el factor de formación del revestimiento a base de agua

2018-03-01

con el progreso de resina a base de agua tecnología, tecnología de pintura a base de agua ha sido reconocida por más y más industrias y aplicaciones. al promover la protección del medio ambiente al mismo tiempo, la pintura a base de agua, su estructura hidrofílica especial también puede conducir a una falla prematura del recubrimiento. usualmente atribuimos la causa de la falla a los defectos de rendimiento de la resina, mientras ignoramos la pintura a base de agua y la unión entre el sustrato.

la fuerza de unión se puede entender como una buena conexión entre el recubrimiento y el sustrato. el experimentador ha obtenido la conexión entre el recubrimiento y el sustrato por varios métodos, pero el recubrimiento no moja completamente el sustrato para formar una interfaz sólido-líquido antes de la discusión del anclaje mecánico, la fuerza de Van der waals o el enlace químico y otros factores convertirse en poco realista. por lo tanto, \"propagación humectante\" se ha convertido en un requisito previo para la combinación de factores.

en las aplicaciones diarias, generalmente se cree que los sustratos relativamente ásperos son más propicios para la formación de fuerzas de unión. teóricamente, la superficie del sustrato rugoso tiene un área superficial mayor que el sustrato plano, y cuando el sustrato se humedece con el recubrimiento, el aire se elimina y ambos tienen un área de contacto más grande para obtener la fuerza de unión. sin embargo, para revestimientos a base de agua, la tensión superficial de 40-50 dyn / cm es más alta que la de la mayoría de los sustratos, y el área de contacto del recubrimiento acuoso con el sustrato a menudo se reduce debido a la incapacidad para humedecer, lo que resulta en la pérdida del fuerza vinculante. por ejemplo, la figura 1 muestra que la formación de la interfaz líquido-sólido es propicia para la formación de fuerza de unión.

el recubrimiento a base de agua está en contacto con el sustrato. la interfaz gas-sólido sg y la interfaz gas-líquido sl se sustituyen por la interfaz líquido-sólido sg. el revestimiento y el sustrato comienzan a establecer una parte de la relación de conexión. cuando este fenómeno se difunde rápidamente hasta cierto punto, en la etapa de curado por secado, y finalmente completa el anclaje mecánico o la reacción química. el ángulo de contacto está relacionado con la tensión superficial del sustrato y el recubrimiento. el ángulo está directamente relacionado con el grado de humedecimiento y extensión del recubrimiento acuoso al sustrato. cuando el ángulo de contacto θ \u0026 gt; 90, se considera que no se produce humectación, y el ángulo de contacto θ \u0026 lt; 90, la pintura puede extenderse rápidamente y penetrar en los poros.

cuando se forma la interfaz líquido-sólido ideal, el aumento del área de contacto entre el recubrimiento y el sustrato debe promover la formación de la fuerza de unión. sin embargo, debido a la diferencia de presión superficial, la humectación completa solo puede lograrse en poros de tamaño de poro grande, y para poros con un tamaño de poro pequeño, el proceso de humectación se vuelve más lento y tiende a humedecerse por completo antes del curado. cuando los poros minúsculos son suficientemente densos, se forma una capa delgada de película de aire entre la superficie del sustrato no humectante y el recubrimiento, y la presencia de la película de aire dificulta la unión entre el recubrimiento y el sustrato. con el fin de resolver este problema, a menudo es necesario cambiar las propiedades de superficie del sustrato en mayor medida o buscar soluciones a partir de los revestimientos acuosos para lograr una rápida humectación y dispersión. como se puede ver en la fig. 3, el grado de humedecimiento está relacionado con el tamaño de poro capilar.

en la actualidad, en la pintura a base de agua puede haber muchas maneras de resolver el problema de la humectación. desde la polimerización en emulsión comenzó a unirse el tensioactivo, hasta el producto final del codisolvente, sin duda la tensión superficial de la pintura a base de agua produjo un cierto grado de impacto. sin embargo, para capilares o sustratos de baja tensión superficial, la forma más efectiva es añadiendo un agente humectante de sustrato a la formulación de revestimiento acuosa para promover la humectación deseada del recubrimiento acuoso con el fin de facilitar la formación de fuerzas de unión. este método es ampliamente utilizado debido a la conveniencia de agregar y mejorar la capacidad de mojar y esparcir.

El agente humectante de sustrato de polisiloxano se basa en polisiloxano que contiene hidrógeno y la síntesis de polialcoholes alílicos de polisiloxano modificado de molécula pequeña. Los polisiloxanos tienen menos tensión superficial e hidrofobicidad que la mayoría de los sustratos. la introducción de cadenas de poliéter en polisiloxanos puede mejorar efectivamente la solubilidad en agua de polisiloxanos y proporcionar una alta actividad superficial. la aplicación de revestimiento a base de agua en el proceso de agente humectante de sustrato tiende a formar una interfaz gas-líquido en la adsorción de película mononuclear, que reduce efectivamente la tensión superficial de la pintura a base de agua para mejorar la eficacia de humectación y dispersión. especialmente en los últimos años, el proceso de revestimiento a base de agua tiende a ser de capa delgada, el recubrimiento del ciclo de tiempo de construcción es corto, la rápida expansión del recubrimiento se ha vuelto particularmente importante.

los resultados experimentales muestran que la adición de agente humectante de sustrato de polisiloxano puede mejorar efectivamente la humectación del recubrimiento acuoso sobre el sustrato y la capacidad de dispersión. de la penetración del micro-catéter de la madera se puede explicar que la adición de agente humectante de sustrato puede ayudar a la pintura a base de agua en el sustrato de tamaño de poro fino para una buena humectación e infiltración. cuando el aire en la mayoría de los poros de la superficie del sustrato se reemplaza por líquido, el revestimiento actúa como una protección contra el vapor de agua externo y forma un anclaje mecánico o un enredo físico con los huecos internos. en algunos sistemas de recubrimiento, la resina reacciona con los grupos reactivos en la superficie del sustrato para mejorar aún más la adhesión del recubrimiento al sustrato. esta conclusión se puede encontrar en los resultados de la prueba de pulverización de sal metálica.

sin embargo, en aplicaciones prácticas, la tensión superficial de la pintura al agua no es lo más baja posible, pero la necesidad de elegir de acuerdo con la naturaleza del sustrato para agregar el mejor uso del programa. esto puede causar que el revestimiento humedezca eficazmente el sustrato para lograr una buena combinación al mismo tiempo, para evitar el uso de un agente humectante inapropiado del sustrato para generar el riesgo.

el agente humectante de polisiloxano mencionado en la aplicación de datos experimentales se deriva del r & d y producción de sifast \u0026 reg; serie de productos humectantes de sustrato a base de agua. sifast \u0026 reg; una serie de agentes humectantes de sustrato a base de agua no están limitados a sustratos, pero pueden actuar como una humectación superficial para una variedad de materiales. tales como la humectación y dispersión de los pigmentos y rellenos de varias estructuras, la humectación de los pozos causada por el polvo residual, la solubilización de las sustancias incompatibles en el sistema acuoso.
conclusión

en el entorno global de la revolución de la protección del medio ambiente, en comparación con pintura madura a base de agua pintura a base de agua es más potencial, apoyando el desarrollo de una función especial de los productos de aditivos se convierta en una tendencia. el desarrollo de revestimientos y auxiliares de tinta con una mayor aceptación en el mercado basada en la investigación de ciencia de materiales y química orgánica es el objetivo perseguido por los Estados Unidos.

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