La diferencia más importante entre los utensilios de cocina antiadherentes y los utensilios de cocina comunes es que la superficie está recubierta con una capa de pintura antiadherente, y los utensilios de cocina antiadherentes de teflón que se usan comúnmente en el mercado son para recubrir la principal materia prima de resina fluorada, como como recubrimiento de politetrafluoroetileno sobre la superficie de metales como aluminio, cobre o hierro, y mediante sinterización.

Propiedades de los recubrimientos NI-PTFE

Los recubrimientos de PTFE se pueden aplicar a materiales metálicos como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, magnesio y diversas aleaciones, y también se pueden aplicar a materiales no metálicos como vidrio, fibra de vidrio y algunos plásticos de caucho. La aplicación de recubrimientos de flon suele ser una combinación de sus propias propiedades superiores, que incluyen falta de viscosidad, bajo coeficiente de fricción, humedad, resistencia superficial extremadamente alta, resistencia a altas temperaturas, resistencia química, estabilidad a bajas temperaturas, etc.

(1) La superficie del revestimiento antiadherente tiene una tensión superficial muy baja y, por lo tanto, muestra una fuerte capacidad antiadherente. Muy pocas sustancias sólidas pueden adherirse permanentemente al revestimiento. La mayoría de los materiales son fáciles de limpiar en sus superficies, aunque el material gelatinoso puede tener cierta adherencia a su superficie.

(2) El PTFE tiene el coeficiente de fricción más bajo entre todos los materiales sólidos, oscilando entre 0,05 y 0,2, dependiendo de la presión de la superficie, la velocidad de deslizamiento y el material del revestimiento.

(3) La superficie del revestimiento que no se humedece es extremadamente hidrofóbica y oleofóbica, por lo que la limpieza es más fácil y exhaustiva. De hecho, en muchos casos el revestimiento parece autolimpiante.

(4) La resistencia superficial extremadamente alta puede incluso tener una cierta conductividad después de una formulación especial o tratamiento industrial, y puede usarse como recubrimiento antiestático.

(5) El revestimiento resistente a altas temperaturas tiene una resistencia a temperaturas extremadamente altas y resistencia al fuego, lo que se debe al alto punto de fusión y al punto de combustión espontánea del PTFE, así como a una conductividad térmica inesperadamente baja. La temperatura de funcionamiento del recubrimiento de PTFE puede alcanzar hasta 290 ℃, la temperatura de funcionamiento intermitente puede incluso alcanzar 315 ℃.

(6) Resistencia química Generalmente, el PTFE no se ve afectado por el entorno químico. Los únicos productos químicos que se sabe que afectan al PTFE son los metales alcalinos fundidos y los agentes fluorados a altas temperaturas.

(7) Estabilidad a baja temperatura, muchos recubrimientos industriales de PTFE pueden soportar el duro cero absoluto sin pérdida de propiedades mecánicas. Los recubrimientos industriales de PTFE se pueden usar incluso a temperaturas tan bajas como -270 ° C. El recubrimiento NI-PTFE es un recubrimiento único de alto rendimiento, que es la fusión de penetración orgánica de partículas de teflón y una base de níquel. Este proceso de recubrimiento logra la mejor combinación de dureza superficial, resistencia a la corrosión y fricción superficial. El espesor del recubrimiento puede ser tan fino como 2,5 μm, lo que puede cubrir uniformemente superficies de piezas de trabajo más complejas. Después del tratamiento térmico, el recubrimiento de acero puede alcanzar HRC62 y el coeficiente de fricción en seco de la superficie después del recubrimiento se puede reducir en un 95%, de 1,4 antes del recubrimiento a 0,07 después del recubrimiento. Combina resistencia al calor, inercia química, excelente estabilidad del aislamiento y baja fricción.

Características de la tecnología de recubrimiento NI-PTFE:

(1) El recubrimiento tiene una buena fuerza de unión, no se cae, no se agrieta y es mucho más alta que la galvanoplastia.

(2) Con alta dureza y alta resistencia al desgaste, poros pequeños, superficie lisa, en muchos lugares puede reemplazar al acero inoxidable.

(3) El espesor del recubrimiento es muy uniforme y, en general, no es necesario esmerilarlo después del recubrimiento.

(4) Se puede obtener un recubrimiento uniforme en la superficie interior de orificios ciegos, accesorios de tuberías, orificios profundos y huecos.

Certificado de laboratorio

La estructura de la superficie, la humectabilidad, las propiedades mecánicas y tribológicas de los recubrimientos de teflón para alimentos se ven directamente afectadas por la temperatura de aplicación. Cuando la temperatura de calentamiento es inferior a 500 ℃, la humectabilidad, dureza y propiedades tribológicas del recubrimiento no cambian significativamente, y el mecanismo de desgaste muestra principalmente desgaste abrasivo, desgaste por fatiga y fractura frágil. Cuando la temperatura del tratamiento térmico alcanza los 550 ℃, la resina de flúor del recubrimiento se descompone por completo, la estructura de la superficie se daña gravemente y el recubrimiento tiene una gran área de fenómeno de desconchado. Al mismo tiempo, la superficie pierde propiedades hidrófobas y la dureza del recubrimiento disminuye significativamente. El coeficiente de fricción aumenta bruscamente tanto en condiciones de fricción seca como en medio acuoso. El mecanismo de desgaste es principalmente desgaste por surcos y adhesivo.

Las cocinas con revestimiento antiadherente de teflón no experimentan ningún cambio en el rango de temperatura desde temperatura ambiente hasta 260 ° C (550 F), pero cuando la temperatura supera los 260 ° C, el revestimiento pasa gradualmente a un estado inestable y se produce descomposición cuando la temperatura supera los 350°C (660F). En el método de cocción diaria, el salteado a alta temperatura generalmente solo alcanza una temperatura de aproximadamente 200 ° C, incluso si se utiliza el método de fritura, la temperatura del aceite generalmente no excede los 250 ° C, por lo que en la cocción normal, hay No hay necesidad de preocuparse por la descomposición del recubrimiento para liberar sustancias nocivas.

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