1. El efecto del material de la membrana.

Hay adsorción de polvo, impurezas de partículas, plastificación deficiente y otros puntos cristalinos en la película.

La absorción de humedad en la superficie de la película del material y la precipitación de aditivos en el material provocarán burbujas en el compuesto.

El espesor de la película debe ser lo más uniforme posible; si la distribución es desigual, es fácil causar un desequilibrio de la presión del compuesto y habrá un espacio donde la presión es pequeña, formando así burbujas.

La forma de evitar estos efectos es hacer un buen trabajo de inspección de la materia prima y maximizar la corona en línea al mismo tiempo de producción.

2.El impacto de los adhesivos

Se mezcló una gran cantidad de aire en la preparación de la solución de pegamento debido a la agitación y circulación, que no se descargó a tiempo durante el desespumado estático y quedó atrapado en la película compuesta para formar burbujas. El enfoque correcto es: el adhesivo se prepara estrictamente de acuerdo con las instrucciones, primero se agrega el agente principal, luego se agrega el acetato de etilo y se agita uniformemente, y luego se agrega el agente de curado mientras se agita, de modo que el agente de curado se Lleno de actividad y uniformemente disperso, lo que favorece la afinidad con el sustrato de impresión y reduce las burbujas. Además, el adhesivo preparado debe estar completamente estático y desgasificado, y luego verterse en la bandeja de goma para su uso. Además, al verter pegamento, es necesario caer lentamente a lo largo del borde de la bandeja de pegamento, y el líquido del pegamento en la bandeja de pegamento no se puede agitar violentamente, para evitar la formación de burbujas en la película compuesta debido a la mezcla de aire.

La viscosidad del adhesivo tiene una influencia importante en la fluidez, humectabilidad y uniformidad del adhesivo. En el compuesto seco, el valor de viscosidad del adhesivo debe controlarse dentro del rango apropiado; si la viscosidad del adhesivo es demasiado alta, la dispersión y nivelación pueden ser deficientes, afectando la humectabilidad de la superficie del sustrato compuesto y fallas. como fugas de recubrimiento y burbujas pueden ocurrir durante el proceso de recubrimiento. Cuando se utiliza el adhesivo de reacción de dos componentes y dos líquidos, es necesario diluir el adhesivo agregando diluyente para garantizar un recubrimiento uniforme y propicio para la infiltración. Los diluyentes incluyen tolueno, acetato de etilo, metiletilcetona, etc. El tolueno se está eliminando gradualmente porque no favorece la protección del medio ambiente y es fácil que produzca burbujas. La metiletilcetona se utiliza menos debido a su elevado precio y a su poca afinidad con los adhesivos. En la actualidad, el diluyente más utilizado es el acetato de etilo. El diluyente no puede contener agua, alcohol, aminas, etc. Si el contenido de agua es superior al 0,2%, debido a que la tasa de volatilización del agua es mucho menor que la del acetato de etilo, la tasa de volatilización del disolvente se reducirá considerablemente y la dispersión y el endurecimiento del adhesivo se verá afectado. Después del compuesto de película de BOPP y película de CPP, el producto compuesto producirá una burbuja grande, que no se propaga hacia afuera con regularidad, y después del curado, la resistencia al pelado de la burbuja grande es muy pobre, como si no hubiera pegamento. Por tanto, la pureza del diluyente debe ser superior al 98%.