez, lo que significa que puede quedar algo de humedad atrapada en la película de recubrimiento antes de que se seque por completo, lo que provoca blanqueamiento o un...

En las formulaciones de pintura a base de agua, el material base es el componente clave que forma la película de pintura y determina su rendimiento. Al diseñar la formulación, se debe maximizar la cantidad de resina a base de agua, representando un 60-70 % del volumen, para asegurar el mayor contenido posible de agentes filmógenos eficaces en la pintura. Esto garantiza una película de pintura más gruesa y densa en una sola capa. Resinas acrílicas a base de agua Las emulsiones acrílicas, debido a su versatilidad, resistencia a la intemperie y diversidad, han sido ampliamente utilizadas en diversos campos de la industria de recubrimientos. Las emulsiones acrílicas a base de agua se producen mediante la polimerización en emulsión de monómeros vinílicos, principalmente monómeros de acrilato. Durante el proceso de polimerización se añaden diversos aditivos, como emulsionantes, estabilizadores y ajustadores de pH, lo que hace que el sistema sea bastante complejo. Las películas de pintura elaboradas a partir de emulsiones acrílicas a base de agua tienen buena resistencia a la intemperie, son menos propensas a amarillear, tienen alta dureza y buen brillo. En los últimos años, gracias al continuo desarrollo de la tecnología de polimerización en emulsión acrílica al agua, la polimerización multifásica, la tecnología core-shell, la tecnología de autorreticulación y la aplicación de surfactantes poliméricos, las propiedades de las emulsiones acrílicas al agua se han mejorado y optimizado. Esto ha ampliado su gama de aplicaciones para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de construcción y uso. Actualmente, su aplicación se ha extendido a aplicaciones industriales con mayores requisitos de rendimiento. Dispersiones de poliuretano Los materiales de poliuretano son un término general para una clase de compuestos macromoleculares con estructuras de uretano en su estructura molecular, generalmente producidos por reacciones de poliadición de diisocianatos y polioles. Los polímeros de poliuretano poseen grupos funcionales polares que permiten la reticulación física, así como segmentos apolares y flexibles. Cuando se utilizan correctamente, sus grupos funcionales polares pueden experimentar una mayor reticulación química. Estas características moleculares confieren a los materiales de poliuretano alta resistencia, tenacidad y resistencia a los disolventes. Como material de alta resistencia, resistente a la intemperie y de fuerte adherencia, el poliuretano se ha utilizado ampliamente en la industria de los recubrimientos. Según el tipo de isocianato utilizado en la preparación del poliuretano, las emulsiones de poliuretano y sus correspondientes pinturas se dividen en dos categorías principales: alifáticas y aromáticas. Las películas de pintura alifática presentan una excelente resistencia a la intemperie y propiedades antiamarilleo; los poliuretanos aromáticos a base de agua se utilizan principalmente en pinturas decorativas para interiores. Según el ...

Recubrimientos a base de agua , incluyendo recubrimientos para madera a base de agua , son recubrimientos que utilizan agua como medio de dispersión y diluyente A diferencia de los recubrimientos a base de solventes, menos comunes, sus sistemas de formulación son mucho más complejos. El diseño de la formulación requiere prestar atención no solo al tipo de polímero y las propiedades de la emulsión y la dispersión, sino también a la selección racional de los diversos aditivos y a la consideración de las interacciones entre los componentes para lograr una combinación adecuada. En ocasiones, se requieren aditivos especiales para requisitos específicos, lo que finalmente da como resultado una formulación adecuada. Componentes básicos de la formulación: 1) Resina a base de agua: Este es el material base para la formación de la película, lo que determina la función principal de la película de pintura 2) Auxiliares de formación de película: Después de la evaporación del agua, estos ayudan a que las partículas de emulsión o dispersión formen una película uniforme y densa, y mejoran las propiedades de formación de película en condiciones de baja temperatura 3) Antiespumantes y antiespumantes : Estos suprimen las burbujas generadas en la solución de pintura durante la producción y permiten que las burbujas existentes escapen a la superficie y se descompongan 4) Agentes niveladores: Estos mejoran las propiedades de aplicación de la pintura, formando una capa suave y brillante 5) Agentes humectantes: Mejoran las propiedades humectantes de la pintura sobre el sustrato, mejoran la nivelación y aumentan la adhesión de la película de pintura al sustrato 6) Dispersantes: Promueven la dispersión de pigmentos y rellenos en la pintura. 7) Modificadores de reología: Proporciona buena fluidez y propiedades de nivelación a la pintura, reduciendo defectos durante el proceso de recubrimiento. 8) Espesantes: Aumentan la viscosidad de la pintura, mejoran el espesor de la película húmeda de una sola capa y previenen la sedimentación y la delaminación en masillas y pinturas de colores sólidos 9) Conservantes: Evitan la formación de moho en la pintura durante el almacenamiento. 10) Fragancias: Dale a la pintura un olor agradable. 11) Colorantes: Principalmente para pinturas de color, lo que permite que las pinturas a base de agua logren el color deseado. Los colorantes incluyen dos categorías principales: pigmentos y tintes. Los pigmentos se utilizan para pinturas de color sólido (recubrimientos que no muestran la veta de la madera), mientras que los tintes se utilizan para pinturas transparentes (recubrimientos que muestran la veta de la madera). 12) Rellenos: Se utilizan principalmente en masillas y pinturas de colores sólidos para aumentar el contenido de sólidos y reducir costos 13) Ajustadores de pH: Ajuste el valor de pH de la solución de pintura para estabilizarla. 14) Emulsiones o polvos de cera: Mejora la resistencia al rayado y la sensación de la película de pintura....

Productos químicos de Sinograce La investigación y el desarrollo de un material de recubrimiento de barrera a base de agua con alto contenido de polímeros reemplaza la laminación de polietileno, lo que permite volver a convertir los vasos de papel en pulpa y contribuye a su naturaleza reciclable y respetuosa con el medio ambiente. Sinograce Chemical ha logrado un sistema completo de cadena de suministro, desde la pulpa de la materia prima hasta el papel para vasos de papel, y luego hasta los vasos de papel fabricados con Productos químicos de Sinograce recubrimiento a base de agua y, finalmente, al reciclaje y re-pulpeado después de su eliminación para fabricar otros productos de papel. Recubrimientos de barrera a base de agua Contribuir al desarrollo sostenible de la industria de vasos pequeños de papel y envases totalmente de papel. Sinograce Chemical ha lanzado una emulsión de recubrimiento barrera para envases de papel que cumple con los requisitos de sostenibilidad y protección ambiental. Posee excelentes propiedades de barrera contra el agua y el aceite, previniendo eficazmente las fugas de líquidos. Su excelente rendimiento ambiental permite sustituir el plástico por el papel, y además ofrece ventajas como el termosellado y la compatibilidad con microondas. Además, cumple con diversas normativas para materiales en contacto directo con alimentos, ofreciendo a los consumidores una opción de recubrimiento fiable y segura para vasos de papel. Sinograce Chemical se compromete a promover el desarrollo sostenible y la economía circular a través de tecnologías y soluciones innovadoras. Sinograce El recubrimiento de barrera a base de agua de Chemical brindó una vez más nuevas ideas y nuevas direcciones para el desarrollo sostenible de la vajilla de papel desechable, contribuyendo positivamente al logro de los objetivos de neutralidad de carbono. Recubrimiento de barrera de alto rendimiento a base de agua. Características de rendimiento: Se utiliza para el recubrimiento de superficies de papel; impermeable, a prueba de aceite, termosellable, apto para contacto con alimentos, no pegajoso, imprimible, repintable. Escenarios de aplicación: El papel estucado resultante se puede utilizar para para hacer pajitas de papel/vasos de papel/cuencos de papel/platos de papel, bolsas de embalaje de vajilla desechable/bolsas de embalaje individuales para suministros de hotel/bolsas para vómitos de aerolíneas/bolsas de entrega exprés, embalaje exterior para productos electrónicos, etc. Por favor Contáctanos para más detalles sobre cómo utilizar nuestra tecnología para sustituir el revestimiento de plástico en los recubrimientos de barrera de los envases.