Problemas comunes y soluciones durante la laminación (Parte 1)

Problemas comunes y soluciones durante la laminación (Parte 1)

2023-12-15

Si el adhesivo de película a base de agua cumple con los requisitos de calidad de los productos compuestos, además de la calidad del pegamento en sí, pero también está relacionado con el papel, la película, la precisión del equipo, la experiencia operativa y otros factores de apoyo en el proceso de recubrimiento de la película, después En la práctica a largo plazo, resumimos los problemas comunes en la aplicación de adhesivos de película a base de agua y presentamos las razones y soluciones de producción para ayudar al personal de recubrimiento de películas a encontrar rápidamente una solución.

Problema comun _ _	Causa _	Solución _
La solidez de la combinación no es buena	La tensión superficial de la membrana no es suficiente.	Pruebe la superficie de ajuste ≥ 39 Dynes con el lápiz Dyne antes de usar
	Grosor excesivo de la tinta	Alargar el tiempo después de la instalación.
	La cantidad de pegamento es demasiado pequeña.	Aumentar la cantidad de pegamento adecuadamente.
	La presión compuesta es demasiado pequeña	Aumentar la presión adecuadamente
franja radial	El uso de pegamento es demasiado espeso, lo que provoca que se formen hilos.	El propio pegamento se espesa y cambia el pegamento. Después de que la máquina vacía funciona durante mucho tiempo, el tanque de goma se espesa con pegamento nuevo.
	La presión compuesta es demasiado pequeña	Aumentar la presión adecuadamente
	Rayado desigual o radial en la superficie del rodillo - espesor desigual del pegamento	Alise el rodillo superior o reemplácelo con un rodillo
	La película en sí está curvada y es desigual, lo que provoca un pegado desigual.	Aplana o reemplaza la película por una nueva.
Rayas diagonales compuestas	La tensión entre los lados izquierdo y derecho es inconsistente cuando se retira la película.	Ajuste la tensión hasta que se retire
	La presión en ambos extremos de la película es inconsistente.
	La tensión en ambos extremos es inconsistente durante el bobinado.
	El rodillo superior tiene una forma cónica, lo que da como resultado una cantidad diferente de pegamento, lo que provoca una variación en la fricción.
	La falta de igualdad de cada rodillo guía provoca arrugas oblicuas.
El tablero de laminación está desigual.	Demasiada tensión de bobinado: tensión de la película	Bajar el tono
	La velocidad lineal del rodillo de prensa es diferente a la del transfer de cartón.	arreglar una maquina
	Placa de alambre desigual: deformada después de la absorción de humedad.	Secar y recombinar
	Excesiva inquietud de la máquina	maquina de acabado
	La presión del rodillo es demasiado baja	aumentar rollo
El cartón se descascarilla a lo largo del borde radial.	Cartón deformado por la humedad - volantes	Dejar secar antes de volver a combinar.
	Muy poco pegamento	aumentar el pegamento
	Excesiva inquietud de la máquina	Reforzar la máquina
	El borde del rodillo reboza el polvo de goma a tiempo para eliminarlo - borde	Desgomado