¿Por qué siguen fallando sus recubrimientos exteriores? ¿Son compatibles sus aglutinantes y aditivos?

Color desigual en recubrimientos con efecto piedra, gelificación no deseada durante el almacenamiento de pinturas multicolores, marcas de lluvia en acabados elastoméricos y pérdida excesiva de árido durante la aplicación por aspersión: estos problemas pueden afectar tanto a la calidad del recubrimiento como a la eficiencia de la aplicación.

Al solucionar problemas, es importante comprobar qué tan bien funciona el aglutinante de emulsión con los aditivos de la formulación.

¿Por qué importa la compatibilidad entre aglutinante y aditivo?

El aglutinante de emulsión forma la película de recubrimiento e influye en la adhesión, la resistencia al agua y el rendimiento a la intemperie. Los aditivos se utilizan en menores cantidades, pero desempeñan funciones esenciales en la dispersión de pigmentos, el control de la viscosidad y la gestión de la espuma.

Estos ingredientes deben trabajar juntos dentro de la formulación completa para lograr una estabilidad de almacenamiento, un rendimiento de aplicación y unas propiedades de película consistentes.

Cuatro problemas comunes y qué comprobar

1. Color irregular o disparejo

Compruebe la dispersión de los pigmentos y la compatibilidad entre el aglutinante y los aditivos. En condiciones de frío o humedad, preste especial atención a la temperatura, la humedad y el tiempo de secado.

2. Espesamiento excesivo durante el almacenamiento

Una mala interacción entre el aglutinante y el sistema espesante puede hacer que la viscosidad aumente durante el almacenamiento, lo que dificulta la aplicación del revestimiento. El seguimiento de la viscosidad a lo largo del tiempo puede ayudar a identificar cuándo se desarrolla el problema.

3. Marcas de lluvia en la superficie del revestimiento

La exposición a la lluvia antes de que la película se haya secado lo suficiente puede extraer y redistribuir los ingredientes solubles en agua, dejando marcas visibles. Se deben evaluar tanto la composición de la formulación como las condiciones de secado.

4. Salpicaduras excesivas y pérdida de agregados

Revise conjuntamente el aglutinante, el sistema espesante, la formulación general y los ajustes de pulverización. Las pruebas de aplicación son fundamentales para confirmar si un ajuste mejora el rendimiento.

Investigación publicada: Mismo aglutinante, resultados diferentes

Un estudio publicado en PCI en 2021 comparó tres formulaciones elaboradas con el mismo aglutinante. Las películas se secaron a 25 °C y con un 50 % de humedad relativa, y luego se evaluaron en cuanto a la lixiviación de tensioactivos.

Calificaciones de resistencia a la lixiviación de tensioactivos: de 1 a 5, siendo 5 la mejor.

Fuente: Understanding Surfactant Leaching in Architectural Coatings*, Figura 13, PCI, 2021

Bajo estas condiciones de prueba, los recubrimientos mostraron diferente resistencia a la lixiviación de surfactantes a pesar de utilizar el mismo aglutinante, lo que destaca la importancia de evaluar la formulación completa.

Tres pasos para seleccionar aglutinantes y aditivos

Paso 1: Comience con la aplicación.

Los revestimientos con efecto piedra, las pinturas multicolores y las pinturas exteriores elastoméricas tienen diferentes requisitos. Identifique el principal problema de rendimiento antes de seleccionar los materiales.

Paso 2: Compruebe la compatibilidad en la formulación.

Mantenga una formulación de referencia y cambie un ingrediente o dosificación a la vez. Compare la viscosidad, la estabilidad de almacenamiento y el rendimiento de la aplicación para comprender el efecto de cada ajuste.

Paso 3: Verifique el rendimiento mediante pruebas.

Realice un seguimiento de la viscosidad antes y después del almacenamiento, la apariencia de la película, la resistencia al agua, las pérdidas por pulverización y el consumo de material. Mantenga constantes el sustrato, el método de aplicación, el espesor de la película y las condiciones de secado al comparar formulaciones.

Preguntas frecuentes

P1: ¿El uso de aglutinantes y aditivos de la misma marca garantiza la compatibilidad?

Las recomendaciones de los proveedores pueden ayudar a acotar la selección, pero la compatibilidad aún debe confirmarse en la formulación real.

P2: ¿Agregar más espesante reducirá las salpicaduras y mejorará la estabilidad de almacenamiento?

Tanto la química del espesante como la dosificación son importantes. Los ajustes deben evaluarse en función de la viscosidad requerida, el comportamiento de flujo y el rendimiento de la aplicación, en lugar de solo la viscosidad.

P3: ¿Está un revestimiento listo para la lluvia una vez que se siente seco?

Una superficie seca no significa necesariamente que la película se haya formado por completo. La resistencia a la lluvia también depende de la formulación, la temperatura, la humedad y el tiempo de secado. Siga las recomendaciones de aplicación y secado del producto.

P4: ¿Qué información debo proporcionar al solicitar recomendaciones de productos?

Comparta el tipo de revestimiento, el aglutinante y los aditivos actuales, las dosificaciones, cuándo aparece el problema y las condiciones de almacenamiento o aplicación. Las fotos y los resultados de las pruebas también pueden ayudar a identificar la causa.

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