¿Cuál es el proceso de fabricación de los adhesivos termofusibles sensibles a la presión?
Si usted es fabricante de, o usuario de,
adhesivos termofusibles
Como bien sabes, si bien la mayoría de los adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA) tienen una apariencia prácticamente idéntica, los procesos de fabricación específicos empleados durante su mezcla dan como resultado conjuntos distintos de ventajas y desventajas.
Los adhesivos termofusibles sensibles a la presión son mezclas complejas compuestas de copolímeros de bloque de estireno-butadieno-estireno (SBC), agentes de pegajosidad, aceite mineral, pequeñas cantidades de antioxidantes y otros aditivos especializados. Estos aditivos, como cargas y colorantes, se incorporan a la formulación del adhesivo termofusible sensible a la presión solo cuando se considera necesario.
Diagrama esquemático del
HMPSA
Proceso de mezcla
Al mezclar adhesivos termofusibles sensibles a la presión, se dispone de diversas opciones de equipos de mezcla. A continuación, se describen los tres procesos de fabricación más utilizados:
1. Mezclador vertical (Recipiente reactor)
Este proceso resulta relativamente económico para la producción de adhesivos termofusibles sensibles a la presión. Al utilizar este tipo de mezcladora, el procedimiento estándar consiste en introducir primero los antioxidantes y los componentes de bajo peso molecular —como aceite mineral y agentes de pegajosidad— en el recipiente de mezcla y, a continuación, aplicar calor.
Los agentes adhesivos tienden a aglomerarse (agruparse) cuando se calientan por debajo de su punto de reblandecimiento específico; por lo tanto, deben añadirse gradualmente en varias dosis. Solo después de que el agente adhesivo se haya disuelto por completo en el aceite mineral, se debe añadir el SBC, también lentamente y por etapas.
Si las materias primas se cargan demasiado rápido, la temperatura de la mezcla puede descender excesivamente, provocando que los componentes se aglomeren. El elevado par de torsión generado por esta resistencia podría dañar el mecanismo agitador de la mezcladora.
En resumen,
La secuencia general para añadir materias primas es la siguiente:
1) Aceite mineral y antioxidantes; 2) Agentes adhesivos; 3) SBC.
Ventajas:
Los adhesivos termofusibles sensibles a la presión producidos mediante este proceso suelen presentar una resistencia al envejecimiento superior.
Desventajas:
Debido al par de cizallamiento relativamente bajo que genera este equipo, puede resultar difícil producir productos adhesivos de alta viscosidad.
2. Mezcladora horizontal (amasadora de cuchillas sigma)
Este tipo de mezcladora suele estar equipada con un sistema de extrusión integrado para facilitar la descarga eficiente del producto termofusible terminado.
adhesivo sensible a la presión
. Por consiguiente, a este aparato se le suele denominar "Mixtruder" (una combinación de mezclador y extrusor).
La secuencia de mezclado empleada en una mezcladora horizontal es, en términos generales, la inversa de la utilizada en una mezcladora vertical. En términos generales, la secuencia de adición de materiales es la siguiente:
1) SBC y antioxidantes (también se puede agregar primero una pequeña cantidad de aceite mineral); 2) Agentes adhesivos; 3) Aceite mineral.
En la producción de adhesivos termofusibles sensibles a la presión (HMPSA), una mezcladora horizontal suele ofrecer una velocidad de producción mayor que una mezcladora vertical.
El proceso de mezcla en una mezcladora horizontal comienza con el SBC; si el recipiente de mezcla no se purga con nitrógeno, el SBC es altamente susceptible a la oxidación rápida por el aire ambiente o el oxígeno en condiciones de alta temperatura.
Ventajas:
Las mezcladoras horizontales son muy adecuadas para la producción de productos de alta viscosidad; facilitan un rápido intercambio de calor y requieren tiempos de mezclado más cortos.
Desventajas:
La secuencia y el momento de la adición de los materiales requieren un control preciso; además, sin la protección del nitrógeno durante la mezcla, el producto final es propenso a la oxidación.
3. Extrusora de tornillo
Las extrusoras de tornillo ofrecen velocidades de producción muy altas y son especialmente adecuadas para situaciones que implican la producción en masa de una única formulación específica.
A nivel internacional, muchos fabricantes a gran escala de
HMPSA
Las cintas integran extrusoras de tornillo directamente antes de sus líneas de recubrimiento, produciendo así el adhesivo termofusible en línea con el proceso de recubrimiento.
Ventajas:
Las extrusoras de tornillo ofrecen altas velocidades de producción, producen productos terminados de calidad uniforme y adhesivos resistentes al envejecimiento.
Desventajas:
Implican mayores costes de capital y requieren mayor pericia técnica; además, no son adecuadas para la producción de productos HMPSA de bajo volumen y gran variedad.
Sinograce Chemical
también fabrica
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