La mayoría de los recubrimientos se componen de un material base (una o más mezclas de resina), pigmentos (incluidos pigmentos físicos y pigmentos funcionales), solventes y algunas pequeñas cantidades de aditivos y otras materias primas de recubrimiento. En la producción de recubrimientos, después de seleccionar varias materias primas de recubrimiento necesarias para los componentes del recubrimiento, lo siguiente es cómo hacer un uso razonable de las propiedades técnicas y económicas de las materias primas de recubrimiento para producir recubrimientos de alta calidad. Como todos sabemos, la selección de diversas materias primas de recubrimiento tiene un gran impacto en el rendimiento del recubrimiento. Si un componente no se selecciona correctamente, toda la formulación de la pintura puede fallar. Por lo tanto, en la disposición general de la composición de la fórmula del recubrimiento, además de considerar plenamente el papel de cada componente, también se tienen en cuenta la compatibilidad y la sinergia entre varios componentes. Después de seleccionar el componente apropiado, también se debe tener en cuenta la concentración volumétrica del pigmento. Además, la influencia del disolvente en el proceso de construcción del recubrimiento y el rendimiento del mismo, así como el papel del disolvente en el control de la fluidez, la viscosidad y el tiempo de secado del recubrimiento son cuestiones que deben tenerse en cuenta. en la correcta selección de las materias primas del recubrimiento y en el diseño general de la formulación de la materia prima. La resina alquídica es la resina más utilizada en la producción de recubrimientos, sus materias primas son fáciles de obtener y el proceso de fabricación es sencillo. La resina alquídica contiene una gran cantidad de grupos éster, por lo que la forma de modificación es muy amplia. Los recubrimientos tixotrópicos se pueden preparar con resina alquídica modificada con poliamida, y la resina amino se puede utilizar como excelentes materiales de recubrimiento para recubrimientos de bobinas y electrodomésticos. El barniz no requiere proporción de pigmento. Pero se debe agregar pintura de color para aumentar el color y la cobertura. El barniz es incoloro y transparente y no tiene poder cubriente, por lo que la pintura de color con color y poder cubriente representa la mayor proporción de variedades de pintura. El pigmento es una de las materias primas de pintura más importantes. Antes de utilizar pigmentos de pintura, es necesario centrarse en el color, el poder cubriente y el rendimiento del poder colorante. El color es el color que debe alcanzar el producto de recubrimiento, que se selecciona correctamente al seleccionar los pigmentos después de que esté claramente definido en el plan general de producción del recubrimiento; El poder cubriente del pigmento está relacionado con su índice de refracción, tipo de cristal y tamaño de partícula. Entre los pigmentos conocidos, el rutilo TiO2 tiene el mayor índice de...

1.Optimización táctil: la búsqueda de suavidad y plenitud En vista del frecuente contacto piel con piel de los tejidos, el objetivo principal del diseño de recubrimientos de poliuretano a base de agua es lograr un tacto suave y una forma completa. Esto requiere que equilibremos cuidadosamente la proporción de segmentos duros y blandos en el ajuste de la formulación, mientras seleccionamos cuidadosamente los tipos de ambos para garantizar que el recubrimiento conserve el soporte necesario sin perder su finura y comodidad. 2. Estable al calor: adhiérase a altas temperaturas Teniendo en cuenta el ambiente de alta temperatura que las telas pueden encontrar durante el procesamiento, transporte y uso, los recubrimientos de poliuretano a base de agua requieren una excelente estabilidad térmica. Esto significa que en condiciones cerradas a alta temperatura, el recubrimiento puede mantener su forma y función originales, sin adherencia ni deformación, para garantizar la calidad del producto. 3.Fuerte adhesión: combinación estrecha de revestimiento y sustrato Como coa funcionalTinte y adhesivo, la adhesión entre el revestimiento de poliuretano a base de agua y la tela del sustrato es muy importante. Sólo garantizando que el recubrimiento se pueda adherir firmemente al sustrato podrá aprovechar al máximo sus diversas ventajas de rendimiento. 4.Resistencia a los disolventes: la capacidad de resistir la erosión Ante las amenazas potenciales de los solventes como el lavado diario y el alcohol, los recubrimientos de poliuretano a base de agua deben tener una excelente resistencia a los solventes. Mediante el uso de medios técnicos avanzados, como el sellado de grupos hidrofílicos, la introducción de agentes de curado reticulantes, se mejora la resistencia al agua y a los disolventes del recubrimiento para garantizar que el recubrimiento permanezca estable en entornos complejos. 5.Persistencia del color: el rendimiento de la fijación del color Cuando el revestimiento de poliuretano a base de agua se combina con la pasta de color para darle un color intenso a la tela, su rendimiento de fijación del color se convierte en un índice importante para medir la calidad del revestimiento. El revestimiento de alta calidad garantiza que el color quede firmemente fijado en la tela, lo que hace que la tela sea colorida y duradera. 6.Impermeable y permeable a la humedad: doble función de equilibrio Aunque el tratamiento de recubrimiento tiene un cierto impacto en la humedad y la permeabilidad al aire de la tela, el recubrimiento de poliuretano a base de agua puede mejorar la permeabilidad a la humedad de la tela mientras mantiene el rendimiento impermeable y logra un buen equilibrio entre impermeabilidad y aire. permeabilidad mediante la introducción de tecnologías innovadoras como grupos hidrófilos. 7.Exploración superhidrófoba: implicaciones para la naturaleza Inspirándose en el fenómeno superhidrófobo de las hojas de loto, los recubrimientos de poliuretano a base de agua se...

El pigmento es el componente principal de la tinta, es una sustancia de color sólido similar a un polvo fino, puede mostrar bolas, escamas y otras formas irregulares. Generalmente, el diámetro de las partículas de pigmento está en el rango de varios cientos de nanómetros a decenas de micrones (10-7~10-5 m). El pigmento se puede dispersar uniformemente en el medio, pero es insoluble en el medio y no reacciona con el medio. El pigmento es un cuerpo coloreado, le da color a la tinta, al mismo tiempo, su dispersión, agregación y afecta directamente la fluidez de la tinta, la estabilidad química y la sequedad. El error en la selección de pigmentos de la fábrica de tinta o el uso inadecuado de la tinta causarán muchos problemas de calidad, el pigmento causado por problemas de calidad, realice el siguiente análisis, para referencia de sus pares. Primero, clasificación de pigmentos Los pigmentos se pueden dividir en pigmentos inorgánicos y pigmentos orgánicos según las características de los compuestos. En los pigmentos orgánicos, se pueden dividir en pigmentos lacustres, pigmentos de color y tintes pigmentarios según los diferentes estados de agregación molecular. Según la diferente estructura molecular, se puede dividir en pigmentos azoicos y pigmentos de ftalocianina. Según las características del color, se puede dividir en pigmentos de color (como amarillo, magenta, verde, etc.) y pigmentos acromáticos (como negro, blanco, gris). Problemas de calidad causados ​​por problemas de pigmentos 1. Problemas en la línea del cuchillo causados ​​por pigmentos 1) El pigmento de la tinta está mal molido, lo que produce partículas duras. (Requisitos generales de finura de tinta â¤15μm). 2) Cuando la tinta se usa durante mucho tiempo, falta la resina envuelta en el pigmento y las partículas gruesas producidas por las partículas del pigmento se agrupan, se condensan y se devuelven. Además, la fábrica de tintas utiliza un portador de pigmentos de laca de color; dichos pigmentos son tintes solubles precipitados con un precipitante y luego teñidos en una alta dispersión de hidróxido de aluminio, sulfato de bario, blanco de aluminio y bario y otros portadores. Este tipo de tinta se usará durante mucho tiempo y eliminará el tinte, la separación del portador y la acumulación del portador. Solución 1) Déle la vuelta y agite la tinta nueva antes de abrir el cubo. 2) La tinta nueva y vieja se filtra con más de 100 filtros de malla antes de ingresar a la placa de tinta. 3) Se encuentra que la tinta que se ha utilizado durante mucho tiempo tiene pigmentos flotantes en la superficie de la placa de tinta, lo que indica que la resina no es suficiente, y se debe agregar el aceite de mezcla de tinta para una mezcla y dispersión suficientes. Lo mejor es mezclar la tinta vieja con un mezclador de dispersión, y la imprenta puede preparar un mezclador de dispersión simple. 2.Pigmento causado por una mala resistencia a la temperatura de la tinta, cocción a alta temperatura o prensado ...

La película compuesta de papel, aluminio y plástico en la aplicación real de productos de envasado en polvo y gránulos para envases médicos en comparación con los envases de plástico, aluminio y plástico comúnmente utilizados en el mercado ahora tiene las siguientes ventajas: (1)La resistencia mecánica del papel es alta, la rigidez es buena y la capacidad de mantener la bolsa después de la formación es fuerte, lo que mejora la limpieza de la apariencia del producto; (2)El embalaje automático no necesita ser fácil de romper, con un buen efecto de fácil rotura; (3)Debido a la alta resistencia mecánica del papel, al llenar y sellar en la máquina empacadora automática, tiene una buena resistencia al daño por fuerza externa cortante al sellar y protege el papel de aluminio de la compresión del sellado térmico y rotura por compresión, lo que garantiza aún más que se garantice el rendimiento de barrera del papel de aluminio de la capa intermedia. Frente al mercado, la principal aplicación de la estructura de papel aluminio-plástico de envases de medicamentos con película compuesta de papel, aluminio, plástico, sus principales indicadores técnicos son: 1.Apariencia No deberá haber perforaciones, cuerpos extraños, olores, adherencias, separación entre capas compuestas ni daños evidentes, burbujas, arrugas, suciedad y otros defectos. La parte termosellada de la bolsa compuesta debe ser lisa y sin sellado virtual. 2.Transmisión de vapor de agua La temperatura de prueba fue de 38 °C ±0,6 °C, la humedad relativa fue de 90 % ±2 % y la transmisión de vapor de agua fue inferior a 1,5 g/(m²·24 h). 3.Transmisión de oxígeno La superficie de calor está hacia el lado de baja presión de oxígeno, y la temperatura de prueba es 23°C±2°C, y la permeabilidad al oxígeno es â¤3.0cm³/ (m²·24h·0.1MPa). 4.Resistencia al pelado de la capa interna y de la capa subinterior: ⥠2,5 N / 15 mm 5. Resistencia al termosellado: ⥠12N / 15 mm 6.Disolvente residual La cantidad total de disolvente residual no deberá exceder los 5,0 mg/m², de los cuales no se detectará el disolvente de benceno residual, y el límite de detección de un único disolvente de benceno es 0,01 mg/m². Primero, prueba de rugosidad de la superficie de impresión En el embalaje de los productos terminados se imprimirá un patrón y un logotipo claros. Sin embargo, también encontraremos que la impresión en algunos materiales (especialmente papel o film) de embalaje es borrosa, algo está relacionado con la calidad de la tinta, el proceso de color, pero una gran parte está relacionada con la rugosidad de la superficie de impresión. . Dado que la capa de tinta de impresión general tiene solo decenas de micrones de espesor, si la rugosidad de la superficie de impresión es demasiado grande, entonces la capa de tinta impresa se incrustará en la capa profunda del material, de modo que el espesor de la capa de tinta en la superficie no es uniforme. , que producirá el fenómeno de la pasta y el blanco. Deberíamos realizar una prueb...