En los últimos años, los mercados de envases flexibles, etiquetas y películas decorativas han experimentado una creciente demanda de calidad de impresión. Más allá del color, la nitidez y la apariencia, factores como la resistencia a los arañazos, la resistencia al roce y la estabilidad tras el procesamiento se han convertido en aspectos clave para los fabricantes.

En la práctica, la calidad de impresión no depende únicamente de las tintas y el equipo. En el caso de películas de poliolefina como BOPP, PP, OPP y PE, el estado de la superficie del sustrato puede afectar significativamente la adhesión de la tinta y el rendimiento general de la impresión.

Estas películas se utilizan ampliamente en envases de alimentos, productos de cuidado personal, etiquetas y películas decorativas debido a su transparencia, resistencia química y facilidad de procesamiento. Sin embargo, su baja energía superficial y baja polaridad dificultan que las tintas se adhieran de forma fiable.

Como resultado, las impresoras pueden experimentar problemas como los siguientes:

• Desprendimiento de tinta durante la prueba de cinta
• Poca resistencia al roce o al rayado.
• Desprendimiento de tinta durante el rebobinado o el troquelado.
• Variabilidad en la calidad de impresión entre diferentes lotes de película.
• Degradación de la tensión superficial durante el almacenamiento
• Reducción de la estabilidad de la capa en el procesamiento posterior.

Estos problemas no solo afectan al aspecto final del producto, sino que también pueden provocar un aumento del retrabajo, el desperdicio de material y los ajustes en la producción.

El tratamiento contra el coronavirus sigue siendo fundamental, pero no suficiente.

El tratamiento corona ha sido durante mucho tiempo un método estándar para mejorar la imprimibilidad de las películas de poliolefina. Al aumentar la energía superficial, permite que las tintas se extiendan y se adhieran de manera más eficaz.

Sin embargo, la eficacia del tratamiento corona depende de factores como la formulación de la película, la intensidad del tratamiento, el tiempo de almacenamiento y las condiciones ambientales. Su efecto puede disminuir con el tiempo, y los aditivos que migran a la superficie pueden afectar aún más la humectación y la adhesión de la tinta.

Por consiguiente, incluso utilizando la misma tinta y el mismo proceso, diferentes lotes de película pueden presentar un rendimiento de adhesión variable. Si bien son adecuados para aplicaciones de impresión estándar, los proyectos de mayor calidad suelen requerir soluciones de superficie adicionales.

Recubrimientos de impresión a base de agua como solución complementaria

Para mejorar aún más la imprimibilidad en películas de baja energía superficial, cada vez más fabricantes e impresores recurren a recubrimientos superiores que facilitan la impresión.

Aplicados antes de la impresión, estos recubrimientos forman una fina capa de interfaz entre la película y la tinta después del secado, mejorando la humectación, la extensión y la adhesión de la tinta.

A diferencia de la modificación de la formulación de la tinta, los recubrimientos superiores mejoran la superficie de la película, proporcionando una base más estable para la impresión. Esto puede ayudar a minimizar las diferencias de rendimiento entre lotes y configuraciones de producción.

Los recubrimientos superiores bien elegidos también pueden mejorar la estabilidad de las capas impresas durante el rebobinado, el troquelado y el transporte.

Los requisitos para acabados brillantes y mate difieren.

A medida que los diseños de envases se vuelven más diversos, se necesitan diferentes estéticas de superficie.

Algunas aplicaciones requieren alta transparencia y brillo para lograr un efecto de impresión vívido, mientras que otras priorizan un acabado mate y un tacto suave. Estos requisitos influyen en la elección del recubrimiento superior y su compatibilidad con las tintas.

Por ejemplo, el recubrimiento brillante a base de agua SA-248G es adecuado para películas de PE, PP, OPP y BOPP tratadas con corona, ya que mejora la adherencia de la tinta UV y mantiene un acabado brillante. Para aplicaciones que requieren un acabado mate, el SA-248M ofrece una alternativa adecuada.

Recubrimiento superior vs. imprimación inferior

En el recubrimiento de películas y la fabricación de etiquetas, tanto los recubrimientos superiores como las imprimaciones inferiores mejoran la adhesión, pero se dirigen a superficies diferentes.

Se aplican capas superiores a la superficie de impresión para mejorar la adherencia de la tinta. Se aplican imprimaciones inferiores a la superficie adhesiva para mejorar la unión con adhesivos, como los sensibles a la presión u otras capas de recubrimiento.

Para seleccionar el tratamiento de superficie adecuado, es fundamental determinar si el problema de adherencia se produce en la cara de impresión o en la cara adhesiva.

El tratamiento de superficies pasa a formar parte del control de calidad de impresión.

Los fabricantes valoran cada vez más la consistencia y la fiabilidad en la producción de envases flexibles y etiquetas. Problemas como el desprendimiento de la tinta o la insuficiente resistencia al roce no siempre se deben únicamente a la tinta; las condiciones de la superficie del film suelen desempeñar un papel fundamental.

Desde el tratamiento corona y la limpieza de superficies hasta los recubrimientos aptos para la impresión, el tratamiento de la superficie de las películas se está convirtiendo en una parte fundamental del control de calidad de la impresión.

Sinograce Chemical está comprometida a proporcionar soluciones de tratamiento de superficies fiables y fáciles de aplicar para la impresión de películas. SA-248G recubrimiento superior brillante y SA-248M El recubrimiento mate superior ayuda a mejorar la adherencia de la tinta UV en películas de BOPP, PP y OPP, a la vez que garantiza una producción y calidad de impresión uniformes. Estas soluciones ofrecen soporte técnico práctico para las crecientes demandas de la industria del embalaje flexible y las etiquetas.