poliuretano y aplicación general de productos epoxi El uso de los dos productos requiere pisos o pisos reforzados de cemento de tracción a compresión y zanjas de drenaje que sean resistentes a la corrosión por ácidos y álcalis fuertes, como productos químicos, plantas metalúrgicas, plantas de galvanoplastia, plantas de energía, plantas farmacéuticas, plantas de placas de circuitos impresos, papel fábricas, fábrica de hardware, fábrica de impresión y tintura, etc. característica de producto: 1. Ambos tienen buena resistencia a la tracción, no se agrietan, no se caen y otras propiedades; 2. Ambos son resistentes a la corrosión de ácidos fuertes, álcalis y diversas sustancias oleosas. 3. Ambos tienen las propiedades de superficie a prueba de polvo e impermeable, como resistencia al desgaste, resistencia al peso y resistencia al impacto 4.El primer acabado es adecuado para exteriores, el último para interiores; La mayor debilidad o debilidad de este último es el miedo a los fuertes rayos ultravioleta, en la fuerte radiación ultravioleta se producirá un cambio amarillo, es decir, se desvanecerá, pero no se descompondrá, también afectará el uso; pero el primero es mucho mejor que el segundo en En términos de resistencia a la intemperie, especialmente el tiempo de amarilleo es mucho más largo que el último, en particular, el tiempo de amarilleo del primero es mucho más largo que el último, por lo que el primero se usa a menudo para requisitos de construcción al aire libre.

propiedad material (pu para abreviar) se divide en: verter elastómero de poliuretano (CPU para abreviar) es uno de los elastómeros de poliuretano más utilizados con el mayor rendimiento. elastómero de poliuretano termoplástico (tpu): el elastómero de poliuretano termoplástico representa aproximadamente el 25% de la cantidad total de poliuretano. El elastómero de poliuretano mezclado (mpu) representa aproximadamente el 10% de la cantidad total de elastómeros de poliuretano. El material de TPU tiene la dureza y alta resistencia mecánica similar a los termoplásticos ordinarios, y puede ser producido por procesamiento de plástico. Al mismo tiempo, tiene las propiedades de elongación, elasticidad y recuperación de la deformación de los elastómeros ordinarios. Utilizando la alta resistencia a la tracción y el alargamiento en la rotura de tpur, especialmente excelente resistencia al desgarro, flexibilidad y resistencia a la abrasión, varias resistencias a la abrasión utilizadas en muchos campos, tales como Como automóviles, industria del calzado, electrodomésticos, deportes y deportes se pueden preparar, absorción de impactos y otros componentes. propiedad mecanica Este material es adecuado para trabajar en entornos hostiles de carga a largo plazo y tiene una excelente resistencia al desgaste. calidad resistente al calor La resistencia al calor de este material no es sobresaliente. solo permite la exposición a largo plazo a un entorno de trabajo por debajo de 80 ° c. tpu de dureza suave y media puede exponerse a 100 ° C por un corto tiempo. Los grados de alta dureza pueden ser de 120 ° C en trabajos a corto plazo en entornos de temperatura. TPU tiene un excelente rendimiento a baja temperatura y altas propiedades químicas. propiedades químicas Debido a que está compuesto principalmente por enlaces químicos de enlace directo, tiene una pobre capacidad para resistir la erosión de los medios externos. por lo tanto, tiene poca resistencia a los ácidos y los álcalis, y tiene una gran propiedad de hinchamiento para productos de petróleo automotriz que contienen etanol. Los medios de aceite y éster tienen mejor resistencia. resistencia al clima En general, TPU tiene buena resistencia a la intemperie. Aunque se volverá ligeramente amarillo bajo la luz solar a largo plazo, el rendimiento del material no se verá muy afectado. En general, los absorbedores de UV se utilizan en las formulaciones de productos de TPU para aplicaciones en exteriores. a veces, cuando las condiciones lo permiten, se pueden agregar pigmentos de negro de humo para absorber o bloquear eficazmente los rayos ultravioleta y aumentar la vida útil de los materiales. La desventaja de este tipo de caucho es que no es tan bueno como la CPU en cuanto a resistencia al aceite, resistencia al calor y propiedades mecánicas. si quieres saber más sobre nuestros productos, haz clic aquí

precauciones para usar dos componentes adhesivos de poliuretano 1.antes de aplicar el adhesivo, la superficie del adhesivo debe estar limpia, seca y libre de grasa. 2.la resina y el agente de curado deben mezclarse en la proporción requerida. 3.cuando raspe el pegamento, intente rasparlo con cuidado ya que tiene un efecto antiespumante. 4. almacenar el adhesivo en (& gt; 10, & lt; 50 * c) y colocar en un lugar seco 5. Salga del pegamento mezclado dentro del tiempo de operación especificado. Si se usa por más tiempo del tiempo de apertura, puede causar el riesgo de desgomado y reducción de la resistencia, e incluso el pegamento no se puede raspar en absoluto. 6. Comprenda que el agente principal y el agente de curado del adhesivo son más sensibles al agua (especialmente el agente de curado). El agente de curado de poliuretano reaccionará con agua para generar dióxido de carbono. no lave la superficie del sustrato con aceite, y tenga cuidado de no permitir una gran cantidad de pegamento. Las resinas epoxi y los agentes de curado son más sensibles a la humedad que poliuretano , pero tampoco pueden permitir una humedad excesiva en la superficie de unión. 7. Se recomienda que los usuarios utilicen ciertos productos de seguridad personal, como operar con guantes.

tendencia de desarrollo del poliuretano al agua: Hoy en día, con los requisitos más estrictos de las políticas de protección ambiental, los requisitos de protección ambiental para el desempeño de los adhesivos serán cada vez más altos. por lo tanto, la protección del medio ambiente y el medio ambiente de los materiales compuestos será cada vez más importante. habrá aún más urgencia. Por lo tanto, los puntos mencionados a continuación definitivamente se convertirán en la tendencia de desarrollo futuro del poliuretano a base de agua. (1) mejore la resistencia de la unión del poliuretano a base de agua, especialmente la resistencia de la unión inicial, y reduzca la brecha entre este y la base tradicional a base de solvente. En el proceso de sintetizar poliuretano a base de agua, se utiliza menos o ningún solvente orgánico en todo, cumpliendo así los requisitos de protección del medio ambiente, aumentando el contenido sólido del poliuretano sintético a base de agua y reduciendo el costo de transporte y uso. (2) uso de recursos de biomasa para modificar poliuretanos a base de agua , como los compuestos poliméricos naturales y las resinas naturales de colofonia. Los compuestos naturales de alto peso molecular son principalmente celulosa, almidón, etc. Como un tipo de recurso de biomasa degradable y renovable, la celulosa ha recibido una gran atención en el sector aeroespacial y en la medicina. En los últimos años, la forma de utilizar la celulosa de manera más completa y eficiente se ha convertido en el foco de atención de muchos científicos. por lo tanto, el uso de recursos de biomasa para modificar el poliuretano a base de agua se convertirá en una de las tendencias futuras del poliuretano a base de agua modificado. (3) utilice materiales funcionales de grafeno como modificadores para modificar el poliuretano al agua. Dado que el grafeno es un cristal de átomo de carbono bidimensional con un espesor atómico de capa única y una estructura de panal especial, actualmente es uno de los materiales más delgados del mundo. por lo tanto, se espera que el grafeno confíe en sus excelentes propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. convertirse en un relleno de alta calidad para materiales compuestos a base de polímeros, y dar a los materiales compuestos a base de polímeros excelentes propiedades, ampliando así sus campos de aplicación. Además, el uso de grafeno como relleno para un compuesto con poliuretano a base de agua no solo puede proporcionarle relativamente buenas propiedades mecánicas y estabilidad térmica, pero también hacen que tenga una buena conductividad eléctrica. (4) En los últimos años, los polímeros hiperramificados, especialmente los polímeros macromoleculares con estructuras tridimensionales y una gran cantidad de grupos terminales especiales, se han desarrollado gradualmente. Debido a la estructura especial de los polímeros hiperramificados, tienen una amplia gama de aplicaciones en los campos de modificación de polímeros. , liberación de...