El método de uso de agente de acoplamiento de silano incluye principalmente el método de pretratamiento y el método de mezcla integral. Cuando se utiliza un agente acoplante de silano, es necesario elegir el método y las condiciones adecuados según la situación específica. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a la cantidad y el tiempo de uso del agente de acoplamiento de silano para garantizar que pueda producir el mejor efecto. â Método de pretratamiento El enfoque de pretratamiento implica realizar inicialmente un tratamiento superficial de las cargas inorgánicas utilizando un agente de acoplamiento de silano y posteriormente incorporarlas al polímero. Según las distintas modalidades de tratamiento, se puede clasificar en procesamiento seco y procesamiento húmedo. En el tratamiento en seco, las cargas inorgánicas se introducen inicialmente en un mezclador de alta velocidad. Simultáneamente durante el proceso de agitación, la solución preparada previamente del agente de acoplamiento de silano se agrega gradualmente y se dispersa uniformemente sobre la superficie del relleno para su procesamiento. En el tratamiento húmedo, durante la producción de las cargas, se lleva a cabo la impregnación con la solución de tratamiento del agente de acoplamiento de silano o la adición del agente de acoplamiento de silano a la suspensión de la carga, seguido del secado. Independientemente de si se trata de un tratamiento seco o húmedo, para garantizar el recubrimiento uniforme del agente de acoplamiento de silano sobre la superficie de las cargas inorgánicas, se debe prestar gran atención a los procedimientos de tratamiento, con especial énfasis en las condiciones de agitación y secado. â¡Método de mezcla integral En el caso de que no se pueda usar el pretratamiento, o el método de pretratamiento por sí solo no sea suficiente, se puede usar el método de mezcla integral, es decir, el agente de acoplamiento de silano se mezcla con la carga inorgánica y el polímero. La ventaja de este método es que la cantidad de agente de acoplamiento se puede ajustar a voluntad y un paso para completar los ingredientes, por lo que se usa a menudo en la industria. Sin embargo, en comparación con el método de pretratamiento, para obtener el mismo efecto de modificación, el método de mezcla integral debe utilizar más agente de acoplamiento de silano. La cantidad de agente de acoplamiento No es necesario agregar demasiado agente de acoplamiento de silano porque la capa molecular única formada por muy pocos agentes de acoplamiento realmente desempeña el papel de acoplamiento en la práctica. La cantidad de agente de acoplamiento de silano utilizado depende del tipo y la superficie de la materia prima. Cuando el área de relleno es incierta, la cantidad de agente de acoplamiento de silano se puede determinar como 1,0 % de la cantidad de relleno. Además, cuando se utiliza el método de mezcla integral, la dosis también se puede seleccionar como 1,0 % de la masa de polímer...

Los agentes acoplantes siempre han sido un aditivo increíble Los agentes de acoplamiento, también conocidos como modificadores de superficie, son un tipo especial de aditivo. Los agentes de acoplamiento, también conocidos como modificadores de superficie, son un tipo particular de aditivo que se dedica a optimizar las características interfaciales entre el sustrato adherido, rellenos, y materiales poliméricos, mejorando significativamente la fuerza de unión entre sustancias inorgánicas y materiales poliméricos orgánicos. En la aplicación de adhesivos, los agentes de acoplamiento desempeñan un papel vital, mejorando significativamente la fuerza de adhesión de la superficie sólida entre la base de resina del adhesivo, los rellenos y el sustrato adherido. Su característica principal radica en el hecho de que su estructura molecular contiene dos grupos funcionales distintos: uno tiende a sufrir reacciones químicas con la superficie de sustancias inorgánicas, mientras que el otro tiende a sufrir reacciones químicas o formar enlaces de hidrógeno y ser miscible con resinas sintéticas u otros. Materiales base poliméricos. Esta estructura molecular única permite que el agente de acoplamiento actúe como un "puente molecular", conectando los mundos inorgánico y orgánico, mejorando la interacción interfacial entre los dos, mejorando la compatibilidad interfacial y, por lo tanto, mejorando significativamente varias propiedades de los materiales de unión, como Propiedades físicas y mecánicas, propiedades eléctricas, propiedades térmicas, propiedades ópticas, etc. Agentes de acoplamientoTambién se utilizan ampliamente en la industria del caucho. No sólo puede mejorar la resistencia al desgaste y al envejecimiento de neumáticos, placas de caucho, mangueras de caucho, zapatos de caucho y otros productos, sino que también puede reducir el costo al reducir la cantidad de caucho. En el material adhesivo, la función del agente de acoplamiento es que puede formar una capa de interfaz entre el material de refuerzo y la base de resina, la capa de interfaz no sólo puede transferir tensión, mejorar la fuerza de unión entre los dos, sino también evitar otros medios. de penetrar, mejora aún más el estado de la interfaz, lo que favorece la resistencia al envejecimiento, la resistencia al estrés y las propiedades de aislamiento eléctrico del producto. Resumen de funciones del agente de acoplamiento El agente de acoplamiento puede mejorar significativamente la fuerza de unión de la interfaz entre la resina y el material de refuerzo, ya sea en la interfaz entre la matriz de resina y el material de refuerzo, o en una variedad de otros escenarios de aplicación, puede promover o establecer una unión fuerte. . Los agentes de acoplamiento se pueden aplicar de diversas formas, se pueden aplicar al material de refuerzo, se pueden agregar a la resina o una combinación de ambos. En diferentes campos, los agentes de acoplamiento desempeñan diferentes funciones: El agente de acoplamiento ...

Película de recubrimiento de poliuretano brillante y completa, resistente al desgaste, resistente al aceite, ácido, productos químicos y gases residuales industriales, buenas propiedades eléctricas y una variedad de resina miscible, se puede ajustar en una amplia gama de formulaciones para satisfacer diferentes necesidades. . Ampliamente utilizado en madera, automóviles, aviones, maquinaria, electrodomésticos, instrumentos, plásticos, cuero, papel, telas, petroquímicos y otros aspectos. Primero, las características y aplicaciones de los recubrimientos de poliuretano Los recubrimientos de poliuretano tienen alta resistencia al desgaste mecánico y tenacidad. Al mismo tiempo, los recubrimientos de poliuretano son a la vez protectores y decorativos, y pueden usarse para madera de alta calidad, pianos, grandes aviones de pasajeros y otros recubrimientos. El poliuretano, como el epoxi, se puede configurar como un excelente adhesivo. Por lo tanto, la película tiene una excelente adhesión a una variedad de superficies (metal, madera, caucho, concreto, algunos plásticos, etc.). En segundo lugar, el revestimiento de poliuretano no es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente Revestimiento impermeable de poliuretano, un nuevo material polimérico multifuncional. El revestimiento impermeable tiene buena resistencia al agua, impermeabilidad, aislamiento térmico, resistencia a la corrosión, extensibilidad, fuerza de unión, color negro, larga vida útil, bajo precio, construcción en frío, fácil de usar y poco olor. El revestimiento impermeable de poliuretano es un nuevo tipo de material impermeable que no es tóxico, es inodoro y tiene un buen efecto decorativo. Ahora se han actualizado los revestimientos impermeables de poliuretano, todos ellos revestimientos respetuosos con el medio ambiente. La capa impermeable de poliuretano tiene buena impermeabilidad e impermeabilidad, aislamiento térmico y efecto anticorrosión, alta resistencia de unión, buena extensibilidad, fuerte resistencia a la corrosión, larga vida útil y construcción en frío. El revestimiento de poliuretano no es tóxico ni tiene sabor y tiene un buen efecto decorativo, es una nueva generación de variedades de materiales impermeables.

El acabado del revestimiento de telas consiste en recubrir uniformemente una capa de película molecular en la superficie de la tela para darle varias funciones y ampliar el uso de la tela. En comparación con otros materiales de recubrimiento, el recubrimiento de poliuretano tiene alta resistencia a la tracción, gran alargamiento, buena elasticidad, buena resistencia al desgaste, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y resistencia al envejecimiento, y es un material de recubrimiento de alta calidad. Los principales métodos de procesamiento de tejidos recubiertos de poliuretano son secos y húmedos. El recubrimiento seco se puede dividir en recubrimiento directo y recubrimiento por transferencia, especialmente recubrimiento por transferencia. El recubrimiento directo es el agente de recubrimiento que se aplica directamente sobre la superficie de la tela y se utiliza principalmente para fabricar prendas finas e impermeables. El recubrimiento por transferencia es la preparación de una suspensión de poliuretano tipo solución sobre el papel protector, después del secado para formar una película, y luego el uso de adhesivo, extrusión, secado para hacer que la tela base y la película estén muy juntas, y finalmente el papel protector se despega. puede formar una tela recubierta con un patrón. Hay tres métodos principales de recubrimiento húmedo: método de recubrimiento directo, es decir, la suspensión de poliuretano preparada se recubre primero sobre el sustrato y luego se solidifica en húmedo para formar una película cortical porosa; El segundo es el método de la película, es decir, la suspensión de poliuretano se recubre sobre la película de poliuretano, la película húmeda se forma en una capa porosa y luego se coloca sobre la tela de fondo; El tercero es el método de impregnación, es decir, la tela base se impregna en la suspensión de poliuretano, luego se raspa el exceso de suspensión y luego se forma la película de piel porosa mediante solidificación húmeda. Sinograc Chemical es una empresa orientada al servicio con servicios técnicos textiles funcionales como núcleo, que puede proporcionar a los clientes soluciones impermeables, antibacterianas, retardantes de llama y otras soluciones funcionales, como ropa, cuero, equipaje, papel tapiz para paredes, hilo, cinta, materiales para calzado.